Temperature effects on the generation of brake wear particles from railway vehicles were generated, with a particular focus on the generation of ultrafine particles. A real scale brake dynamometer test was repeated five times under low and high initial temperatures of brake discs, respectively, to obtain generalized results. Size distributions and temporal patterns of wear particles were analyzed through visualization using clustered heatmaps. Our results indicate that high initial temperature conditions promote the generation of ultrafine particles. While particle concentration peaked within the range of fine sized particles under both low and high initial temperature, an additional peak occurred within the range of ultrafine sized particles only under high initial temperature. The timing of peak occurrence also differed between low and high initial temperature conditions. Under low initial temperature fine sized particles were generated intensively at the latter end of braking, whereas under high initial temperature both fine and ultrafine particles were generated more dispersedly along the braking period. The clustered correlation heatmap divided particle sizes into two groups, within which generation timing and concentration of particles were similar. The cut-off point between the two groups was approximately 100 nm, confirming that the governing mechanisms for the generation of fine particles and ultrafine particles are different.
The present study was undertaken to investigate the dry wear process and wear mechanism of the alumina ceramics in the purity variation which are used for the mechanical seal, roll, liner and dies. The wear test was carried out under different experimental condition using the wear testing device and in which the annular surface rubbed on dry sliding condition various sliding speed, contact pressure and sliding distance. In case of alumina purity 95%, there was speed range which wear loss increased rapidly owing to enlargement of heat impact force and temperature rise of wear surface. According as the alumina purity increased, wear loss decreased but alumina purity 85% with much void and defect had the most wear loss than any other alumina purity. The friction coefficient of sliding initial stage of wear curves has a large value but according to increase of sliding distance, it decreased owing to drop of the shear strength of wear surfaces.
The effects of temperature and initial crack length on the impact fracture behavior for the side plate material of FRP ship were investigated. And the effects of the counterpart roughness and sliding distance on the volumetric wear of same material were investigated as well. Impact fracture toughness of GF/PE composites displayed maximum value when the temperature of specimen is room temperature and $50^{\circ}C$, and with decreasing the temperature of specimen, impact fracture toughness decreased. Impact fracture energy of GF/EP composites decreased with increasing the initial crack length of specimen, and this value decreased rapidly when the temperature of specimen is lowest, $-25^{\circ}C$. It is believed that sensitivity of notch on impact fracture energy were increased with decreasing the temperature of specimen. With increasing the sliding distance, the transition sliding distance, which displayed different aspect on the friction coefficient and the volumetric wear loss, were found out. Counterpart roughness had a big influence on the wear rate at running in period, however the effect of counterpart roughness became smaller with sliding speed increase in. Volumetric wear loss were increased with increasing the applied load and the counterpart roughness.
This study has been carried out to investigate into the difference of rolling life and rolling wear characteristics for various gray cast iron under unlubricated dry rolling condition by amsler type wear test with 9.09% sliding.The results obtained from this study are summerized as follows: 1) It has been found that the amount of rolling wear id decreased when tensile strength and hardness are low, and then the rolling life up to generation of abnormal wear is conspicuously increased. 2) At the given condition the amount of rolling wear has been found to decrease as carbon equivalent of gray cast iron increases and resistance of crack propagation is an important factor on improvement of wear characteristics. 3) The amount of rolling wear is increased with increasing rolling revolution and wear of gray cast iron under dry rolling condition is characterized by three modes; initial wear, stationary wear and abnormal wear. 4) It has been found that the amount of rolling wear is increased with increasing maximum compressive stress and extremely increased when maximum compressive stress is over 59.1kg.f/mm.
