• 한국세라믹학회지
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• 제39권3호
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• pp.217-221
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• 2002

Si and ${\alpha}-Si_3N_4$ powder mixtures added with 3 wt% $Y_2O_3$ were reacted under 5 MPa nitrogen pressure. The reaction products contained ${\alpha}-Si_3N_4$ particles with elongated shapes. Length and width of the elongated grains were the maximum when the starting powder mixture of 50 wt% Si - 47 wt% ${\alpha}-Si_3N_4$ and 3 wt% $Y_2O_3$ was used. Aspect ratio of the elongated grains were between 4.4 and 5. When the starting powder mixture contained 70 wt% Si, large particles with irregular shapes appeared. Meanwhile, the reaction did not proceed when the starting powder mixture contained 30 wt% Si and less. The SHS product was easy to crush and the elongated particles obtained from the starting powder mixtures of 40 wt% Si - 57 wt% ${\alpha}-Si_3N_4$ - 3 wt% $Y_2O_3$ and 50 wt% Si - 47 wt% ${\alpha}-Si_3N_4$ - 3 wt% $Y_2O_3$ were good candidates for the seeds.

• 대한기계학회논문집A
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• 제26권6호
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• pp.1077-1084
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• 2002

Optimum tool design is carried out fur a multi-stage rectangular cup deep-drawing and ironing process with the large aspect ratio. Finite element simulation is carried out to investigate deformation mechanisms with the initial design made by an expert. The analysis considers the deep drawing process with ironing for the thickness control in the cup wall. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio within the cross section and the irregular contact condition produce non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. For remedy, the modification guideline is proposed in the design of the tool and the process. Analysis results confirm that the modified tool design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure. The numerical result shows fair coincidence with the experimental one. After tryouts of the tool shape, the rectangular cup has been produced in the transfer press.

• 한국지형학회지
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• 제19권2호
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• pp.145-159
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• 2012

화성 Mawrth Vallis지역의 점토광물을 함유한 층에서 관찰되는 파쇄 패턴의 성인을 파악하기 위해 HiRISE 영상데이터를 활용하여 분석하였다. 함유된 점토광물의 종류에 따라 지표에서 관찰되는 파쇄 패턴에 차이가 나타나는데 논트로나이트를 주로 함유한 지표의 경우 파쇄 패턴이 불규칙적이고 침식을 심하게 받은 상태이나, 몬모릴로나이트를 주로 함유한 층의 지표에는 크기와 형태가 비교적 일관성을 가지는 폴리곤 패턴이 잘 발달되어있다. 이들 폴리곤 파쇄 패턴의 성질은 점토광물 함유층에 따라 달리 해석되는데, 논트로나이트 함유층의 경우 대부분 하중 제거로 인해 발생한 것으로 보이며, 몬모릴로나이트 함유층의 지표에 발달한 파쇄 패턴은 건조 균열로 인해 발생한 것으로 추정된다.

• Applied Biological Chemistry
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• 제36권6호
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• pp.416-423
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• 1993

건조방법 및 원료성분을 달리하여 분유를 제조하고 이들분유의 몇 가지 리올로지 특성을 Instron Universal Testing Machine으로 측정하여 얻어진 결과는 다음과 같다. 드럼건조된 전지분유의 부피밀도는 $0.382\;g/cm^3$으로 탈지 및 조제 분유보다 높았고, 분무 건조된 탈지 분유의 Hausner ratio, 평정각 및 compressibility 는 각각 1.127, $32.5^{\circ}$, 0.029로 탈지 분유는 자유롭게 흐르는 것을 보여주었으며, 드럼건조된 전지분유의 compressibility는 수분 함량이 4.96%에서 3.89%로 감소함에 따라 0.079에서 0.052로 낮아졌다. 전지분유 그래뉼의 compressibility는 0.056으로서 분유의 compressibility보다 낮았다. 분무 건조된 분유는 구형으로서, 동결건조나 드럼건조된 분유보다 더 견고함을 나타냈다.

• 한국재료학회지
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• 제27권7호
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• pp.374-380
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• 2017

Properties of coatings produced by warm spray were investigated in order to utilize this technique as a repair method for Al tire molds. $Al-(0-10%)Al_2O_3$ composite powder was sprayed on Al substrate by warm spraying, and the microstructure and mechanical properties of the composite coating layer were investigated. For comparative study, the properties of the coating produced by plasma spray, which is a relatively high-temperature spraying process, were also investigated. The composite coating layers produced by the two spray techniques exhibited significantly different morphology, perhaps due to their different process temperatures and velocities of particles. Whereas the $Al_2O_3$ particles in the warm sprayed coating layer maintained their initial shape before the spray, flattened and irregular shape $Al_2O_3$ particles were distributed in the plasma sprayed coating layer. The coating layer produced by warm spray showed significantly higher adhesive strength compared to that produced by plasma spray. Hardness was also higher in the warm sprayed coating layer compared to the plasma sprayed one. Moreover, with increasing the fraction of $Al_2O_3$, hardness gradually increased in both spray coating processes. In conclusion, an $Al-Al_2O_3$ composite coating layer with good mechanical properties was successfully produced by warm spray.

