Rotem Company has designed and manufactured bogie for Diesel Multiple Unit (DMU) according to the European standard UIC615-4, which si normally used for designing bogie frame. Because the countries located in Middle East do not have their own regulations for bogie design, most of running bogies in Middle East are designed by using European standard UIC615-4. UIC615-4 specifies the loads that bogie frame should withstand, indicates the way of material data to be used and the principles to be during verification by analysis and test. The bogie frame depends on the load conditions and magnitudes which are subjected to during service and characteristics of materials they are manufactured from. From the above reason, Rotem Company has performed Finite Element Analysis and load tests on the bogie frame according to UIC615-4. This research contains the results obtained by the analysis and the load tests. Also, this research verifies that the bogie frame has a static strength and fatigue strength. The analysis is carried out using I-DEAS 12 NX Series and specially designed test jigs and equipment are used for the load tests.
Koo, Myung Sung;Ishizaki, Munechika;Kim, Suk Jong;Fuwa, Shigeru;Archdale, Miguel Vazquez
수산해양기술연구
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제49권3호
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pp.227-237
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2013
In Jeju Island, red sea bream is mainly caught by long line with a live squid as bait. The movements of artificial jigs in the fishery are supposed to be an important factor for catching the target organism as well as bait. To develop new fishing method for long line fishery, movements of the bait which was squid were tried to be characterized. In a water tank experiment, a live squid was hooked by a fish hook attached to a model long line. And then movements of squids in the water tank were recorded for 20 minutes by a video camera. Recorded movement of the squid was just periodically up-and-down moving, with a dominant frequency of 0.125Hz, and amplitude of 10.8cm.
In this paper, measurement techniques are presented to test the performance of insulation without interruption if it is difficult to measure insulation resistance. Especially, non-contact voltage phase detection techniques have been developed that can be applied in environments where it is difficult to find voltage measurement locations such as component receptors. The performance verification of the non-interrupting insulation resistance measuring devices has been tested against existing products using standard calibration equipment and test jigs. The validation confirmed performance within 2 % for direct contact type and within 10 % for non-contact type. In addition, the procedure to make continuous insulation test using the equipment was proposed.
Because of the fast changing car design and increasing facilities, manufacturing process of cars is getting more complex now a days. Particularly, car manufacturing system that consist of automated devices, applies various simulation techniques to validate device motion and detect collision. To cope with this problem, traditional manufacturing system deployed test-run with the real devices. However, increased computing power in a contemporary manufacturing system changes it into realistic 3D simulation environment. Similarly, managed device data that was generated using 2D traditionally, can be converted to 3D realistic simulation. The existing problem with 3D simulation is disjoint data interaction between different work stations. Consequently, JIGs, fixing the car part accurately, are changed according to fixing position on the part or a part shape properties. In practice, the 3D JIG data has to be managed according to kinematic information, but not of its features. However, generating kinematic information to the 3D model repeatedly according to frequent change in part is not explained in current literatures. To fill this knowledge gap, this paper suggests an improving method of rendering 3D JIG kinematics information to simulation model. Thereafter, it shows the result of implementation.
Journal of Electrical Engineering and information Science
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제2권6호
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pp.202-207
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1997
Design and fabrication issues for an L-band GaAs Monolithic Microwave Integrated Circuit(MMIC) Voltage Controlled Oscillator(VCO) as a component of Personal Communications Systems(PCS) Radio Frequency(RF) transceiver are discussed. An ion-implanted GaAs MESFET tailored toward low current and low noise with 0.5mm gate length and 300mm gate width has been used as an active device, while an FET with the drain shorted to the source has been used as the voltage variable capacitor. The principal design was based on a self-biased FET with capacitive feedback. A tuning range of 140MHz and 58MHz has been obtained by 3V change for a 600mm and a 300mm devices, respectively. The oscillator output power was 6.5dBm wth 14mA DC current supply at 3.6V. The phase noise without any buffer or PLL was 93dB/1Hz at 100KHz offset. Harmonic balance analysis was used for the non-linear simulation after a linear simulation. All layout induced parasitics were incorporated into the simulation with EEFET2 non-linear FET model. The fabricated circuits were measured using a coplanar-type probe for bare chips and test jigs with ceramic packages.
