This study was performed to evaluate the effect of temperature on operating parameters for reactor in pig wastewater treatment using sequencing batch reactor method which is one of the biological treatment methods. Study was accomplished by experimental apparatus of bench scale, and the degradation rate coefficient and temperature correction factor were derived. The followings are the conclusions that were derived from this study. 1. In the characteristics of pig wastewater, concentrations of TKN and T-P were very high as 590 mg/l and 40 mg/l, respectively. 2. Removal efficiency of BOD and $COD_{Mn}$ as organic compound indicators were the highest mark as 97% at 25$\circ$C. 3. When temperature was incresed from 10$\circ$C to 25$\circ$C, removal efficiencies of TKN and T-P were proportionally increased. Especially, the former was greatly effected by temperature of reactor. 4. In experiment of bench scale, the degradation rate coefficients were increased as temperature increased, but decreased at the temperature range of 25~35$\circ$C. Temperature adjustment coefficients for $COD_{Mn}$, BOD, TKN and T-P were 1.1460, 1.1356, 1.1140 and 1.0565, respectively.
In order to analysis the degradation process of epoxy/glass fiber for outdoor condition, FRP laminate was exposed to high temperature and water. Then the degradation process was evaluated by comparing contact angle, surface potential decay, and surface resistivity. For the change of wettability, the contact angle of thermal-treated specimen with the high temperature of $200^{\circ}C$ increased. But that of water-treated specimen decreased. The characteristic of surface potential decay shows the tendency of the remarkable decrease on water-treated specimens, but no difference on thermal-treated specimen compared with untreated one. Also, for the surface resistivity, it shows the same trend compared with the change of contact angle.
Due to the high temperature and pressure, the materials of pipeline in power plant are degraded by creep damage. So far, many conventional measurement techniques such as replica method, electric resistance method, adn hardness test method for creep damage have been used. Among them, the replica method has mainly been used for the inspection of components. But this technique is restricted to the applications at the surface of the objects and cannot be used to material inside. In this paper, the measuring methods of evaluation by using ultrasonic attenuation and electric resistance for the creep detection of creep damage in the form of cavities on grain boundaries or intergranular microcracks were carried out. Absolute measuring method of quantitave ultrasonic attenuation technique for 1Cr0.5Mo material degradation was analyzed for determining the creep degradation steps using life prediction formula. As a result of measurement for creep specimens, we founded that the coefficient of utrasonic attenuation was increased as the increase of creep life fracton(${phi}c$) and the decreasing rate of wlwctric resistance was also increased.
The boiler tubes and steam Pipes operating both at high temperature and pressure for a long period of time in a power plant are degraded by creep because of internal pressure. So, the remaining life of a component is evaluated by the creep rupture strength. Although the conventional method to evaluate the creep damage is widely used, it has some disadvantages such as requires large size specimen and long employed to evaluate the correlation between fracture toughness and evaluation time. Recently, new method so called "small lunch test' is used to evaluate degradation of creep. In this study, a conventional creep test and a small punch test are conducted using 2.25Cr-1Mo steel which is mainly used for the boiler tubes and steam pipes in power plant. The creep life, approximately 1,500 hrs, is determined by conventional method under a severe condition then specimens for a small Punch test are obtained after certain time intervals such as 1/4, 1/2 and 3/4 of final rupture time, respectively.
Agglomeration of catalysts is known as one of the major degradation mechanisms. Reforming of liquid fuel, which requires high temperature over $800^{\circ}C$, accelerates agglomeration of catalysts. In this work, The effects of agglomeration on catalysts activity in partial oxidation reforming conditions were investigated. Metal supported catalysts(Pt-CGO, Ru-CGO) were compared to perovskite-structured catalysts(NECS-P1, NECS-P2). High thermal stability of perovskite-structured catalysts was reported. Micro-reactor installed in electric furnace was used. its Temperature was raised from $800^{\circ}C$ to $1000^{\circ}C$ to accelerate agglomeration effect. To measure rate of agglomeration, BET analysis and CO pulse chemisorption were conducted on catalysts exposed to $1100^{\circ}C$. Metal supported catalysts showed degradation at $1000^{\circ}C$ and The rates were different according to metal supported. On the other hand perovskite-structured catalysts showed no degradation at $1000^{\circ}C$.