• 펄프종이기술
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• 제47권4호
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• pp.177-186
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• 2015

Until Mandelbrot introduced the concept of fractal geometry and fractal dimension in early 1970s, it has been generally considered that the geometry of nature should be too complex and irregular to describe analytically or mathematically. Here fractal dimension indicates a non-integer number such as 0.5, 1.5, or 2.5 instead of only integers used in the traditional Euclidean geometry, i.e., 0 for point, 1 for line, 2 for area, and 3 for volume. Since his pioneering work on fractal geometry, the geometry of nature has been found fractal. Mandelbrot introduced the concept of fractal geometry. For example, fractal geometry has been found in mountains, coastlines, clouds, lightning, earthquakes, turbulence, trees and plants. Even human organs are found to be fractal. This suggests that the fractal geometry should be the law for Nature rather than the exception. Fractal geometry has a hierarchical structure consisting of the elements having the same shape, but the different sizes from the largest to the smallest. Thus, fractal geometry can be characterized by the similarity and hierarchical structure. A process requires driving energy to proceed. Otherwise, the process would stop. A hierarchical structure is considered ideal to generate such driving force. This explains why natural process or phenomena such as lightning, thunderstorm, earth quakes, and turbulence has fractal geometry. It would not be surprising to find that even the human organs such as the brain, the lung, and the circulatory system have fractal geometry. Until now, a normal frequency distribution (or Gaussian frequency distribution) has been commonly used to describe frequencies of an object. However, a log-normal frequency distribution has been most frequently found in natural phenomena and chemical processes such as corrosion and coagulation. It can be mathematically shown that if an object has a log-normal frequency distribution, it has fractal geometry. In other words, these two go hand in hand. Lastly, applying fractal principles is discussed, focusing on pulp and paper industry. The principles should be applicable to characterizing surface roughness, particle size distributions, and formation. They should be also applicable to wet-end chemistry for ideal mixing, felt and fabric design for papermaking process, dewatering, drying, creping, and post-converting such as laminating, embossing, and printing.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제18권11호
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• pp.731-739
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• 2017

오늘날 3D 프린팅 기술은 다품종 소량 생산 및 맞춤형 생산, 생산 비용 및 시간 절감의 가능성이 가시화되고 있으며, 그 활용 범위가 제조업분야에서 건축분야로 확장되고 있다. 최근 국외를 중심으로 3D 프린팅 기술을 이용한 건축물, 건축 부재 및 부품을 제작한 사례가 등장하고 있으며, 국내에서도 건축 설계 및 시공 기술과 3D 프린팅 재료 및 장비 등 제반 기반 기술 개발이 이루어지고 있다. 건축분야의 3D 프린팅 기술은 도입 초기 단계로 시제품 제작 수준이나, 향후 상용화 단계로 발전하기 위해서는 현 업계의 실정을 고려한 현실적이고 체계적인 도입 전략이 필요하다. 이에 본 연구는 국내 건축분야 3D 프린팅 기술이 상용화 단계로 도입하기 위한 기반 연구로서, 3D 프린팅 기술의 도입에 대한 실무자 인식에 대한 현황을 파악하고자 설계, 시공, 자재 및 3D 프린팅 전문가를 대상으로 설문조사 및 면담을 실시하였다. 인식 현황 분석 결과, 실무에서는 3D 프린팅 건설 기술이 일반 건설시장의 대체 형태보다는 비정형 건축물, 특수한 디자인 형태의 소형 건축물, 인테리어 시장 중심으로 상용화될 것으로 전망하고 있었다. 상용화가 기대되는 3D 프린팅 건축 상품은 부재 및 부품 단위 수준으로 제한적이며, 경제성과 기능성보다는 심미성이 상품 경쟁력의 가장 큰 요인으로 인식하고 있었다. 향후 시설물 단위의 상품으로 상용화 가능성을 높이기 위해서는 재료와 장비의 성능, 안정성 확보와 함께 건축에 특화된 공법 및 정책과 제도가 요구되는 것으로 파악되었다.

• 한국자기학회지
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• 제12권5호
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• pp.189-194
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• 2002

Sm-Co소결자석의 자기적 특성에 미치는 Zr의 영향을 연구하기 위해 Zr함량별로 잉곳을 제조하여 용체화처리 및 시효 조건에 따른 소결자석의 미세구조와 자기적 특성을 조사하였다. Sm(C $O_{.688-x}$F $e_{.242}$C $u_{.07}$Z $r_{x}$)$_{7.404}$ (0.013$\leq$x$\leq$0.026) 합금의 주조조직은 x가 증가함에 따라 공정조직의 분율이 작아지고 공정 영역의 크기가 감소하였다. 반면, 수지상 조직은 x=0.022합금이 가장 미세하였다. Sm(C $O_{.688-x}$F $e_{.242}$C $u_{.07}$Z $r_{x}$)$_{7.404}$ 소결자석은 Sm $Co_{5}$상과 S $m_2$C $O_{17}$상으로 이루어진 셀 구조를 형성하며 셀 경계상인 Sm $Co_{5}$상의 두께는 20nm이고 120$^{\circ}$의 각을 갖고 형성되었다. 또한, Zr 함량이 증가함에 따라 셀 크기가 감소하였다. 그러나 x=0.026 합금은 셀 경계가 분명하게 정의되지 않고 셀 형태가 x=0.022합금에 비해 불규칙하였다. 이러한 미세조직 차이로 인해 x=0.022 합금의 자기적 특성이 가장 높았다. Sm(C $O_{.688-x}$F $e_{.242}$C $u_{.07}$Z $r_{x}$)$_{7.404}$ 합금의 최적 용체화처리온도는 117$0^{\circ}C$였고, 보자력 향상을 위한 2단시효 공정중 최적의 1단 시효 온도는 85$0^{\circ}C$였다.