Ni-Fe 전해도금 시 전류밀도, 펄스주기와 전류인가 방식, 도금욕의 Fe 이온의 농도, 첨가제 등의 인자들이 도금 층의 조성, 표면형상, 표면 경도에 미치는 영향에 관하여 연구하였다. 시편에 가해지는 전류밀도, 전류인가방식과 Fe이온의 농도를 변화시킴으로써 Ni-Fe의 도금 층 내에 Ni-Fe의 조성을 조절하는 것이 가능하였고 또한 첨가제의 양을 변화시킴으로써 표면형상이 변화됨을 확인하였다. PC를 사용한 경우 직류를 사용한 경우보다 높은 $550{\sim}600Hv$의 경도값을 얻을 수 있었다. 사카린을 첨가한 경우 도금층의 잔류응력을 낮추어 균열이 없는 도금층을 얻었다. Ni-Fe의 단면의 조성을 분석함으로써 도금 층의 두께에 따른 조성의 변화를 확인하였다.
현재 철제유물 강화처리 시 사용하는 아크릴계 수지인 Parabid NAD10은 용제로 VM&P Naphtha만을 사용하고 있다. 그러나 이를 사용하여 강화처리 할 경우 코팅 후의 광택이 높아 전시 및 관람에 불편함을 준다는 문제가 제기되고 있다. 이러한 단점 보완을 위해 대체 용제로 YK-VMP를 선정하여 각 용제별 코팅 특성을 비교 분석하였다. 표면관찰, 박막 두께, 접착력, 접촉각 및 표면에너지, 광택도, 황변실험, EIS 평가 등의 일련의 분석을 통해 용제별 코팅 특성을 비교한 결과, 기존의 VM&P Naphtha를 대신하여 YK-VMP를 사용하여도 강화처리 효과에는 큰 영향을 주지 않으면서도 광택을 더 낮춰주는 효과가 나타나는 것을 확인하였다.
The corrosion product of archaeological iron objects is supposed to be removed because it causes re-corrosion. So far it is removed by scapel and sand blaster but they depend on the skill and experience of a conservator and the glass-dust of the sand blaster is harmful to humans. Therefore this study applies a laser cleaning system which is used in various industrial cleaning processes, to remove corrosion product from archaeological iron objects. In addition, this work studies the alternation of corrosion product after laser irradiation, which evaluates the reliability of the laser cleaning system. Optical microscopy, SEM-EDS, XRD, Raman have been used to observe and analyse the surface of the objects. The results show the capacity of laser cleaning some corrosion product, but blackening appears with increasing pulses and laser energy, and some corrosion products, goethite and hematite, are partially altered to magnetite. These problems, blackening and alternation of corrosion product, should be solved by further studies which find the optimal laser irradiation condition and use a wetting agent.
The development of corrosion inhibitors with outstanding performance is a never-ending and complex process engaged in by researchers, engineers and practitioners. Computational assessment of organic corrosion inhibitors performance is a crucial step towards the design of new task-pecific materials. Herein, electronic features, adsorption characteristics and bonding mechanisms of two pyridine oximes, namely 2-pyridylaldoxime (2POH) and 3-pyridylaldoxime (3POH) with the iron surface were investigated using molecular dynamics (MD), and self-consistent-charge density-unctional tight-binding (SCC-DFTB) simulations. SCC-DFTB simulations revealed that 3POH molecule can form covalent bonds with iron atoms in its neutral and protonated states, while 2POH molecule can only bond with iron through its protonated form, resulting in interaction energies of -2.534, -2.007, -1.897, and -0.007 eV for 3POH, 3POH+, 2POH+, and 2POH, respectively. Projected density of states (PDOSs) analysis of pyridines-Fe(110) interactions indicated that pyridine molecules chemically adsorbed on the iron surface.
This study is related to the surface hardening treatment to spheroidal graphite cast iron for die by using high power diode laser. Laser device used in this experiment is capable of real-time laser power control. This is because the infrared temperature sensor (two color pyrometer) attached to the optical system measures the surface temperature of specimen and adjusts the laser power in real time. The surface treatment was carried out with the change of heat treatment temperature at the beam travel speed 3 mm/sec. Hardened width and depth was measured and hardened zone was analyzed by micro vickers hardness test in order to research the optimum condition of heat treatment. The changes in microstructure of the hardened zone also was examined. As a result of hardness measurement and observations on microstructure of hardened zone, hardness increased over three times as compared with base metal because the martensite was formed on the matrix structure.
Many researchers have studied the eutectic solidification of CV Graphite Cast Iron qualitatively. However quantative studies have not been done. The type of eutectic solidification of CV Graphite Cast Iron treated with CG Alloy (Fe-Si-Mg-5Ti-Ca-Ce) was studied quantitatively through M.D.E. value (Mushy Degree of Eutectic Solidification) = $t_2/t_1)$, where $t_1$ is the difference of the eutectic solidification starting time between surface and center part of the casting sample, and $t_2$ is the time of eutectic solidification of the center part. Following results were obtained. (1) The M.D.E. value of CV graphite cast iron lies between that of spheroidal graphite and that of flake graphite cast iron but is closer to that of Flake graphite cast iron. (2) The M.D.E. value of CV graphite cast iron depends upon CV ratio. (3) The time required for eutectic solidification increases as graphite form is changed from Flake, CV. to spheroidal graphite. (4) The M.D.E. value increases as cooling rate increases.