The corrosion and strength degradation characteristics of 1.25Cr-0.5Mo steels were studied under $650^{\circ}C$ in $76%N_2+6%O_2+16%CO_2+2%SO_2$ gas condition up to 500 hrs. Corroded specimens were characterized by weight gain, scanning electron microscope(SEM), energy dispersive X-ray spectroscopy(EDS), and X-ray diffraction(XRD). The tensile test was conducted to evaluate the mechanical strength and fracture mode with corrosion at high temperature. As the results of the experiments, thick Fe-rich oxide layers over $200{\mu}m$ were formed on the surface within 500 hrs. The thick oxide layers are formed with reduction of the cross-sectional area of the specimens. Thus, the strength tended to decrease with reduction of the cross-sectional area.
The solder is any of various fusible alloys, usually tin and lead, used to join metallic parts that provide the contact between the chip package and the printed circuit board. Solder plays an important role of electrical signals to communicate between the two components. In this study, two kinds of Ag-free solder as sample is made to conduct the thermal shock test and the high humidity temperature test. Low resistance is measured to estimate crack size of solder, using daisy chain. The low speed shear test is also performed to analyze strength of solder. The appropriate degradation model is estimated using the result data. Depending on the composition of solder, lifetime estimation is conducted by adopted degradation model. The lifetime estimated two kinds of Ag-free solder is compared with expected lifetime of Sn-Ag-Cu solder. The result is that both Ag-free composition are more reliable than Sn-Ag-Cu solder.
In order to evaluate the lifespan of high-temperature parts with thermal barrier coating in gas turbines used for power generation, this study was performed on an 80 MW-class gas turbine exceeding 24 k equivalent operating hours. Degradation characteristics were evaluated by analyzing the YSZ (Yttria Stabilized Zirconia) top coat, which serves as the thermal barrier coating layer, the NiCrAlY bond coat, and interface layers. Microstructural analysis of the top, middle, and bottom sections showed that Thermal Growth Oxide (TGO) growth, Cr precipitate growth within the bond coat layer, and formation of diffusion layer occur actively in high-temperature sections. These microstructural changes were consistent with damaged areas of the thermal barrier coating layer observed at the surface of the used blade. The distribution of Cr precipitates within the bond coat layer, in addition to the thickness of TGO, is regarded as a key indicator in the evaluation of degradation characteristics.
The physical and chemical changes exhibited by high density polyethylene (HDPE) after treatment with hydrogen at a pressure of 90 MPa followed by rapid release of the hydrogen were studied. X-ray diffraction, differential scanning calorimetry, thermo gravimetric analysis, and attenuated total reflectance (ATR)-fourier transform infrared (FTIR) were used for this purpose. As a result, it was found that the degree of crystallinity of HDPE decreased after hydrogen pressure treatment, while the average thickness of lamellae that constitute the crystals and the melting temperature of the crystalline region actually increased. The decomposition temperature also increased by about 3℃. In addition, it was found that the hydrogen bonding network between -OH groups in the HDPE sample was strengthened and partial chain scission occurred. These cut chains were found to be terminated by oxidative degradation such as cross-linking between chains, -C=O, -C-O, and -CHO, or by the formation of -CH3 at the chain ends, as confirmed by ATR-FTIR.
Functional materials are often exposed to high temperatures and inherent temperature gradients. These temperature gradients act as thermodynamic driving forces for the diffusion of mobile components. The detailed consequences of thermodiffusion depend on the boundary conditions of the non-isothermal sample: Once the boundaries of the sample are inert and closed for exchange of the mobile components, thermodiffusion leads to their pile-up in the stationary state (the so called Soret effect). Once the system is open for an exchange of the mobile component, chemical diffusion adds to the Soret effect, and stationary non-zero component fluxes are additionally observed in the stationary state. In this review, the essential aspects of thermodiffusion and Soret effect in inorganic functional materials are briefly summarized and our current practical knowledge is reviewed. Major examples include nonstoichiometric binary compounds (oxides and other chalcogenides) and ternary solid solutions. The potential influence of the Soret effect on the long term stability of high temperature thermoelectrics is briefly discussed. Typical Soret coefficients for nonstoichiometric compounds are found to be of the order of (d${\delta}$/dT) ${\approx}$ 1%/K.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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