This study was performed to develop a hot water boiler system with small scale automatic rice hull furnace for the multi-purpose use in the farm. For the experiment a prototype hot water boiler system with rice hull furnace was fabricated, which was equipped with automatic hull feeder, igniter and ash removal device. Optimum operational conditions of the prototype: system were analyzed. The results arc summarized as follows. 1. The temperature measured right above the burning surface should be higher than $500^{\circ}C$ combustion. 2. The top zone of the combustion chamber was the most suitable location of the thermocouple to pick up the control temperature for the automatic operation of the rice hull furnace. 3. The content of carbon monoxide in the flue gas was increased with the filling height of burning material but it was less than 0.3 percent in volume in this experiment. When the filling height was expressed as the ratio of rice hull feed rate to the volume of the combustion chamber above the burning surface, the optimum ratio was about $150kg/m^3-h$. 4. The combustion efficiency of the prototype was higher than 95 percent when the feed rate was 1.1 to 2.3 kg/h and moisture content of rice hull was 22.4 percent (w.b.) or less. 5. It was estimated that the optimum operational conditions of the system were 1.3 to 2.0 kg/h in feed rate, 70 to 100 percent in excess air and 500 to $510^{\circ}C$ in control temperature. 6. The efficiency of coil heal exchanger increased with a decrease in feed rate of rice hull. When the rice hull feed rates were 1.1, 1.7 and 2.3 kg/h, the efficiencies of coil heat exchanger were about 34, 30 and 25 percent and heat transfer rates were 5.7, 7.6 and 8.8 MJ/h, respectively. When the flat plate heat exchanger was used in addition to the coil heat exchanger, the efficiency of the heat exchanger system increased to 48 percent.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.4
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pp.986-996
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1994
Insulation system of LNG carrier has made important roles such as maintaining a proper Boil off Ratio(BOR) for the cargo and avoiding the excessive low temperature of the adjacent inner hull beyond the permissible limit. At the same time, safety and economy of the LNG transportation by the ship are connected with the performance of the insulation system. Also, thermal insulation system of LNG carrier is one of the most advanced technique with the structure analysis of tank, welding and assembling. In this study a computer program is developed to calculate the hull temperature distribution and BOR, which are important factors in thermal design for the Moss Rosenberg Verft spherical tank type LNG carrier. Detailed results for hhull temperature distribution close to LNG tank, BOR and the thickness effect of insulation material are reported in this paper in the range of standare design sea condition.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.35
no.8
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pp.1111-1116
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2011
Power distribution systems onboard vessels are typically configured without any live line connected to hulls for earthing purpose, where the line to hull voltages are affected and deformed depending on the impedances consisting of insulation resistances and distributed capacitances between power lines and hull. An insulation fault at power lines causes the line to hull voltages to increase to a higher level which brings more possibilities to electric shock and deterioration of insulation material. This study focuses on how to configure a module which enables to continuously monitor the voltages between power line and hull based on the vector diagram by analyzing the neutral point of 3 phase voltages and the algorithm for plotting method on the PC monitors.
Shipbuilding process is composed of hull construction, in which the structural body of a ship is formed, and outfitting, in which all the non-structural parts such as pipes, derricks, engines, machinery, electrical cable, etc. are manufactured, added and assembled. Hull construction can be classified into parts fabrication, block assembly and hull erection. Among them, the parts fabrication is the first manufacturing stage that produces components or zones needed for block assembly and hull construction. More specifically, the parts fabrication is performed through machining processes including marking, cutting, pressing, and/or forming. When material is entering into the parts fabrication stage, it is important for achieving the total efficiency of production to select one of production division, so-called 'bay,' as well as machine tools on which the part is fabricated. In this paper, given production quantities of parts in the fabrication stage, the problem is to optimally select machine tools and production division, such that the total flow-time is minimized as well as the workload among machines is balanced. Specifically, three mathematical models for flow-time minimization, load balance, and simultaneously considering both objectives, and a numerical example are analyzed and presented.
Experiments were carried out to determine the effects of culturing conditions DCI(Day required for Colonization after Inoculation), CR(Contamination Rate), MD(Mycelial Density), DPI(Day required for Primordial sclerotia formation after Inoculation), yields, and degree of the foreign materials formations in Poria cocos sclerotia. The upper and bottom side of wood logs were covered with gauze, rice hull and floating leaves, vinyl, or covering cloth in order to prevent foreign material formations in p. cocos. The major results were positive in the order of rice hull, floating leaf, vinyl, gauze, and covering cloth covered and dwindled. In case of the upper and bottom sides of the wood logs covered with rice hull, DCI required 50 days more when compared with the control group(45 days) and CR was 0%, while the control group showed 2% CR. MD was excellent in case of conventional methods as against control's. DPI required 17~20 days less when compared with the control group(82 days). Yields of p. cocos in case of the upper and bottom side of wood logs covered with rice hull were 5.87kg, which is 35.7% higher than that of the control group(4.33kg), and 5.62kg in the case of upper sides cover only(increased by 29.8% compared with control), and 5.59kg in the case of bottom side cover only(increased by 29.1% compared with control), and foreign materials were none. In a separate experiment, where the upper and bottom sides of wood logs were covered with rice hull to prevent the foreign material formation, the results were as follows : Sclerotia formation status and quality of P. cocos were effective in the order of 20cm, 40cm, and 60cm of buring depth and dwindled. In 20cm of burying depth, DCI was shortened by 5 days and CR was none, while the control group showed 2% CR. MD was remarkably fine at the mulched conditions. DPI was shortened by 20 days when compared with the control(62 days).
