Proceedings of the Korean Society of Agricultural Engineers Conference
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1998.10a
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pp.467-472
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1998
The interface friction angle between soil and fibers is important to evaluate improvement of the shear strength on fiber mixed soils. Direct shear test and pullout tort conducted by an apparatus made specially for the purpose of this study, was analyzed to know how fiber and soils affect on interface friction angle. By the results, The value of interface friction angle of sandy soils is larger than that of clayey soils. As a diameter of fiber is large, the value of friction coefficient of sandy soil is increase and that of clayey soil is decrease. An interface friction angle of well graded soil is larger value than that of uniform graded soil
Spot welding is a process that sheet metals are joined in one or more spot by heating at the faying interface. In this process, the spatter is dispersed from melted area. It has been reported that spatter generation has adverse effects on weld quality. However, no systematic study has been carried out to find out its effect on weld quality in resistance spot welding processes. In this study, specially designed specimen are used to perform experimental investigation of spatter generation and its effect. Major finding of this study show trends in tensile-shear strength for various amounts of spatter generated during spot welding process. Thus, optimum welding conditions are proposed in view of spatter generation and tensile-shear strength. (Received December 11, 2002)
The present study examined the mechanical properties of the friction welding of shaft made of SKH51 and SM45C, of which the diameter is 12mm. Friction welding was done at welding conditions of 2,000rpm, friction pressure of 104MPa, upset pressure of 134MPa, friction time of 0.5sec to 2.5sec by increasing 0.5sec, upset time of 2 seconds. Under these conditions, a tensile test, a bending test, a shear test, a hardness test and a microstructure of weld interface were studied. When the friction time was 1.0 second under the conditions, the maximum tensile strength of the friction weld observed to be 963MPa, which is 89% the tensile strength of SKH51 base metal and 101% of the tensile strength of SM45C base metal. When the friction time was 1.0 seconds under the conditions, the maximum bending strength of the friction weld happened to be 1,647MPa, which is 78% the bending strength of SKH51 base metal(2,113MPa) and 87% of the bending strength of SM45C base metal(1,889MPa). When the friction time was 1.0 seconds under conditions, the maximum shear strength of the friction weld was observed to be 755MPa, which is 92% the shear strength of SKH51 base metal and 122% of the shear strength of SM45C base metal. According to the hardness test, the hardness distribution of the weld interface varied from Hv282 to Hv327. HAZ was formed from the weld interface to 1.2mm of SKH51 and 1.6mm of SM45C. Upon examination it was found that the microstructure became finer along with increase of friction revolution radius.
This paper reports the experimental and analytical investigations for evaluating the flexural strength of a RC slab strengthened with carbon fiber sheet (CFS). The evaluation of the ultimate flexural strength of a slab is tried under the assumption that the failure occurs when the shear stress mobilized at the interface between the concrete bottom and the glued CFS reaches its bond strength. The shear stress is evaluated theoretically and the bond strength is obtained by a laboratory test. The ultimate flexural strength is obtained by flexural static test of the slab specimen, which corresponds to the part of a real slab. From the results, the new approach based on the bond strength between concrete and CFS looks feasible to evaluate the flexural strength of the CFS and RC composite slab.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.12
no.6
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pp.2866-2871
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2011
In this study, computation method of tensile load which develops in tie-bar of reinforced earth, connection strength between tie-bar and eco-block and shear strength of the interface between two eco-blocks were verified by experiments. According to the test results of connection strength test, peak tensile load of D13 deformed bar were close to allowable tensile load of it for situation of infill with soil. Connection strengths of D10 and D13 deformed bars were greater than the allowable tensile load of those respectively for situation of infill with concrete. According to the test results of shear strength of the interface between two eco-blocks, shear resistance parameters, ${\alpha}_u$ and ��${\lambda}_u$ were evaluated as 1.7kN/m and 2$27.6^{\circ}$ respectively.
The purpose of this study was to evaluate the effects of thermocycling on the shear bond strength of Co-Cr alloy to denture base resin. PMMA denture base resin such as heat-cured $Vertex-RS^{(R)}$, self-cured $Vertex-SC^{(R)}$ and 4-META denture base resin such as heat-cured $Meta-Dent^{(R)}$, self-cured $Meta-Fast^{(R)}$ was bonded to Co-Cr alloy. Samples were divided into 3 groups : no thermocycling group as control, thermocycling between $5^{\circ}C\;and\;55^{\circ}C$ with 15 second dwell time as group 1, thermocycling with 1 minute dwell time as group 2. The shear bond strength was measured and the interface between metal and resin was observed by SEM. The results were as follows. 1. The shear bond strength decreased significantly according to thermocycling and dwell time(P<0.001). 2. The bond strength of Co-Cr alloy and 4-META denture base resin was significantly higher than that of Co-Cr alloy and PMMA denture base resin(P<0.001) 3. In SEM, there was no gap in control group, but there was much and large gap in group 1, 2. The longer dwell times, the lower bond strength. PMMA denture base resin had more gap than 4-META denture base resin in the interface. These results revealed that thermocycling decreased the bond strength between Co-Cr alloy and denture base resin and dwell time of thermocycling changed the effect of thermocycling. The results suggested that oral temperature change affect the bond strength of prosthesis.
