Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2005.10a
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pp.30-33
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2005
Although extruded aluminium bumper beam has been commonly used in advanced car makers, there are not so much precedent for it's localization. For the localization of aluminum bumper beam of 7XXX series, benchmarking, material modifications of 7XXX series aluminum alloy, section design of beam, impact analysis had been performed in this study. High fuel efficiency and weight reduction could be achieved by using aluminum bumper beam of which the weight is lighter than that of steel. Moreover, it is expected to reach higher recycling rate by substituting aluminum for steel.
Kim, Chan;Gu, Yeon-Baek;Kim, Gyeong-Ju;Kim, Dae-Sun
Proceedings of the KWS Conference
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2005.11a
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pp.150-151
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2005
High capacity container carrier has been considered for many decades to transport the more containers at the same time. Therefore, it is required for high capacity container ship to be applied thicker plate to accomodate a mumber of containers compared to that of general container ship. To increase productivity of welding, new welding process should be considered. A representive process for increase of weld productivity is EGW(Electrode Gas Welding) process. Both sides EGW process was evaluated for thicker-plate TMCP Steel. From the test result, it is considered that this process can be applied, showing satisfaction of mechanical properties such as tensile strength and impact property.
P/M high speed steels(1.28% C, 4.20% Cr, 6.40% W, 5.00% Mo, 3.10% V, bal. Fe) from two different venders were applied to powder compacting punch. The test results show that failure lifes were very different between two punches. These were no difference in volume fraction and mean size of carbides(MC or M6C) but non-metallic inclusions in two punches. Small amount of non-metallic inclusion in the punch did not greatly affect impact energy and transverse rupture strength (TRS). But, fatigue life was drastically decreased by non-metallic inclusions. These results show that fatigue failure was initated around non-metallic inclusion by cyclic load and the fatigue life was greatly affected by the presence of non-metallic inclusions in the punch.
Especially, demands for the noise reduction of mold transformer has been becoming an common issue because it has been used mainly at the residence area such as building and ship. So, this paper investigates the noise source and countermeasure of mold transformer radiated high noise abnormally. The result of impact hammering test for core of transformer ascertains the core resonance by harmonics of line frequency and high noise can be reduced to avoid core resonance by changing torque strength of tie rod. Magnetic field analysis is performed to identify the reason that noise of V-phase is higher than U and W-phase in the normal condition. It is the cause that flux density and magnetic force of V-phase is higher than the other phase respectively.
The natural fibre composites are termed as bio-composites. They have shown a promising replacement to the current carbon/glass fibre reinforced composites as environmental friendly materials in specific applications. Natural fibre reinforced composites are potential materials for various engineering applications in automobile, railways, building and Aerospace industry. The natural fibre selected to fabricate the composite material is plant-based fibre e.g., sisal fibre. Sisal fibre is a suitable reinforcement for use in composites on account of its low density, high specific strength, and high hardness. Epoxy is a thermosetting polymer which is used as a resin in natural fibre reinforced composites. Hand lay-up technique was used to fabricate the composites by reinforcing sisal fibres into the epoxy matrix. Composites were prepared with the unidirectional alignment of sisal fibres. Test specimens with different fibre orientations were prepared. The fabricated composites were tested for mechanical properties. Impact test, tensile test, flexural test, hardness test, compression test, and thermal test of composites had been conducted to assess its suitability in industrial applications. Scanning electron microscopy (SEM) test revealed the microstructural information of the fractured surface of composites.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.7
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pp.36-44
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1996
Drilling tests were carried out austempered ductile cast iron(ADI) to clarify the factors influencing the drilling characteristics of ADI material. The machinability of material was evaluated using high speed steel drill and cobalt contained drill of 6mm diameter. The spheroidal graphite cast iron materials were austemized at 900 .deg. C for 1 hour and then wear was kept at 375 .deg. C for 2 hours. Austempered ductile cast iron contains a great deal of retained austenite which contribustes to an improvement of impact strength. In this paper, machinability of ADI was invastigated by drilling experimentation. The results obtained are as follows:a) Flank wear incresses logarithmically with the increases of cutting time and proportionally with the increases of cutting force. b) Drilling hole number of about 2 times can be educed more step feed than ordinary feed due to the high hardness of ADI material and hardness increasing ascribed to the martensite of retained austenite.
