Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.40
no.4
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pp.22-29
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2003
New high-speed depressurized circulating water channel was designed by using the CFD code. Flow in the channel has free surface and pressure in the test section can be depressed. In this study, Flow separation and bubble occurrence were considered in designing the contraction nozzle shape for better flow uniformity Tn the test section. To supplement velocity defect due to the free surface, nozzle injection system more effective in high-speed flow was installed instead of drum system. Necessary power and injection techniques were proposed. And guide vane arrangement was analyzed to reduce the flow resistance and keep quiet free surface from ´surging´. Wave absorber was devised to reduce the wave resistance and to prevent the entrainment of air to the diffuser.
Proceedings of the Korean Society Of Semiconductor Equipment Technology
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2007.06a
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pp.149-156
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2007
Non-contact transportation of the large-sized glass plate using air-cushion is considered for sputtering system of LCD panel. The Argon gas from second gas injection holes is injected to levitate and transport the glass plate. Low maximum pressure and uniform pressure distribution on the bottom surface of the glass plate must be maintained for stable levitation and transportation of the glass plate. Therefore, the analysis of fluid flow between the glass plate and the air-pad is numerically performed for varying space between the injection holes in this study. The pressure uniformity on the bottom surface of the glass plate is evaluated for overall glass plate. The distance between the injection holes must be designed below 90 mm for obtaining the low maximum pressure and uniform pressure distribution.
Park, Jong-Cheon;Kim, Kyung-Mo;Yin, Jeong-Je;Lee, Jae-Hoon
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.10
no.6
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pp.70-76
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2011
This paper presents an optimization procedure for reducing warpage of injection molded part by using a volumetric shrinkage deviation as an objective function. A design of experiments based on orthogonal arrays was used in the optimization procedure, and the entire optimization was performed through a two stage process - a preliminary experimentation and a principal experimentation. Proposed optimization method was applied to the design of a CPU-base part in computer. With the moderate number of experiments, an optimal molding condition for uniform distribution of volumetric shrinkage was obtained, as a result, the warpage of the molded part was significantly reduced.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.501-502
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2006
The present investigation has been performed on full densification behavior and mechanical property of the powder injection molded Fe-8wt%Ni nanoalloy powder. The net shaping process of the nanopowder was conducted by powder injection molding (PIM) process. The key-process for fabricating fully densified net-shaped nanopowder by pressureless sintering is an optimal control of agglomerate size of nanopowder. Enhanced mechanical property of PIMed Fe-Ni nanopowder is explained by grain refinement and microstructural uniformity.
The appropriate injection of H2O2 is essential to produce hydroxyl radicals (OH·) by mixing H2O2 quickly and exposing the resulting H2O2 solution to UV irradiation. This study focused on evaluating mixing device of H2O2 as a design factor of UV/H2O2 AOP pilot plant using a surface water. The experimental investigation involved both experimental and model-based analyses to evaluate the mixing effect of different devices available for the H2O2 injection of a tubular hollow pipe, elliptical type of inline mixer, and nozzle-type injection mixer. Computational fluid dynamics analysis was employed to model and simulate the mixing devices. The results showed that the elliptical type of inline mixer showed the highest uniformity of 95%, followed by the nozzle mixer with 83%, and the hollow pipe with only 18%, after passing through each mixing device. These results indicated that the elliptical type of inline mixer was the most effective in mixing H2O2 in a bulk. Regarding the pressure drops between the inlet and outlet of pipe, the elliptical-type inline mixer exhibited the highest pressure drop of 15.8 kPa, which was unfavorable for operation. On the other hand, the nozzle mixer and hollow pipe showed similar pressure drops of 0.4 kPa and 0.3 kPa, respectively. Experimental study showed that the elliptical type of inline and nozzle-type injection mixers worked well for low concentration (less than 5mg/L) of H2O2 injection within 10% of the input value, indicating that both mixers were appropriate for required H2O2 concentration and mixing intensity of UV/ H2O2 AOP process. Additionally, the elliptical-type inline mixer proved to be more stable than the nozzle-type injection mixer when dealing with highly concentrated pollutants entering the UV/H2O2 AOP process. It is recommended to use a suitable mixing device to meet the desired range of H2O2 concentration in AOP process.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.20
