• 제목/요약/키워드: Image output system

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모바일 디지털카메라 모듈에 대한 개선된 AE 알고리즘 구현 (An Improved AE System for Mobile Digital Still Camera)

  • 조선호;김동한;박종국
    • 제어로봇시스템학회논문지
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    • 제14권5호
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    • pp.426-431
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    • 2008
  • In this paper, an improved AE system for digital still camera is proposed. AE system is auto exposure system to maintain optimized brightness of output image. But there is limitation for mobile devices to get high quality image with the conventional AE algorithm, because of organizational restriction of system. The conventional research has been studied only electronic shutter and AGC on the AE algorithm. In this paper, we suggest new AE algorithm included target setting, frame delay, Gamma Correction as well as electronic shutter and AGC to get high quality image. The proposed algorithm show improved result at control speed and ability of luminance expression.

차 영상을 통한 퍼지 추론 기반 열화 진단 시스템 설계 (Design of Fuzzy Inference-based Deterioration Diagnosis System through Different Image)

  • 김종범;최우용;오성권;김영일
    • 한국지능시스템학회논문지
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    • 제25권1호
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    • pp.57-62
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    • 2015
  • 본 논문에서는 전기설비들의 신속하고 효율적인 진단을 위해 차 영상을 통한 퍼지 추론 기반 열화 진단 시스템을 설계한다. 전기 기기의 열화 진단이 시작 되면 처음 정상 상태의 온도와 비교하여 이상 영역을 검출한다. 검출된 영역은 퍼지 추론 알고리즘을 사용하여 열화를 진단한다. 퍼지 추론 알고리즘에서, 퍼지 규칙은 If-then형식으로 정의되고, look-up 테이블로 규칙을 표현한다. 온도와 온도의 변화량을 입력 변수로 사용한다. 입력변수의 퍼지수를 표현하기 위해 삼각형 멤버쉽 함수를 사용하였으며, 출력변수에는 singleton 멤버쉽 함수를 사용하였다. 최종 출력은 퍼지 추론 방법의 무게 중심법을 사용하여 계산한다. 전기 설비로부터 취득한 실험 데이터는 제안된 시스템의 성능을 평가하기 위하 사용한다.

화상처리를 이용한 CAD 데이터의 생성에 관한 연구 (A Study on the Transformation of CAD Data Using the Image Data Processing)

  • 구본권;노우준
    • 한국생산제조학회지
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    • 제7권6호
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    • pp.72-79
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    • 1998
  • In this paper, image processing algorithm is studied to enhance the preciseness of the geometry while converting captured images to CAD data. A program is developed as a result. The code, in the image processing, utilizes outline trace, point data smoothing algorithm. It is capable of automatically generating design data by converting input image data to the CAD data. The output can be made in DXF, IGES formats. The current research can be utilized as a base data for the development of factory automation or flexible manufacturing system which adopt image processing based automatic inspection and measuring system.

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Sulfur Print를 이용한 슬라브 내부 크랙 및 중심편석 자동 인식 시스템 (Automatic Recognition System of Slab Inner Crack Center Segregation using Sulfur Print)

  • 김성용;임명란;안인석
    • 제어로봇시스템학회논문지
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    • 제15권9호
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    • pp.922-928
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    • 2009
  • This thesis puts forward a suggestion of measuring inner crack and center segregation in steel processing by using scanner and image processing with sulfur printer. To sum up, there are three points in this system. First, it scans sulfur printer and process the image by using histogram, image processing, and the mask. Second, it measures crack and center segregation by the fictitious image and output the length, thickness, exponent and grade on the mornitor. And finally, it gathers the measurement result image and data at the server and this information is used as data for the next casting.

Vision System을 이용한 사출제품의 길이 측정용 시각검사 System 개발 (The Development of Visual Inspection for Length Measurement of Injection Product Using Vision System)

  • J.Y. Kim;B.S. Oh;S. You
    • 한국정밀공학회지
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    • 제14권11호
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    • pp.126-134
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    • 1997
  • In this study, We made visual inspection system using Vision Board. It is consist of an illuminator (a fluorescent lamp), image input device (CCD (Charge-Coupled Device) camera), image processing system(Vision Board(FARAMVB-02)), image output device (video monitor, printer), and a measuring instrument(TELMN1000). Length measurement by visual inspection system make use of 100mm guage block(instead of calculating distance between a camera and a object). It measured horizontal and vertical length factor from 400mm to 650mm by increasing 50mm. In this place, measured horizontal and vertical length factor made use of length measure- ment of a injection. A measuring instrument used to ompare a measured length of a injection visual inspection system with it. In conclusion, length measurement of a injection compared a measuring instrument with visual inspecion system using length factor of 100mm gauge block. We find that maximum error of length is 0.55mm when it compar with the measuring value of two devices(FARAMVB-02, TELMN1000). Program of visual inspection system is made up Borland C++3.1.

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시각 암호화와 가상 위상영상을 이용한 광 암호화 시스템 (Optical encryption system using visual cryptography and virtual phase images)

  • 김인식;서동환;신창목;조규보;김수중;노덕수
    • 한국광학회지
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    • 제14권6호
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    • pp.630-635
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    • 2003
  • 광을 이용하여 암호화를 하는 경우는 위조 및 복제의 방지를 위하여 세기성분보다는 위상성분을 이용하여 주로 암호화를 하고 있다. 그러나 위상정보를 검출할 수 있는 장비가 개발된다면 정보를 유출 당할 수 있는 위험이 있다. 이러한 위험을 줄이기 위해 본 논문에서는 가상 위상영상을 이용하고 또한 정보를 다수가 공유할 수 있도록 시각 암호화(visual cryptography) 방법을 이용하여 정보를 보다 안전하게 보관하고 공유하는 시스템을 제안하였다.

