In this study, one-way fluid structure interaction analysis(FSI) on wind turbine blade was performed. Both a quantitative fluid analysis on 3-bladed wind turbine and a structural analysis using the surface pressure data resulting from fluid analysis were carried out. Streamlines and angle of attack was easily acquired from analysis results, we showed the inlet velocity that the stall begins to occur. In the structural analysis, structural displacement and maximum stress of the two comparative models was calculated. The location that has maximum stress was found. The pressure difference between back and front part of the blade increases as the inlet velocity increase. The torque and maximum with regard to inlet velocity was also presented.
In this study, one-way fluid structure interaction analysis(FSI) on wind turbine blade was performed. Both a quantitative fluid analysis on 3-bladed wind turbine and a structural analysis using the surface pressure data resulting from fluid analysis were carried out. Streamlines and angle of attack was easily acquired from analysis results, we showed the inlet velocity that the stall begins to occur. In the structural analysis, structural displacement and maximum stress of the two comparative models was calculated. The location that has maximum stress was found. The pressure difference between back and front part of the blade increases as the inlet velocity increase. The torque and maximum with regard to inlet velocity was also presented.
A model engine having a flat cylinder head and a piston face and an off-center intake valve is investigated in this analysis. Calculation domain is confined to the half of the cylinder with swirl free inlet velocity condition. Due to the absence of measured inlet conditions, the inlet flowrates during induction period are calculated from overall mass and energy conservation requirements. Finite difference equation for velocity and pressure were solved by modified SIMPLER algorithm, standard k-$\varepsilon$turbulence model and hybrid scheme. From the result of prediction, dimensionless velocity distribution and turbulence intensities are investigated at each crank angle.
A numerical optimization procedure is developed to find the inlet velocity profile that yields the most uniform epitaxial layer in a vertical MOCVD reactor. It involves the solution of fully elliptic equations of motion, temperature, and concentration; the finite volume method based on SIMPLE algorithm has been adopted to solve the Navier-Stokes equations. The overall optimization process is highly nonlinear and has been efficiently treated by the sequential linear programming technique that breaks the non-linear problem into a series of linear ones. The optimal profile approximated by a 6th-degree Chebyshev polynomial is very successful in reducing the spatial non-uniformity of the growth rate. The optimization is particularly effective to the high Reynolds number flow. It is also found that a properly constructed inlet velocity profile can suppress the buoyancy driven secondary flow and improve the growth-rate uniformity.
An experimental study was performed for measuring velocity and turbulence intensity in a circular tube for Re= 10,000, 15,000 and 20,000, with swirl and without swirling flow. The velocity fields were measured using PIV techniques and swirl motion was produced by a tangential inlet condition. Some preliminary measurements indicated that over the first 4 diameter, two regions of flow reversal were set up (the so called 2-cell structure). At the highest Reynolds numbers, the maximum values of the measured axial velocity components had moved toward the test tube wall and produce more flow reversal at the conter of the tube. As the Reynolds number increased, the turbulence intensity of swilling flow at the tube inlet also increased.
In this study, one-way fluid structure interaction analysis(FSI) on wind turbine blade was performed. Both a quantitative fluid analysis on 3-bladed wind turbine and a structural analysis using the surface pressure data resulting from fluid analysis were carried out. Streamlines and angle of attack was easily acquired from analysis results, we showed the inlet velocity that the stall begins to occur. In the structural analysis, structural displacement and maximum stress of the two comparative models was calculated. The location that has maximum stress was found. The pressure difference between back and front part of the blade increases as the inlet velocity increase. The torque and maximum with regard to inlet velocity was also presented.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제34권6호
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pp.825-832
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2010
The objective of this study is to investigate flow behaviors of polluted air in order to prevent the impact of disaster in a tunnel. This paper presents the experimental results qualitatively in terms of flow characteristics in two kinds of rectangular tunnel models in which each distance from the centerline above the inlet vent to the exhaust vent is 0 and 60 mm, respectively. The olive oil is used as the tracer particles. The flow is tested at the flow rate of $14.16{\times}10^{-4}\;m^3/s$ and the inlet vent velocity of 1.1 m/s with the kinematic viscosity of air. The aspect ratio of the model test section is 10. The average velocity vectors, streamlines, and vorticity distributions are measured and analyzed by the Flow Manager in a particle image velocimetry(PIV) system. The PIV technology gives three different velocity distributions according to observational points of view for understanding the polluted air flow characteristics. The maximum value of mean velocity generally occurs in the inlet and outlet vent regions in the tunnel models.