no.5
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pp.130-137
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2012
Automotive engines need strategies to satisfy with the emission regulations in terms of PM and NOx. HC-LNT (Hydrocarbon-Lean NOx Trap) with secondary injection system is considered as more practical technology in order to cope with emission regulations. The HC-LNT system, which is using diesel fuel itself as a reducing agent, absorbs NOx in lean exhaust gas condition and releases NOx in rich exhaust gas conditions. In this system, inappropriate amounts of reducing agent will slip through the LNT without the profits of conversion and cause additional emission problems. Therefore, the suitable amount of reducing agent should be supplied into the catalytic converter. In this research, engine emission test was conducted to optimize injection quantity at the various engine test conditions. Different exhaust layouts and catalyst shapes have been studied and extension unit which makes better uniformity of exhaust gas was used for HC-LNT system. From this results, the effect of secondary injection conditions on NOx conversion characteristics of HC-LNT was clarified.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.8
no.3
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pp.28-36
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2000
Spray characteristics of diesel fuel injection is one of the most important factors in diesel combustion and pollutant emissions especially in HSDI (High Speed Direct Injection) diesel engines where the interval between the onset of combustion and the evaporation of atomized fuel is relatively short, An investigation into various spray characteristics from different holes of VCO(Valve Covered Orifice) nozzles was performed and its results were compared to standard sac nozzle. The global characteristics of spray, including spray angle, spray tip penetration, and spray pattern were measured from the spray images which were frozen by an instantaneous photography with a spark light source. For better understanding of spray behavior, SMD of the fuel sprays from multi hole nozzles were measured with back light imaging while the sprays from the other holes are covered by a purpose-built nozzle cap. The investigation manifestly reveals the different spray patterns at the beginning of injection produced by VCO nozzles can be identified as three distinct types with their own macroscopic and microscopic characteristics, while macroscopic non-uniformity disappears at 0.9∼1.0ms from the start of injection.
Lower recirculated gas temperature at EGR system reduces NOx and PM emissions. However, EGR Cooler can be polluted by PM generated from recirculated EGR gas, and it reduces cooling efficiency and the amount of EGR gas simultaneously. The SECFR(Steam EGR Cooler Fouling Remover) system which uses the evaporated washer fluid steam caused by high temperature of EGR gas was manufactured for removing fouling generated on the cooler surface. Since an injection pressure of wind shield washer fluid in the vehicle is approximately 0.5 bar, it is not enough to atomize the injected washer fluid. Thus, it is necessary to apply a method to atomize the washer fluid. In this study, the impinging plate was used to promote the atomization of spray washer fluid for the purpose of apply SECFR system to vehicles and measured the DAR(Droplet Area Ratio) and DUI(Droplet Uniformity Index) through the spray visualization.
Kim, Myun-Chong;Park, Sae-Ho;Roh, Hwoe-Suk;Kim, Yong-Ju;Huh, Jae-Doo
Journal of Pharmaceutical Investigation
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v.16
no.2
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pp.72-75
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1986
A convenient high performance liquid chromatographic method was established for the quantitative determination and content uniformity test of aclatonium napadisilate preparation. This method was more simple to make the sample solution for injection, and easy to determine the content in the preparation. Aclatonium napadisilate was chromatographed using a $Lichrosorb-NH_2$ column $(4mm\;{\times}\;25\;cm$, and acetonitrile-water mixture (83:17) as an eluent at a flow rate of 1.8 ml/min. RI-detector response was linear over a range of $0.5{\sim}2.0%$ aclatonium napadisilate under above conditions. Reproducibility studies gave relative standard deviation of 1.29%.
Effects of gas injection scheme and rf driving current configuration in a dual turn inductively coupled plasma (ICP) system were analyzed by 3D numerical simulation using CFD-ACE+. Injected gases from a tunable gas nozzle system (TGN) having 12 horizontal and 12 vertical nozzles showed different paths to the pumping surface. The maximum velocity from the nozzle reached Mach 2.2 with 2.2 Pa of Ar. More than half of the injected gases from the right side of the TGN were found to go to the pump without touching the wafer surface by massless particle tracing method. Gases from the vertical nozzle with 45 degree slanted angle soared up to the hottest region beneath the ceramic lid between the inner and the outer rf turn of the antenna. Under reversed driving current configuration, the highest rf power absorption region were separated into the two inner islands and the four peaked donut region.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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