컬러 보정의 고속화를 위한 프로젝터-카메라 시스템의 컬러 혼합 성분 제거 (Eliminating Color Mixing of Projector-Camera System for Fast Radiometric Compensation)

  • 이문현;박한훈;박종일
    • 방송공학회논문지
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    • 제13권6호
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    • pp.941-950
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    • 2008
  • 프로젝터를 사용해서 영상을 프로젝션할 때의 결과는 스크린의 형태나 컬러, 주변 조명 등의 제반 환경에 의해서 달라진다. 원하는 영상을 얻기 위해서는 이러한 환경적인 요소를 고려하여 출력 영상을 화소별로 보정하는 기술이 필요하다. 컬러 보정은 이러한 기술 중 대표적인 것으로 스크린을 카메라로 촬영해서 주변 조명 상태나 스크린의 반사 특성 등에 대한 정보를 화소별로 얻은 뒤, 출력할 대상 영상을 이에 맞게 미리 변형해서 출력하는 기술이다. 이런 연산은 영상의 모든 화소에 대해 각기 다른 연산을 수행해야 되기 때문에 실시간 연산을 위해서는 계산 과정을 간략히 하는 것이 매우 중요한 일이다. 본 논문에서는 컬러 필터를 사용해서 프로젝터-카메라 시스템에서 서로간의 컬러 혼합을 제거함으로써 계산을 간략히 하는 방법을 제안한다. 실험을 통해, 컬러 혼합 요소를 충분히 감소시키면 채널 간 상호 간섭은 무시할 수 있으며, 제시된 방법이 영상 보정 결과의 품질을 유지하면서 계산 속도를 44%가량 증가시킬 수 있음을 보였다. 제시된 방법은 프로젝터를 사용한 대화면, 고화질 영상장치를 위해 중요한 요소 기술이 될 것으로 생각된다.

디지탈 내시경 데이터 management system의 개발 (Development of Digital Endoscopic Data Management System)

  • 송철규;이상민;이영묵;김원기
    • 대한의용생체공학회:학술대회논문집
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    • 대한의용생체공학회 1996년도 추계학술대회
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    • pp.304-306
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    • 1996
  • Endoscopy has become a crucial diagnostic and theraputic procedure in clinical areas. Over the past three years, we have developed a computerized system to record and store clinical data pertaining to endoscopic surgery of laparascopic cholesystectomy, peviscopic endometriosis, and surgical arthroscopy. In this study, we are developed computer system, which is composed of frame grabber, sound board, VCR control board, LAN card and EDMS(endoscopic data management software). Also, computer system has controled over peripheral instruments as a color video printer, video cassette recorder, and endoscopic input/output signals(image and doctor's speech). Also, we are developed one body system of camels control unit including an endoscopic miniature camera and light source. Our system offer unsurpassed image quality in terms of resolution and color fidelity. Digital endoscopic data management system is based on open architecture and a set of widely available industry standards, namely: windows 3.1 as a operating system, TCP/IP as a network protocol and a time sequence based database that handles both an image and drctor's speech synchronized with endoscopic image.

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멀티코어 이미지 프로세서 기반 열화상 이미지 시스템 개발 (Development of Thermal Image System Based Multi-Core Image Processor)

  • 차정우;한준환;박찬;김용진
    • 정보처리학회논문지:컴퓨터 및 통신 시스템
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    • 제9권2호
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    • pp.25-30
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    • 2020
  • 열화상 시스템은 물체로부터 발산되는 적외선을 영상화하여 물체를 탐지하는 장점으로 인해 군수 분야에 많이 활용되었다. 그러나 Security 시스템과 자동차 시장에 수요가 증가함에 따라 민수 분야로 활용분야가 넓어지고 있다. 기존에는 대부분 FPGA 기반으로 열화상 열상 모듈을 개발하였지만 민수 분야에 다양한 요구사항 및 범용성에 유연한 대처가 힘든 실정이다. 따라서 다양한 요구사항과 범용성을 만족하기 위한 시스템의 필요성이 대두되었다. 본 논문에서는 멀티코어 이미지 프로세서를 이용한 열화상 영상 처리 시스템을 제안한다. 제안된 시스템은 기존 FPGA 기반 시스템이 아닌 멀티코어 이미지 프로세서를 사용함으로써 범용 영상 입·출력 인터페이스 및 각종 디바이스를 지원함에 따라 다양한 요구사항과 범용성을 만족한다. 따라서 시스템 구축 시 뛰어난 접근성으로 인하여 시스템 추가/변경으로 인한 개발 비용 및 기간을 단축할 수 있다. 이러한 장점으로 다양한 고객 요구사항 만족, 개발 비용 및 시간 단축, 제품 출시일 등 다양한 이점을 얻을 것으로 기대한다.

Image Monitoring and Analysis System for Glass Formation Process

  • Cho Sang Hee;Ryu Young Kee;Oh Choon Suk;Yoo Hyeon Joong
    • 대한전자공학회:학술대회논문집
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    • 대한전자공학회 2004년도 학술대회지
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    • pp.850-852
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    • 2004
  • The usable output of glassware formation production line depends, among other factors, on the weight and shape of a lump of hot molten glass called a gob. In this paper, an automated image processing system for monitoring gob weight and shape on a production line is proposed. Present techniques often rely on manual weighing of gobs on a sample basis by manually controlling the gob feeder. The proposed automated image monitoring system checks the weight and shape of every free-falling gob before it reaches the mould. In this system, the estimated weight of the gob is sufficiently close to its actual weight.

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