Flux-gate magnetometer was developed in 1930's, and it has been widely used for the low magnetic field measurements. In this work, we have employed amorphous ribbon 2714A produced by Allied Chem. Co. as sensor core material. To develop low noise, low power consumption, and high reliability flux-gate magnetometer, we have measured ac magnetic properties depending on the annealing conditions. As quenched state amorphous core shows high noise level and ac magnetic properties were changed under the condition of accelerated aging test, but amorphous ribbon, which was annealed under 350 $\^{C}$ during 1 hour, shows low noise level of 0.1 nT in the frequency range of dc∼10 Hz which was 10 times better than the as quenched amorphous ribbon. Under accelerated aging test, ac magnetic properties such as squareness and coercivity of the annealed samples show higher reliability and approached to a certain limiting value as exponential function. We can see that high reliability and low noise flux-gate magnetometer could be developed, if we consider this ac magnetic properties change in the sensor design.
We investigated the magnetic properties of High Flux-type $Ni_{x}Fe_{100-x}$(x=40∼50, wt.%) permalloy powders and dust cores. The powder was prepared by conventional gas atomization in mass production scale. At the composition of $Ni_{x}Fe_{55}$, saturation magnetization was maximum. In case of lower Ni content than X=45, the $M_{s}$, decreased largely with the decrease in Ni content, which is due to the invar effect. The permeability of compressed powder cores increased with the decrease in Ni content, which was considered to be due to the decrease in the magnetostriction. In addition, the dust core with Ni=45% showed the lowest core loss because of the increase in electrical resistivity leading to the low eddy current loss. From the better frequency dependence of permeability, larger Q value and superior DC bias characteristics of Ni=45% than those of Ni=50% core, it was confirmed that the 45%Ni-55%Fe powder alloy was better material for the dust core than commercial High Flux core materials.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2003.11a
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pp.587-590
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2003
The first attention in designing a transformer for low temperature rise should be to reduce losses. Leakage inductance and temperature rise are two of the more impotent problems facing the magnetic core technology of today's high frequency transformers. Excessive leakage inductance increases the stress on the switching transistors and limits the duty-cycle, and excessive temperature rise can lead the design limitation of high frequency transformer with high current. The flat transformer technology provides a very good solution to the problems of leakage inductance and thermal management for high frequency power. The critical magnetic components and windings are optimized and packaged within a completely assembled module. The turns ratio in a flat transformer is determined as the product of the number of elements or modules times the number of primary turns. The leakage inductance increase proportionately to the number of elements, but since it is reduced as the square of the turns, the net reduction can be very significant. The flat transformer modules use cores which have no gap. This eliminates fringing fluxes and stray flux outside of the core. The secondary windings are formed of flat metal and are bonded to the inside surface of the core. The secondary winding thus surrounds the primary winding, so nearly all of the flux is captured.
Abrasive wear characteristics of high Cr white cast iron-based hardfacing were investigated using the rubber wheel abrasion wear test method according with the ASTM G65-85. Mild steel was also tested for comparison with high Cr cast iron hardfacing. Wear experiments, where the applied force, wheel revolution rate and abrasive powder feed rate were selected as test valuables, were planned and analyzed by response surface method to evaluate wear statistically and quantitatively. Weight loss of high Cr cast iron hardfacing was mostly affected by the applied force and wheel revolution rate, and little by the powder feed rate. Weight loss of mild steel was greatly affected by the wheel revolution rate and powder feed rate, and slowly and steadily increased with the applied force. Abrasive wear mechanism of high Cr cast iron and mild steel was discussed in the light of the wear test results.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2003.07b
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pp.1168-1171
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2003
In contrast to a conventional transformer, the flat transformer is made using a number of small ferrite cores. Two cores for transformer and one core for inductor, which composed one module. Many modules can be connected together to form a flat matrix transformer. This structural arrangement eliminates the single hot spot problem in conventional transformers and permits high current density pertains at high frequency. In this study, the ferrite magnetic cores of Mn-Zn system for the Flat transformer were manufactured and the electrical and magnetic characteristics of its tested. The power loss of sample FO2(Mn-Zn ferrite) sintered at $1350^{\circ}C$ was $350kW/m^3$ in test conditions of 250kHz, 200mT and $100^{\circ}C$, which showed the good power loss property in high frequency. The power loss of FO2 samples has been studied as a function of magnetic flux density and frequency. Steinmetz exponent was 2.82 at 250kHz and 2.73 at 500kHz. These results illustrated the switching of power loss mechanism in ferrite core from hysteresis losses to eddy current losses or others.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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