The objective of this study was to evaluate the microbiological quality of non-heat-processed foods for implementation of a HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) system in day-care center foodservice operations. The evaluating points were microbial assessment of foods, utensils, and employee's hands during preparation, cooking, and serving. The temperature of non-heated food being served was also measured. Microbiological quality was assessed using 3 M Petrifilm/syp TM/ to measure total plate count and coliforms for food and utensils and Staphylococcus aureus for hands in five Gumi day-care centers. Results showed low microbiological quality of non-heated foods. This was probably due to contaminated raw ingredients and cross-contamination that occurred during preparation and cooking (e.g., unsatisfactory washing and disinfection of raw materials and utensils). These results suggest that it is essential to educate employees on good personal hygiene (hand washing) , prevention of cross-contamination through use of properly washed and sanitized utensils, and proper washing and disinfection of raw vegetables. Establishing Sanitation Standard Operating Procedures (SSOPs) are an essential part of any RACCP system in day-care center foodservice operations.
This research proposed the space planing methode and diagrams of restaurant kitchens to improve hygiene by analyzing the related contents collected from books and researches in interior design and HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point). HACCP is an effective and scientific hygiene system for food safety in order to prevent cross-contamination from food hazards. Based on the analyses, improvement of food production environments like restaurant kitchens is necessary for food hygiene. The space planing methode of restaurant kitchens to improve hygiene are followings: The circulation planing is that the direction of movement of the food, workers, waste, and dishes should be fractionated and managed for cross-contamination prevention. The space separation planing is that the spaces in the kitchen should be classified and divided into contaminated area and non-contaminated and clean area depending on the degree of cleanliness. The zoning is space arrangement with feed-back process to check the possible points of cross-contamination and correct space arrangement until the possibility of cross-contamination disappear in kitchen. However, if cross-contamination is unavoidable in some points in restaurant kitchens, hygiene facilities such as washing rooms, pass rooms, and double doors with air-shower should be located in order to remove contamination.
To determine the prevalence of Escherichia (E.) coli O157 : H7 from pigs after the Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) system has been applied to Korean swine farm since 2006, 291 fecal samples were tested between May and December in 2008. Four E. coli O157:non-H7 (1.4%) were isolated from 4 different non-HACCP-accredited farms and they didn't have virulent genes which can cause illness for human. Also, Clostridium (C.) perfringens, Salmonella spp. and E. coli enterotoxins were tested using multiplex PCR. The positive rate for these pathogens of non-HACCP-accredited farms was higher than that of HACCP-accredited farms, and especially in case of C. perfringens, E. coli enterotoxins LT and STa, it was statistically significant (p < 0.05). Thus, the early implementation of the HACCP program is expected to greatly contribute to the safety of livestock products as well as food hygiene.
Clostridium botulinum spores are widely distributed in nature. Type A and proteolytic type B bacteria produce heat-resistant spores that are primarily involved in most of the food-borne botulism outbreaks associated with low-acid canned foods. Food-borne botulism results from the consumption of food in which C. botulinum has grown and produced neurotoxin. Growth and toxin production of type A and proteolytic type B in canned foods can be prevented by the use of thermal sterilization alone or in combination with salt and nitrite. The hazardousness of C. botulinum in low-acid canned foods can also be reduced by preventing post-process contamination and introducing hazard analysis and critical control point (HACCP) practices during production. Effectiveness of non-thermal technologies such as high pressure processing with elevated process temperatures on inactivation of spores of C. botulinum will be discussed.
This research suggested the hygienic spatial composition of sell-service restaurants applying HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point System). The circulation of the food, dishes, waste, workers and customers were each fractionated and arranged according to the hygienic sequence of cooking food in kitchen and process for eating food within the customer space. The spaces were separated by the degree of cleanness(clean area, semi-clean area, contaminated area). After that, hygiene facilities to remove contamination and pass facilities intended to control moving were added at the possible points of cross-contamination in oder to prevent the cross-contamination. For hygienic spatial composition of self-service restaurant, the following should be acknowledged: In the kitchen, spaces in which the food is handled after being heated should be located in the clean area. As of the customer space, spaces where dishes are prepared, food and water is received, and the table hall should be located in the clean area. Food circulation should flow from the contaminated area to the clean area. Food, dishes, waste should be moved through pass facilities so that workers do not have to come and go between other areas of cleanness. Also lockers for private clothes and lockers for uniforms should be separated. Hygiene facilities should be easily accessible so that workers can use them whenever they enter their working area. The contaminated area where dirty dishes are dealed with should be separated from the clean area. Waste should be thrown out without crossing cooking areas. As of customer circulation, the hygiene facility for hand washing should be located near the space where dishes for self-service are placed. The customer circulation should lead customers to leave restaurants after giving back the dirty dishes in the contaminated area.
We investigated the unequivalence of Food Sanitation law, School Foodservice law and recent reports studied about hazard analysis critical control point(HACCP) system. We also found out that cook's duties were expressed several times in the standard job classification in Korea national statistical office based by the international labor organization(ILO) since 1963, but not ever in the Food Sanitation law and School Foodservice law. Based on these investigations We propose clear expression of cook's duties in the Food Sanitation law and School Foodservice law, and enactment of regulation or law of Cook to reduce any possible food poisonings. However these proposals need to be studied and improved in many different ways for the revision and enactment of the law of cook.
