Industrial ventilation is a crucial engineering measure to protect workers from hazardous airborne contaminants. Designing a ventilation system is not an easy task. To solve this problem, many U. S. computer programs and softwares have been developed. In Korea, asoftware, called as VPMC, was developed by Korea Industrial Safety Corporation. But VPMC could not stand alone since it can be used to design not a hood, but a ventilation system. In this research, therefore, a preprocessing software was developed. It can be used to design general ventilation system, canopy hood, open surface tank hood. The program was written in Microsoft Visual Basic. In near future, this software will be incorporated into a total package software which can be used to design a whole ventilation system.
The supply and use of exhaust heat recovery ventilation system as effective energy saving equipment has been increasing steadily. The exhaust heat recovery ventilation system can be installed at ceiling of balcony or emergency space. However, ventilation system can not be installed at emergency space because where have to remain as empty space by law. Therefore, the proper installation space of ventilation system is needed. In this study, to install heat recovery ventilation system in the light weight wall, thickness of heat exchanger was assembled below 140 mm. One or two paper heat exchangers were installed in the ventilation system. The efficiency of heat recovery was analyzed through performance experiment on case of cooling and heating mode.
Industrial ventilation is one of crucial engineering measures to protect workers from hazardous airborne contaminants. Designing a ventilation system is not an easy task. To solve this problem, U.S. computer programs and softwares have been developed. In Korea, a software, called as VPMC(Velocity Pressure Method Calculation), was developed by Korean Industrial Safety Corporation. Since VPMC is a DOS-based software, it could not be a user-friendly one. In this study, a Windows-based software was thus developed to overcome the difficulty in using a software for designing the ventilation system. As far as we know, this kind of Windows-based software is the first in the world. But this software should be kept being revised. The future work would include introduction of GUI(Graphic User Interface) and enhancement of editing functions by using Data-Base programs.
산업환기의 근본 목적은 유해물질로부터 작업자의 건강을 지키는 것으로, 제품생산과정에서 발생하는 유해물질 등을 빠른 시간에 외부로 배출하여 공기의 질을 높이고자 한다. 최근 산업환기에 대한 인식이 생산중심에서 인간중심으로 변하면서 이에 대한 중요성이 증가하고 있다. 본 연구에서는 아연말 코팅 룸에서 발생하는 악취제거를 목적으로 코팅 룸 내부의 공기유동에 대한 전산 시뮬레이션을 수행하였다. 3차원 CAD 프로그램인 SolidWorks를 이용하여 코팅 룸 전체와 배기시스템을 모델링하였으며 Flow Simulation 프로그램을 이용하여 오염물 발생 부위 중심으로 배기성능을 분석하였다. 또한 국소배기 장치를 이용하여 코팅 룸 내부 공기의 흐름 방향과 공기의 유속을 개선하였다.
Windows are widely used for natural ventilation of the various buildings. Especially high level windows as a part of industrial ventilation systems, play a crucial role in natural ventilation. Compared to mechanical ventilation system, natural ventilation has the advantage of lower installation and operating costs. In general, high level windows for industrial buildings have three types; louver type, 45$^{\circ}$ open type and 90$^{\circ}$ open type. Based on previous studies, it was found that the louver type and 45$^{\circ}$ open type are very effective in reducing rainwater penetration, but they did not have enough ventilation efficiencies. Preliminary tests were performed with the various types of windows. It was found that a 90$^{\circ}$ open double layer type window was the best among those which tested in our preliminary tests. Simulated rain was used to estimate the amount of rain penetrated through windows and to observe the paths of rain penetration. Various 90$^{\circ}$ open windows were tested to find the windows with minimum rain penetration and maximum ventilation efficiency.
In the recent years, health effect of dimethylformamide(DMF) has been one of critical industrial hygiene issues. There might be many factors to increase the exposure level of DMF. Among those factors, industrial ventilation would be one of the main factors. In this study, industrial ventilation systems of printing processes in synthetic leather factories were thoroughly surveyed and the improved ventilation systems were proposed. 7 synthetic leather factories were selected for this study. After the ventilation systems were visually inspected, each component of the system was tested by using the appropriate instruments. Hood face velocities, fan exhaust flow rates, fan static pressures, fan rotation rates, etc were measured. In addition, flow visualization techniques were used to observe flow patten around hoods and inside the factory buildings. After gathering all qualitative and quantitative information, the test results were analysed to see if any improvement might be necessary. For the system to be improved, the re-design plans were made by using computational fluid dynamics softwares. The softwares used in this study were AIRPAK and STAR-CD. The effectiveness of the several improvement options were tested, then the best cost effective option was selected. Finally, the standard ventilation systems were proposed to minimize the exposure levels of DMF.
Designing the industrial ventilation system is the complex and time-consuming job. It could generate some errors in the design calculations if one uses the hand-calculator or the spreadsheet program. To overcome these difficulties, VSDS(Ventilation System Design Software) had been developed a few years ago. But, it had the difficulty in designing a complex system having many branches because the user can not see the layout of the system on the screen. Another difficulty is that VSDS had been based on the assumption of the standard air condition. VSDS has thus been improved to overcome the shortcomings of the old version of VSDS.
Exhaust heat recovery ventilation systems conserve energy through enthalpy recovery between air intake and exhaust, and they are being increasingly used. An exhaust heat recovery ventilation system can be installed in the ceiling of a balcony or emergency evacuation space. However, in the case of fire, the emergency evacuation space has to by law remain as empty space, and therefore, a ventilation system can't be installed in an emergency evacuation space. Therefore, the need for a proper installation space for a ventilation system is emphasized. In this study, to install a heat recovery ventilation system in a lightweight wall, a heat exchanger was assembled of thickness below 140 mm. The efficiency of heat recovery was analyzed through performance experiment, in the case of the cooling and heating mode. The heat recovery efficiency increases when the surface area is increased, by using closer channel spacing in the heat exchanger, or by increasing the size of the heat exchanger.
The increase in the rearing intensity of pigs has caused deterioration in the pig house's internal environment such as temperature, humidity, ammonia gas, and so on. Traditionally, the widely used method to control the internal environment was through the manipulation of the ventilation system. However, the conventional ventilation system had a limitation to control the internal environment, prevent livestock disease, save energy, and reduce odor emission. To overcome this problem, the air-recirculated ventilation system was suggested. This system has a semi-closed loop ventilation type. For designing this system, it was essential to evaluate the ventilation rates considering the pressure loss of ducts. Therefore, in this study, pressure loss calculation and experiment were conducted for the quantitative ventilation design of a semi-closed loop system. The results of the experiment showed that the inlet through which external air flows should always be opened. In addition, it was also found that for the optimum design of the semi-closed loop ventilation system, it was appropriate to install a damper or a backflow prevention device rather than a ventilation fan.
To determine the optimum ventilation systems during long tunnel excavation, the velocity vector profile and the contaminant's distribution at working place are studied using 2-D, 3-D numerical analysis. The main results can be summarized as follow; In case of long tunnels, blower-exhaust-mixture types which enable to use soft blast ducts is most appropriate in terms of ventilation and economical efficiency. Of the same ventilation types, ventilation efficiency has a difference according to blast ducts and the distance between fan and working place. The 3-D numerical result shows that arranging blower and exhaust ducts in the right and left corners of the tunnel respectively is effective to discharge contaminant. The result of the real measurement shows that CO concentration can be reduced to below 50 ppm, which is regulation value, as 16-minutes fan operation goes on.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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