Kim, Hyoung-Tae;Kim, Yoon-Bae;Jeon, Woo-Yong;Kim, Hak-Shin
Journal of Magnetics
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v.7
no.4
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pp.138-142
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2002
Magnetic properties, microstructure and texture of NdFeB magnets fabricated by a modified hot working process from commercial melt-spun powders (Magnequench; MQPA, MQPB and MQPB+) have been investigated. The hot-pressed isotropic magnet made from MQPA powder, which contains higher Nd content than that of MQPB or MQPB+, shows higher coercivity. The magnet also shows homogenous and fine grains with higher coercivity for higher consolidation pressure. The hot-deformed MQPA magnet shows a strong anisotropy along the press direction with homogeneous platelet Nd$_2$Fe$_{14}$B grains of 50∼100nm in thickness and 200∼500nm in length. The hot-deformed MQPB+ magnet, however, shows low remanence and low coercivity. The microstructure of the magnet consists of two areas; undeformed Nd$_2$Fe$_{14}$B grains and well-aligned but large grains with 3∼4 $\mu$m in length. Low Nd content attributes to the formation of the two different area.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.31
no.11
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pp.1520-1529
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2007
Workers on construction sites are exposed to multiple and varied threats. Of those, climatic factors such as high/low air temperatures and high/low humidity have a bad mental and physical health effect on workers. Especially, work in hot environment has a tendency to cause fatigue, reduce productivity and increase the incidence of accident. So, the purpose of this research was to understand working clothes and working environment of workers at a construction site in summer. The depth interview was performed by 45 workers of 4 different construction sites and the results were as follows. Workers wore average 4 items as clothing(upper, lower) and average 5 items as personal protective equipments(PPEs). They answered "head" is the hottest body area and must be protected during working. This means the necessity of development in safety hat. In addition, it should be developed working clothes and gaiters for alleviating heat stress and safety shoes for diminishing weight. It is expected that this research plays basic and important rolls to develop PPEs for reducing the heat stress of construction workers.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.21
no.3
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pp.199-205
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2011
This paper proposes a framework to predict the mechanical fault of hot rolling mill system (HRMS). The optimum process of HRMS is usually identified by the rotating velocity of working roll. Therefore, observing the velocity of working roll is relevant to early know the HRMS condition. In this paper, we propose the framework which consists of two methods namely spectrum matrix which related to case-based fast Fourier transform(FFT) analysis, and three dimensional condition monitoring based on novel visualization. Validation of the proposed method has been conducted using vibration data acquired from HRMS by accelerometer sensors. The acquired data was also tested by developed software referred as hot rolling mill facility analysis module. The result is plausible and promising, and the developed software will be enhanced to be capable in prediction of remaining useful life of HRMS.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.418-421
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2003
Specimens of Ti-10Ta-10Nb have been hot upset forged after heating to either the $\alpha$+$\beta$ and $\beta$-phase field. The variety temperatures (At 650, 700, 750, 800, 85$0^{\circ}C$) and strain rates (At 0.001, 0.01. 0.1, 1, 10 $s^{-1}$ ) were used. On the basis of flow stress data obtained as a function of temperature and strain rate in compression, a processing map for hot working has been developed. At strain rates lower than about 0.1 $s^{-1}$ and almost temperatures, processing efficiency exhibited high, but at 0.001 $s^{-l}$, and temperature 80$0^{\circ}C$, low because the Shear band has occurred. On the basis of the processing map, the optimum processing routes available for hot working of this material are outlined.d.
In this study, optimum processing condition of rolled AZ31 Mg alloy was investigated by utilizing processing map and constitutive equation considering microstructure evolution(dynamic recrystallization) occurring during hot-working. A series of mechanical tests were conducted at various temperatures and strain rates to construct a processing map and to formulate the recrystallization kinetics in terms of grain size. Dynamic recrystallization(DRX) was observed to occur at a domain of $250^{\circ}C$ and 1/s(maximum dissipation-efficiency region). The effect of DRX kinetics on microstructure evolution was implemented in a commercial FEM code followed by remapping of the state variables. The volume fraction and grain size of deformed part were predicted using a modified FEM code and were compared with those of actual hot forged part. A good agreement was observed between the experimented results and predicted ones.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2007.10a
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pp.31-34
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2007
In this study, optimum processing condition of AZ31 Mg alloy was investigated utilizing processing map and constitutive equation considering microstructure evolution (dynamic recrystallization) during hot-working. A series of mechanical tests were conducted at various temperatures and strain rates to construct a processing map and to formulate the recrystallization kinetics and grain size relation. Dynamic recrystallization (DRX) was observed to occur revealing maximum intensity at a domain of $250^{\circ}C$ and 1/s. The effect of DRX kinetics on microstructure evolution was implemented in a commercial FEM code followed by remapping of the state variables. The volume fraction and grain size of deformed part were predicted using a modified FEM code and compared with those of actual hot forged one. A good agreement was observed between the experimental results and predicted ones.