Rotem Company has designed and manufactured a railway vehicle body according to the European standard EN 12663, which applies to all railway vehicles within the EU(European Union) and EFTA(European Free Trade Association) territories. EN 12663 specifies the loads vehicle bodies shall be capable of withstanding, identifies how material data shall be used and presents the principles to be used for design verification by analysis and test. The structural design of railway vehicle bodies depends on the loads they are subjected to and the characteristics of the materials they are manufactured from. However, the structural requirements of EN 12663 are very different from those of existing Korean and Japanese regulations and standards. Therefore, in order to fulfill the structural requirements, Rotem Company has carried out Finite Element Analysis (FEA) and has performed load tests on the vehicle body according to EN 12663. This research contains the results obtained by the analysis and the load tests. The analysis is carried out using I-DEAS Master Series 8 and specially designed test jigs and equipment are used for the load tests.
This study aims at establishing a technique for sailing yachts model tests with sailing condition. It is very important to estimate a ship's potential speed performance before building a real ship. Several methods are used to estimate a ship's potential speed performance such as using parent ship data, standard vessel chart and model test. Model test is the most precise among these options. In korea. model testing is widely used with general vessels but not with sailing yachts. Because sailing yachts are propelled with heeling and leeway. using the wind. another method is needed to estimate their speed. The new model test. which is different from tests for upright general vessels, is in a great demand. In this paper. we describe a test method for the sailing yacht model test. based on Masuyama's equation of motion. And we describe choosing scale ratio. production process and materials of the model. Also. various ways of measuring instruments. attaching jigs and adjusting calibration are described so that they can be utilized as useful data for model testing.
Purpose: This study aimed to compare the shear bond strength between zirconia cores and veneer ceramics as per the sand blasting and liner treatments. Methods: The following 4 groups of zirconia-veneering ceramic specimens were prepared: (1) Group I, untreated; (2) Group II, with 110 ㎛ aluminium oxide (Al2O3) sandblasting; (3) Group III, with liner (IPS e.max ZirLiner; Ivoclar Vivadent); and (4) Group IV, with 110 ㎛ Al2O3 sand blasting and liner. Surface roughness was measured for all the prepared specimens, and the surface morphology was observed using a scanning electron microscope. All the samples (n=40) were fixed with measuring jigs, and shear bond strengths were obtained using a universal testing machine with a crosshead speed of 0.5 mm/min. The shear bond strength data were analyzed using one-way analysis of variance and t-test. The post hoc comparison was performed using the Tukey's test (α=0.05). Results: A significant difference in the surface roughness was observed between the specimens of groups I and II (p<0.05). Surface treatment with liner and sandblasting showed higher shear bond strength between zirconia core and veneering ceramic (p<0.05). Conclusion: The sand blasting and liner treatment increased the shear bond strength between zirconia core and veneering ceramic.
Proposed in the paper is a methodology to generate kinematic template for 3D JIG models. Recently, according to increase of the rate of automatic facility in manufacturing system, the 3D manufacturing and verification research and development have been issued. So, unlike in the past, moving 3D facilities are very various like JIGs, turn table, AS/RS worked in the automated manufacturing industry. Because 3D mesh models are used in these kinds of 3D simulation, users have to define the kinematic information manually. This 3D mesh data doesn't have parametric information and design history of the 3D model unlike the design level data. So, it is lighter than 3D design level data and more efficient to render on the 3D virtual manufacturing environment. But, when user wants to find a common axis located between the links, the parameter information of the model has to reconstruct for defining kinematic construction. It takes a long time and very repetitive to define an axis and makes a joint using 3D mesh data and it is non-intuitive task for user. This paper proposed template model that provides kinematic information of the JIG. This model is kinds of a state diagram to describe a relation between links. So, this model can be used for a kinematic template to the JIG which has a same mechanism. The template model has to be registered in the template library to use in the future, after user made the model of the specific type of the 3D JIG model.
This paper described the experimental squid jigging fishery conducted by a commercial fishing vessel in the Northwest Atlantic Ocean from August to October 2005. Author carried out experimental jiggings of 65 times during 57 days by three type of jigs which were pick jig, soft jig and soft luminous jig. The total catch, effort/day and catches/line-day of northern shortfin squid (Illex illecebrosus) were 12,726kg, 35 auto jigging machine and 3.5kg, respectively. Higher CUPE was observed in September, August and October. Catch ratio of pick jig was higher by 57-86% than those of soft jig and soft luminous jig. Higher catch was recorded at the $42^{\circ}55'N,\;62^{\circ}10'W$ with surface temperature ranging $18-21^{\circ}C$. The range of the dorsal mantle length was from 13.5cm to 23.0cm with average 17.2cm for female and from 13.0cm to 20.0cm with average 17.0cm for male. Sex ratio showed 55.4% of female.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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