Exhaust gas from the combustion of automobiles adversely affects the human body and even pollutes the atmosphere. This study investigated the influence of exhaust gas change on intake manifold using the nozzle. First, the flow analysis was performed using the 3D flow analysis program. When the nozzle inlet air velocity increased, the average air velocity in the nozzle diameters of ${\Phi}2.5$ and ${\Phi}5$ increased 37.3% and 31.9% respectively at the intake manifold outlet. As the nozzle inlet air velocity increased, the maximum flow rate of air increased to 42.2% and 32.6%, respectively at nozzle diameters of ${\Phi}2.5$ and ${\Phi}5$. In order to verify the analysis results, experiments on the exhaust gas were performed in the engine simulation system. As the nozzle inlet velocity increased, HC values decreased by 42.4% and 31.4% at nozzle diameters of ${\Phi}2.5$ and ${\Phi}5$, respectively. And CO values decreased by 40.7% and 31.1% at nozzle diameters of ${\Phi}2.5$ and ${\Phi}5$.
In this study, pressure drop was measured in the pulse jet bag filter without venturi on which 16 numbers of filter bags (Ø$140{\times}850{\ell}$) are installed according to operation condition(filtration velocity, inlet dust concentration, pulse pressure, and pulse interval) using coke dust from steel mill. The obtained 180 pressure drop test data were used to predict pressure drop with multiple regression model so that pressure drop data can be used for effective operation condition and as basic data for economical design. The prediction results showed that when filtration velocity was increased by 1%, pressure drop was increased by 2.2% which indicated that filtration velocity among operation condition was attributed on the pressure drop the most. Pressure was dropped by 1.53% when pulse pressure was increased by 1% which also confirmed that pulse pressure was the major factor affecting on the pressure drop next to filtration velocity. Meanwhile, pressure drops were found increased by 0.3% and 0.37%, respectively when inlet dust concentration and pulse interval were increased by 1% implying that the effects of inlet dust concentration and pulse interval were less as compared with those changes of filtration velocity and pulse pressure. Therefore, the larger effect on the pressure drop the pulse jet bag filter was found in the order of filtration velocity($V_f$), pulse pressure($P_p$), inlet dust concentration($C_i$), pulse interval($P_i$). Also, the prediction result of filtration velocity, inlet dust concentration, pulse pressure, and pulse interval which showed the largest effect on the pressure drop indicated that stable operation can be executed with filtration velocity less than 1.5 m/min and inlet dust concentration less than $4g/m^3$. However, it was regarded that pulse pressure and pulse interval need to be adjusted when inlet dust concentration is higher than $4g/m^3$. When filtration velocity and pulse pressure were examined, operation was possible regardless of changes in pulse pressure if filtration velocity was at 1.5 m/min. If filtration velocity was increased to 2 m/min. operation would be possible only when pulse pressure was set at higher than $5.8kgf/cm^2$. Also, the prediction result of pressure drop with filtration velocity and pulse interval showed that operation with pulse interval less than 50 sec. should be carried out under filtration velocity at 1.5 m/min. While, pulse interval should be set at lower than 11 sec. if filtration velocity was set at 2 m/min. Under the conditions of filtration velocity lower than 1 m/min and high pulse pressure higher than $7kgf/cm^2$, though pressure drop would be less, in this case, economic feasibility would be low due to increased in installation and operation cost since scale of dust collection equipment becomes larger and life of filtration bag becomes shortened due to high pulse pressure.
The purpose of this study is to lay groundwork for a complete analysis of two component flow by analyzing a single component flow made of continuous fluid without dispersed phase. In order to achieve uniform velocity distributions which are desirable in designing an optimum spray column direct contact heat exchanger, the influence of injection nozzle orientation has been investigated for axial and radial injections. The results that radial injection ensures more uniform velocity distributions compared to the axial case. The flow characteristics in a spray column have been investigated with various L/D values and inlet velocities, the most uniform internal velocity distributions have been obtained for the case of L/D=10 and 0.1m/sec. In the present investigation, it is shown that radial injection method for the continuous flow is advantageous in obtaining desirable uniform velocity distributions in a spray column. It is also found that as the value of L/D increases and the inlet velocity decreases, the flow improves to be better uniform velocity distributions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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