Al-alloy is utilized widely as a light-weight material to an automobile, a vessel and many kind of equipment, due to the light-weight and its characteristics that is a good tensile strength, elongation and tenacity for bearing heavy load and weight. Al-alloy has the good property of hot working, cold working and corrosion-resistant. But the exiting fusion welding by using Al has some economical and technical problems, but on the other hand, Friction Stir Welding (FSW) that is new joining method can settle the disadvantages that occur to the fusion welding and Is being applied and extended into the various industry fields. On this study, To analyze accurately the mechanical properties of joining area by FSW in Al 6061 alloy by using finite analysis program with finite element method. The size of HAZ and the thermal distribution is simulated and the mechanical properties around the FSW joining area to the Al-alloy 6061 is examined.
Metal forming ins the process changing shapes and mechanical properties of the workpiece without initial material reduction through plastic deformation. Above all, because of hot working carried out above recrystallization temperature can be generated large deformation with one blow, it can produce with forging complicated parts or heat resisting super alloy such as Inconel 718 has the worst forgeability. In this paper, we established optimal variation of hot heading precess of the Inconel 718 used in heat resisting component and evaluated mechanical properties hot worked produce. Die material is SKD61 and initial temperature is $300^{\circ}C$. Initial billet temperature and punch velocity changed, relatively. Friction coefficient is 0.3 as lubricated condition of hot working. CAE is carried out suing DEFORM software before making the tryout part, and it is manufactured 150 ton screw press with optimal condition. It is known that forming load was decreased according to decreasing punch velocity.
Park, Nho-Kwang;Kim, Jeoung-Han;Kim, Nam-Yong;Lee, Chae-Hoon;Yeom, Jong-Taek;Hong, Jae-Keun;Baek, Dong-Kyu;Choi, Sung-Gyu
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.11
no.4
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pp.76-82
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2008
Alloy 718 nozzle component was manufactured by hot forging and electron beam welding process. In this process, 718 billets produced in domestic company were used and evaluated. Before performing industrial scale hot forging, small size hot compression tests were carried out under various process conditions and then microstructural evaluations were analyzed. Using the results, FEM simulations were performed in order to optimize the hot working process. After hot working, forged work-pieces were machined and welded by electron beam. Final nozzle components were heat treated and their microstructure and mechanical properties were investigated.
In this study we tried to give a decision on propriety of working conditions, to present ideas on reducing work loads. and to grope for efficiency of agricultural works. For this we examined the actual conditions of working environment, farmer's clothes, working posture, working methods, working time, resting state, fatigue recovery methods during cultivating lettuce in the winter greenhouse. And Ive improved harmful factors that affect farmer's health by considering results of previous study and farmer's subjective sensation. And we measured, compared, and analyzed the farmer's work loads before and after improvement. The results of this study are as follows ; 1. According to examine the actual conditions of cultivating lettuce in the winter greenhouse, farmers have experienced physical and mental chronic fatigue on the basis of the hot and humid crops-centered working environment, the rough ground condition, inconsistent arrangement of working stand and sorter, heavy-weared habits. and unsuitable working posture. 2. When we improved harmful factors that affect farmer's health, conformed the positive effects on important work efficiency index such as heart rate, electromyovolume, body temperature, and microclimate inside clothing and work loads were decreased by improving the hot and humid working environment, eliminating the hillock and obstacles of working path. deliver way, arranging the working stand and sorter consistantly, decreasing the clothing weight, improving the working postures and methods as using assistant appliances, alloting the working time and sequence effectively and presenting the light gymnastic exercises and rest for fatigue restoration.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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