The influence of the inter-story structural pounding on the seismic behaviour of adjacent multistory reinforced concrete structures with unequal total heights and different story heights is investigated. Although inter-story pounding is a common case in practice, it has not been studied before in the literature as far as the authors are aware. Fifty two pounding cases, each one for two different seismic excitations, are examined. From the results it can be deduced that: (i) The most important issue in the inter-story pounding is the local effect on the external column of the tall building that suffers the impact from the upper floor slab of the adjacent shorter structure. (ii) The ductility demands for this column are increased comparing with the ones without the pounding effect. In the cases that the two buildings are in contact these demands appear to be critical since they are higher than the available ductility values. In the cases that there is a small distance between the interacting buildings the ductility demands of this column are also higher than the ones of the same column without the pounding effect but they appear to be lower than the available ductility values. (iii) It has to be stressed that in all the examined cases the developed shear forces of this column exceeded the shear strength. Thus, it can be concluded that in inter-story pounding cases the column that suffers the impact is always in a critical condition due to shear action and, furthermore, in the cases that the two structures are in contact from the beginning this column appears to be critical due to high ductility demands as well. The consequences of the impact can be very severe for the integrity of the column and may be a primary cause for the initiation of the collapse of the structure. This means that special measures have to be taken in the design process first for the critically increased shear demands and secondly for the high ductility demands.
The effect of a heat treatment on the microstructure and mechanical properties of Inconel 713C alloy vacuum investment castings were investigated. The microstructure of the as-cast state was observed, showing well-developed dendrite structures and distributed carbide particles and solidified massive precipitates in the grain or grain boundary during solidification, in this case the γ′ phase and MC particles. During a heat treatment, the γ phase matrix was reinforced by solid solution elements, carbide particles from the film morphology precipitated along the grain boundary, and many micro-precipitates of second γ′ phases 0.2 ㎛~2 ㎛ in size were newly formed in the γ phase matrix according to SEM-EDS analysis results. The tensile strength at a high temperature (850℃) decreased slightly becoming comparable with the room-temperature result, while the hardness value of the specimen after the vacuum heat treatment increased by approximately 19%, becoming similar to that of the as-cast condition. However, the impact values at room temperature and low temperature (-196℃) were approximated; this alloy was mostly not affected by an impact at a low temperature. In the observations of the fracture surface morphologies of the specimens after the tensile tests, the fractures at room temperature were a mix of brittle and ductile fractures, and an intergranular fracture in the inter-dendrite structure and some dimples in the matrix were observed, whereas the fractures at high temperatures were ductile fractures, with many dimples arising due to precipitation. It was found that a reinforced matrix and precipitates of carbide and the γ′ phase due to the heat treatment had significant effects, contributing greatly to the excellent mechanical properties.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.20
no.5
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pp.646-652
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2011
Recently, lots of automobile part manufacturers try to increase glass fiber content of their plastic parts to improve strength and impact-resistance. For this reason, injection mold requires high hardness and wear-resistant. Laser surface treatment is used to improve characteristics of wear and to enhance the fatigue resistance for injection mold. In this paper, high carbon steel (HP4MA) for injection mold material was heat-treated to harden surface by using high power diode laser (HPDL). To find the process parameters for laser surface treatment of HP4MA, many experiments are carried out as changing the parameters of surface temperature and travel speed of laser. From the results of the experiments, it has been shown that the maximum average hardness is approximately 711~739 Hv when the temperature and the travel of laser are $1,050^{\circ}C$ and 2 mm/sec.
Kim, Rak-Hyun;Kim, Young-Hwa;Roh, Seung-Jun;Park, Sang-Hoon
Journal of Korean Association for Spatial Structures
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v.22
no.4
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pp.71-79
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2022
Recently, the construction of tall buildings utilized by high strength-concrete in the whole world is tending to be on the rise. The application of high-rise structural system in buildings results in the excellent cut-down effect in construction materials due to section reduction. Therefore, in order to investigate the CO2 and resource reduction effect for the high-rise structural system, comparisons of GWP and ADP in embodied energy of structural materlais between 4 type of high-rise structural system have been performed. As a result, GWP emission increased in the order of steel structure outrigger system, RC shear wall system, and RC outrigger system. On the other hand, ADP emissions increased in the order of RC shear wall system, RC outrigger system, and steel structure outrigger system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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