Kim, Do Kyun;Park, Dae Kyeom;Seo, Jung Kwan;Paik, Jeom Kee;Kim, Bong Ju
Korean Journal of Metals and Materials
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v.50
no.6
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pp.427-432
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2012
This paper presents the material properties of carbon steels for ships, and offshore structures (ASTM A131) are tested under a series of arctic and cryogenic temperature conditions. For material tension tests, among the ASTM 131 steels, Grades A and B of mild steel and Grade AH of high tensile steel have been used. The obtained mechanical properties of the materials from the material tension tests were applied in a 13,000TEU class container ship to define the effect of low temperature on the ultimate longitudinal strength of the target structure by using the ALPS/HULL intelligent supersize finite element method. The tensile coupon test results showed increased strength and nonuniform fracture strain behaviors within different grades and temperatures. Increasing the material strength resulted in increasing the ultimate longitudinal strength of the ship.
Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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v.7
no.1
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pp.57-78
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1970
The Korea inshore fishing boats are the size up to 30G.T., and their construction commonly employs the traditional wide wooden planking. Nevertheless, the hull forms have been developed with chine-type straight-framed sections which give developable surface party, but not on the whole: especially not on the whole portion of the hull are preferable for them. Considering many merits in the boat construction, the author, excluding cases of the FRP construction by hand lay-up or spray-up method and of the ferro-cement construction, finds out no reasons to depart from the chine-type hull forms of a developable surface in future development of their hull forms, too. In this report, the author proposed new designs of the developable hull surface for four typical boats forming the main structure of Korean inshore fishing fleets; 5G.T.-class multi-purpose boat, 10G.T.-class angling and longlining boat, 20G.T.-class drift and gill netters, and 27G.T.-class stow netters, and presented the tank test results on their propulsion resistance. The tank test had two purposes; one is to present the powering schedule of the new designs and the other to investigate the resistance characteristics of this kinds of boat in comparision with those of equivalent round-type boats at operational speed ranges. Between the both types of the boat no material differences in powering are expected. Hence, the author is confident of that saving in the construction cost of the developable hull over that of the round-type boat may result in considerable contribution to the over-all boat economy.
The sound absorption coefficient and transmission loss of several types of rice hull mats with varying apparent densities and thicknesses are estimated in this paper using the transfer function and matrix methods, respectively, to evaluate the possibility of using rice hull as an acoustic construction material. The mean sound absorption rates of 10-cm-thick rice hull mats with target densities of $0.10g/cm^3$, $0.12g/cm^3$, and $0.14g/cm^3$ were 0.91, 0.92, and 0.95, respectively, while those of the 1-cm-thick plywood attached to the back of the rice hulls were 0.90, 0.92, and 0.92, respectively. The means of the sound transmission loss of the 10 cm-thick rice hull mats with the target densities of $0.10g/cm^3$, $0.12g/cm^3$, and $0.14g/cm^3$ were 7.66 dB, 10.49 dB, and 14.14 dB, respectively, while those of the 1 cm-thick plywood attached to the back of the rice hulls were 33.34 dB, 36.72 dB, and 38.95 dB, respectively. In conclusion, a rice hull mat could be used as acoustic construction materials because of its high sound absorption coefficient and sound transmission loss.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.56
no.2
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pp.128-134
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2019
In shipbuilding, accurate fabrication of curved hull plates is one of the most important steps, since the shape of ship hull, which is very critical in the overall performance of a ship, is a collection of such plates. The curved hull plates forming process requires a significant amount of time by skilled workers in shipbuilding. In general, the workers cause thermal distortion in the plate and forming initial shape using gas heat source. So shipbuilding companies need skilled workers who have long experience. To solve the problem, a lot of researchers tried to develop automation system for curved hull plates. In this paper, we propose automatic heating system with gantry robot, high frequency induction heater to replace the gas heat source and automatic measurement system. We apply the system to forming concave type plate that is actually used in ship manufacturing. In addition, a system was developed to automatically generate heating information, such as the heating location and the heating speed, for actual heating process. Then the system was applied to the actual heating material. It is shown that the proposed triangle heating pattern makes desired concave shape successfully. The induction heating system showed that it can be used for automation system of curved hull plates forming process replacing gas heat source.
This paper was prepared to investigate the behavior of fragments in underwater torpedo explosion beneath a frigate or surface ship by using an explicit finite element analysis. In this study, a fluid-structure interaction (FSI) methodology, called the multi-material arbitrary Lagrangian-Eulerian (MM-ALE) approach in LS-DYNA, was employed to obtain the responses of the torpedo fragments and frigate hull to the explosion. The Euler models for the analysis were comprised of air, water, and explosive, while the Lagrange models consisted of the fragment and the hull. The focus of this modeling was to examine whether a worst-case fragment could penetrate the frigate hull located close (4.5 m) to the exploding torpedo. The simulation was performed in two separate steps. At first, with the assumption that the expanding skin of the torpedo had been torn apart by consuming 30% of the explosive energy, the initial velocity of the worst-case fragment was sought based on a well-known experimental result concerning the fragment velocity in underwater bomb explosion. Then, the terminal velocity of the worst-case fragment that is expected to occur before the fragment hit the frigate hull was sought in the second step. Under the given conditions, the possible initial velocities of the worst-case fragment were found to be very fast (400 and 1000 m/s). But, the velocity difference between the fragment and the hull was merely 4 m/s at the instant of collision. This result was likely to be due to both the tremendous drag force exerted by the water and the non-failure condition given to the frigate hull. Anyway, at least under the given conditions, it is thought that the worst-case fragment seldom penetrate the frigate hull because there is no significant velocity difference between them.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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