In order to determine the wear properties of AIP (Arc Ion Plating) deposition, wear process was evaluated by using a Falex test machine. Also, in order to determine the effects of coating material on the wear process, TiC, TiN, and TiCN coatings of thickness about 5 $\mu\textrm{m}$∼6 $\mu\textrm{m}$ coated by Arc ion plating deposition method were tested. The wear property was determined under a dry sliding condition as a function of the applied load, sliding distance, sliding velocity and temperature. The results show that when wear of the coating-layer occurred, specific wear amount increased with the wear rate. At initial state, the wear rate rapidly increased, but it gradually reduced as the velocity increased. Also, when raising the temperature, the wear rate increased in the order of TiCN, TiN and TiC due to the frictional heat.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.235-236
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2002
Tribological phenomena such as wear or transfer are influenced by various factors and have complicated behavior. Therefore, it is difficult to predict the behavior of the gribological phenomena because of their complexity. But, those tribological phenomena can be considered simply as to transfer micro material particles from the sliding interface. Then, we proposed the numerical simulation method for tribological phenomena such as wear of transfer using stochastic process models. This numerical simulation shows the change of the 3-D surface topography. In this numerical simulation, initial 3-D surface toughness data are generated by the method of non-causal 2-D AR (autoregressive) model. Processes of wear and transfer for some generated initial 3-D surface data are simulated. Simulation results show successfully the change of the 3-D surface topography.
The reorientations of the atoms by frictional shear deformation at the surface induce cracks at the boundary of the grain. The cracks grow and propagate in regions where the hydrostatic component of stress is least compressive because the compressive component restores the cracks by three-dimensional crystallizing $\pi$-bondings. The materials with Lder's band have very small amount of wear at the initial state. It suggests that initial frictional shear deformation be consumed to the formation of the Lder's band. The average wear amounts of the materials increase very steeply as the øu the stress-strain ratio at the ultimate point, decreases.
Pattern recognition technique using fuzzy c-means algorithm and multilayer perceptron was applied to classify tool wear states in turning. The tool wear states were categorized into the three regions 'Initial', 'Normal', 'Severe' wear. The root mean square(RMS) value of acoustic emission(AE) and current signal was used for the classification of tool wear states. The simulation results showed that a fuzzy c-means algorithm was better than the conventional pattern recognition techniques for classifying ambiguous informations. And normalized RMS signal can provide good results for classifying tool wear. In addition, a fuzzy c-means algorithm(success rate for tool wear classification : 87%) is more efficient than the multilayer perceptron(success rate for tool wear classification : 70%).
Scanning electron microscopic observations were carried out on the worn surface and the wear debris of ceramic materials to investigate the wear mechanism of those in dry rolling contact. It was found from the scanning electron microscopic observations that the wear in ceramic materials is related to brittle fracture and has two types of wear mechanisms, small scale wear and larvae scare wear. Plate-like wear debris were created from the initial surface cracks and defects. The small scale wear was related to real contact area and large scale wear was related to HertzJan contact area. A wear model was proposed on the basis of scanning electron microscopic observations.
This paper presents the effects of an initial braking velocity, a braking pressure, and the number of braking stop on the tribological behaviors for the three different C-C composites using an inertia dynamic-friction tester. The C-C composites were prepared through the processes of several cycles of pitch impregnation/carbonization with different friction surface texture such as continuous 8-harness satin fabric (ADD-1), chopped fiber (ADD-2) and chopped fiber (ADD-3) having higher fiber volume fraction on friction than ADD-2 by about 10%. ADD-1 exhibited a higher fraction coefficient (0.41~0.33) than those of ADD-2 and ADD-3 (0.32~0.26) under the various initial braking velocities and braking pressures. The fraction coefficients decreased with increasing the initial velocity and the braking pressures. Wear rate by the thickness change after every 25 stop indicated that ADD-2 and ADD-3 having 1.7~2.7 $\mu\textrm{m}$/stop/pair were much lower than that of ADD-1 showing 5.0~6.5 $\mu\textrm{m}$/stop/pair. All specimens showed a little bit lower wear rate during the middle stage than the initial and latter stages among 100 braking stops. ADD-1 showed higher friction coefficient and wear rate due to the active pull-out of the fibers, evidenced by thicker were film and wear debrises.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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