In this study, to find out the reason of deterioration in surface roughness of steel and cast iron after Tufftride, it has been investigated on the relation between the surface roughness and various factors such as the evolution of compound layer, surface morphology, and surface hardness, and change of pore ratio in the compound layer during Tufftride at $580^{\circ}C$. It is found that the surface roughness was increased with the evolution of compound layer during Tufftride of steel and cast iron. The change of surface roughness after Tufftride was reduced with decreasing tho content of carbon and cementite ($Fe_3C$) in the materials. in the cast irons, the various shaped graphites that was exposed to the surface should induce the discontinuous growth of the compound layer, and this resulted in the incoherent interfaces between matrix and compound layer and the deterioration of surface roughness. In the steels, the existence of cementites in the matrix resulted in the incoherent interfaces between matrix and compound layer. It is considered that during Tufftride the surface roughness must be mainly influenced by the formation of the incoherent interface between compound layer and matrix that is affected by some factors such as the microstructure, the composition, and the hardness of the matrix.
Aluminum cast iron has excellent oxidation resistance, sulfurization resistance, and corrosion resistance. However, the ductility at room temperature is insufficient, and at temperatures above 600?, the strength drops sharply and practicality is limited. In the case of heat-resistant cast iron, high-temperature materials containing Cr and Ni account for 30 to 50% or more. However, these high-temperature materials are expensive. Aluminum heat-resistant cast iron is considered as a substitute for expensive heat-resistant materials. Oxidation due to the aging temperature and holding time conditions increases more in 0 wt.% Al-cast iron than in 2 and 4 wt.% Al-cast iron according to oxidized weight and gravimetric oxide layer thickness measurements. As a result of observing the cross-section of the oxide layer, it was found to contain 0 wt.% of Al-cast iron silicon oxide-containing SiO2 or Fe2SiO4 oxide film. In cast iron containing aluminum, the thickness of the internal oxide layer due to aluminum increases as the aging temperature and retention time increase, and the amount of the iron oxide layer generated on the surface decreases.
광산배수가 지표에 노출되거나 주변 수계로 유입됨에 따라 나노크기의 철 교질물질이 형성되며, 이러한 철 교질물질은 심미적 오염을 발생시킬 뿐만 아니라 수생태계에도 악영향을 미친다. 이를 제어하기 위해 철 나노물질의 거동특성을 파악하는 것이 매우 중요한데, 아직까지 이에 대한 연구가 미흡하다. 본 연구는 영가철과 자철석을 이용하여 배경용액의 pH와 조성, 그리고 자연유기물에 따른 철 나노물질의 거동특성을 고찰하기 위해 수행되었다. 이를 위해 동적광산란분석기를 이용하여 철 나노물질의 입자크기와 표면 제타전위를 측정하였으며, DLVO (Derjaguin, Landau, Verwey, and Overbeek) 이론에 적용하여 응집 및 분산 등의 거동특성을 비교하였다. 철 나노물질은 영전하점 pH 근처에서는 입자간의 전기적 인력으로 인한 응집이 발생되며, 그보다 pH가 낮거나 높으면 전기적 반발력에 의해 분산이 잘되는 것을 확인하였다. 배경용액 내 양이온이 음이온보다 거동특성에 더 큰 영향을 끼치는 것을 확인하였으며, 특히 1가 양이온보다 2가 양이온이 입자표면간의 전기적인 인력 및 반발력에 더 큰 영향을 주는 것을 알 수 있었다. 수용상의 자연유기물은 철 나노물질을 코팅함으로써 표면을 음전하로 띠게 하여 분산이 잘 되게 하는 것을 확인하였다. 동일한 환경조건에서 자철석보다 영가철이 응집이 더 잘 되는 것으로 나타났는데, 이는 영가철의 낮은 안정성과 빠른 반응성으로 인해 철 산화물로 변질되기 때문인 것으로 판단된다.
Stir-accelerated corrosion test of a high chromium cast iron was attempted in 0.1 mol dm-3 H2SO4 + 0.05 mol dm-3 HCl + 10 wt% SiC solution for 48 h at room temperature or at 45 ℃. The high chromium cast iron was composed of 2.8 wt% C and 27 wt% Cr and balanced with Fe. The high chromium cast iron was positioned into a 500 mL beaker with stirring of the solution at 1050 rpm using a magnetic hot plate. The corrosion rate was increased by agitating the solution. In addition, the corroded depth of the high chromium cast iron surface was increased by agitating the solution. The surface morphology of the high chromium cast iron after the stir-accelerated corrosion test revealed that a dendritic austenite phase partially remained in the corroded region after agitating the solution, indicating that solution movement during agitating could accelerate the corrosion rate of the high chromium cast iron.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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