Joint strength between a solder ball and a pad on a substrate is one of the major factors which have effects on electronic device reliability. The effort to improve solder joint strength via surface cleaning, heat treatment and solder composition change have been in progress. This paper will discuss the method of solder ball joint strength improvement using LF hydrogen radical cleaning treatment and focus on the effects of surface treatment condition on the solder ball shear strength and interfacial reactions. In the joint without radical cleaning, voids were observed at the interface. However, the specimens cleaned by hydrogen-radical didn't have voids at the interface regardless of cleaning time. The shear strength between the solder ball and the pad was increased over 120%(about 800gf) when compared to that without the radical treatment (680gf) under the same reflow condition. Especially, at the specimen treated for 5minutes, ball shear strength was considerably increased over 150%(1150gf). Through the observation of fracture surface and cross-section microstructure, the increase of joint strength resulted from the change of fracture mode, that is, from the solder ball fracture to IMC/Ni(P) interfacial fracture. The other cases like radical treated specimen for 1, 3, 7, 9min. showed IMC/solder interfacial fracture rather than fracture in the solder ball.
Aiming at the mechanical and structural characteristics of the contact zone composite rock, the shear tests and numerical studies were carried out. The effects of the differences in mechanical properties of different materials and the normal stress on shear properties of contact zone composite samples were analyzed from a macro-meso level. The results show that the composite samples have high shear strength, and the interface of different materials has strong adhesion. The differences in mechanical properties of materials weakens the shear strength and increase the shear brittleness of the sample, while normal stress will inhibit these effect. Under low/high normal stress, the sample show two failure modes, at the meso-damage level: elastic-shearing-frictional sliding and elastic-extrusion wear. This is mainly controlled by the contact and friction state of the material after damage. The secondary failure of undulating structure under normal-shear stress is the nature of extrusion wear, which is positively correlated to the normal stress and the degree of difference in mechanical properties of different materials. The increase of the mechanical difference of the sample will enhance the shear brittleness under lower normal stress and the shear interaction under higher normal stress.
The effects of the opaque porcelain firing temperature, the bonding agent and the degassing prior to the opaque firing On the bond strength were investigated by means of the tensile shear stIe$. The diffusional behaviours at the interface of the porcelain and the alloy, and .the microstructures of the ceramic and metal composite were studied for understanding the bonding mechanism. The results obtained in this experiment were summarizd as follow; 1. With no application of bonding agent, the tensile shear strength of the specimen firing at $1840^{\circ}F$ was higher than that of the specimen firing at $1760^{\circ}F$. 2. The highest bond strength was obtained by application of bonding agent without degassing prior to the opaque firing. 3. Application of bonding agent after the degassing showed the lowest bond strength. 4. The greater number of pores were observed at the firing temperature of $1840^{\circ}F$ than that of $1760^{\circ}F$ in the porcelain and the interface respectively.
Microstructure and shear strength of Sn-Zn lead-free solders and Au/Ni/Cu UBM joint under thermal aging conditions was investigated. The samples were aged isothermally at 10$0^{\circ}C$ and 15$0^{\circ}C$ for 300, 600, and 900 hours. The IMCs(Intermetallic Compound) at the interface between solder and UBM were examined by FESEM and TEM. The results showed that the shear strength was decreased with aging time and temperature. The solder ball with high activated RA flux had about 8.2% higher shear strength than that of RMA flux. Poor wetting and many voids were observed in the fractured solder joint with of RMA flux. The decreased shear strengths were caused by IMC growth and Zn grain coarsening. Zn reacted with Au and then was transformed to the $\beta$ -AuZn compound. Although AuZn grew first, $r-Ni_5Zn_{21}$ compounds were formed with aging time. The layers indicated by $Ni_5Zn_{21}(1)$, (2), and (3) were formed with the thickness of ∼0.7 ${\mu}{\textrm}{m}$, ∼4 ${\mu}{\textrm}{m}$, and ∼2 ${\mu}{\textrm}{m}$, respectively.
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