The handling of food garbage should be effectively accomplished to strengthen national competitive power, conserve the environment and improve the public health. But the study of this subject left much to be desired. So we studied about present situation, specific character and decreasing method of food garbage and practical application of Hazard Analysis Critical Control Point(HACCP) system to handling of food garbage. Actually eight trillion won per year which corresponds to the one fifth of the debt from international monetary found(IMF) as these day's exchange rate was wasted by the form of food garbage, so the government should have willing of support the revenue source of investment to develop and accomplish the effective handling of food garbage. National public relations(P.R.) into improvement of eating and drinking culture and enlightenment of environment movement will be needed. Under the organic cooperation of industrial, academic, government circles, active studies should be accomplished. we hope this study can be used as the basal material of filed of handling of food garbage.
This research suggests a way of hygienic space planing of the customer space in the university student restaurant of E University in Seoul. For this study. the behavior observation in the restaurant was conducted in order to analyze the sequence of customer behavior related space planing applying HACCP (Hazard Analysis And Critical Control Point). Also the survey was conducted to analyze opinions of customers about hygiene of the space. The results of the analyses of the observation and the survey were similar in terms of hygiene. In conclusion, for hygienic space planing of the customer space in restaurant, the space circulation should be planned according to the hygienic sequence of customer behavior. The spaces in restaurant should be divided into two areas: the clean area and the contaminated area to prevent cross-contamination. The clean area, such as spaces preparing dishes and food including water and table hall where customers eat, should be separated from the contaminated area such as the spaces where waste is handled and where dirty dishes are kept. In order to prevent cross-contamination, hygiene facility to remove contamination should be located before going to the clean area. More specifically, the hygiene facility should be located between a cash counter and a space preparing dishes so that customers can wash their hands before they touch dishes. Space arrangement with feed-back process to check the possible points of cross-contamination and correct space arrangement until the possibility of cross-contamination is removed in the restaurant.
최근 식육부산물 가공식품의 소비량 증가에도 불구하고 식육부산물의 생산, 유통 그리고 소비과정에서 위생안전문제가 지속적으로 제기되고 있다. 본 연구에서는 순대의 위해요소를 분석, 평가하여 Hazard Analysis Critical Control Point에 근거한 식육부산물 생산업체의 미생물학적 안전성 확보와 소규모 제조업체의 품질관리 기준 설정 및 위생관리체계를 확립하고자 하였다. 이를 위해 순대 생산에 적용되는 원료(24건), 제조공정(7단계), 제조설비 및 도구(40건), 작업장 환경(17구역), 작업자(12명)에 대한 미생물학적 위해요소를 분석하였다. 원·부재료 돈혈의 일반세균과 대장균군 각각 6.28±0.48, 4.07±0.42 log CFU/g 검출되었고, 돈소창의 대장균군 3.23±0.16 log CFU/g 검출되어 초기단계의 위해요소가 지적되었다. 혼합과 충진공정에서의 일반세균은 각각 5.23±0.17, 5.45±0.37 log CFU/g, 대장균군은 각각 3.25±0.23, 3.31±0.24 log CFU/g로 높게 나타나 미국 육군 Natick의 위생가이드라인에서 제시한 기준을 초과하여 검출되었다. 작업장 충진실과 돈소창 세척실의 일반세균과 대장균군은 기준치를 초과하였으나 세척·소독 후 일반세균은 약 98% 미생물 오염도가 급격히 감소하였고, 대장균군은 모든 구역에서 불검출 되었다. 순대 제조공정의 안전성 확보를 위해서는 세척·소독 및 구역별 분리와 작업자의 위생관리가 선행되어야 하며, 제품의 보관 및 유통단계의 철저한 관리가 필요할 것을 제안한다. 향후 식육부산물의 활용한 가공식품의 안전성평가를 위한 추가적인 연구와 한계기준 유효성평가를 위한 연구가 지속되어야 할 것으로 사료된다.
The study was conducted to establish hygienic standards of salad items for pizza restaurant located in Seoul by applying HACCP system during the summer of 2000. The study measured temperature, time, pH, Aw and microbial assessments. The hygienic conditions of the kitchen and workers were on the average(1.21, 1.0 out of 3 pts.), but some improvement should be made: separate use of trash can and leftover disposal, separate use of knives and cutting boards, habits for hand washing and wearing hygienic gloves. For salad production, all procedures were peformed under food safety danger zone ($5{\~}60^{\circ}C$). The ingredients were mostly above pH 5.0 and high in Aw($0.94{\~}0.99$). Microbial assessments for salad production revealed that TPC($1.8{\times}10^3{\~}1.0{\times}10^{10}CFU/g$) and coliforms($1.5{\times}10{\~}5.2{\times}10^5 CFU/g$) exceeded the standards by Solberg et al.(TPC: $10^6CFU/g$, coliforms: $10^3CFU/g$). S. aureus was not detected but Salmonella was found in three food items(egg, macaroni and macaroni salad). Moreover, the workers' hands contained 3.1 104 CFU/g of TPC and 4.2 102 CFU/g of S. aureus requiring further remedy since it exceeded the safety standards suggested by Harrigan and McCance (500 CFU/g of TPC per $100cm^2$ and 10 CFU/g of coliforms per $100cm^2$). According to the critical control point(CCP) decision tree analysis, vegetable receiving, vegetable holding, mixing, display on coleslaw, macaroni draining, display on macaroni salad, egg peeling & cutting, apple cutting, and display on salad bar were determined as CCPs. From the findings it would be suggested that purchase of Quality materials, short holding and display time, storing food at right temperature, using sanitary cooking utensils, and improvement of workers' food handing practices are needed to ensure the safe salad production in this specific pizza restaurant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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