Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1997.03a
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pp.65-68
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1997
Vickers hardness is defined as indenting force per unit area indented by a pyramid-shaped diamond at the hardness test. It is well known that Vickers hardness has a direct relation with the flow stress of the strain-hardened material. This relation was theoretically investigated and the result was summerized in a form of algebraic equation in the last paper. In the present paper and experimental validation of this theoretical relation is given along with mathematical formulas for conversion of Vickers hardness into the flow stress in the strain-hardened material for practical use.
To overcome problems of conventional glass ionomers, resin components have been added to glass ionomers. On a continuum between glass ionomers and composites are a variety of blends, employing different proportions of acid-base and free radical reactions to bring about cure. Popular groups defined between the ends are resin-modified glass-ionomers(RMGIs), polyacid-modified composite resins(Compomers) and ionomer modified resins. These groups show different clinical properties, and in selecting these materials for a restoration, one should sufficiently understand these different setting properties. In this study, some difference in the setting characteristics of different groups of hybrid ionomers were examined. Two RMGIs (Fuji2 LC,GC / Vitremer, 3M), three Compomers (Dyract AP, Dentsply / F2000, 3M / Elan, Kerr) were involved in this study. The identification of the setting characteristics of different groups was achieved by a two-stage study. First, thermal analysis was performed by a differential scanning calorimeter, and then the hardness of each group at different depth and time were measured by a micro-hardness tester. Thermal analysis was performed to identify the inorganic filler content and to record the heat change during setting process. The setting process was progressed for each material by chemical set mode and light-cured mode. In the hardness test, samples of materials were prepared with a 6mm-diameter metal ring, and the hardness was measured at the top, and 1mm, 2.5mm, 4mm below at just after a 40 second-cure, and after 10 minutes, 24 hours, and 7 days. Statistical analysis was performed by Mann-Whitney rank sum test to assess significant differences between set modes and types of materials, and by ANOVA and T-test to evaluate the statistical meanings of data at different times and depths of each materials. Followings are findings and conclusions derived from this study. Thermal analysis; 1. Compomers show no evidence of chemical setting while RMGIs exhibit heat output during the process of chemical setting. 2. Heat of cure of RMGIs exceed Compomers. 3. The net heat output of RMGIs through light-cured mode is higher than through chemically set mode. Hardness test; 1. Initial hardness of RMGIs immediately after light cure is relatively low, but the hardness increases as time goes by. On the contrary, Comomers do not show evident increase of the hardness following time. 2. Compomers show a marked decrease of setting degree as the depth of the material increases. In RMGIs, the setting degree at different depths does not significantly differ.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2002.05a
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pp.41-46
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2002
The general purpose of this paper is Evaluation of material properties in spring steels by investigate correlation between ultrasonic attenuation and virker's hardness, charpy impact properties, microstructures. The three test speciments of the $490{\times}90 mm$ plates and 20 mm thick are used but differ in heat treatment, one is rolled plate, the second is quenched and then tempered, and the third is quenched. ultrasonic attenuation were obtained at fifteen locations on the plates. In order to investigate the correlation between hardness ( especially, HV ) and the attenuation, the virker's hardness and the microstructures were observed for three spring steels. also the charpy impact test were carried out at the room temperature in order to investigate the relationship between impact properties and the attenuation. The experimental results obtained from three different spring related to the heat treatment conditions and attenuation coefficient is increased with increasing the hardness(HV). Ultrasonic attenuation coefficients have shawn are ability to distinguish among spring steels.
Nanodiamond was dispersed in paraffin liquid oil to investigate the effects of nanodiamond at the marginally lubricated condition. Scuffing test and immediate loading sliding wear test were conducted using the fabricated nanodiamond oil. As a result, dispersion of nanodiamond in oil leads to increase in scuffing life, and nanodiamond contents affects the scuffing life. In case of immediate loading sliding wear test, the result was different according to hardness of specimen. If hardness of specimen was low, abrasion of nanodiamond occurred actively. If hardness of specimen was increased, however, nanodiamond can act as a spacer or rolling between contacting surfaces.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.22
no.6
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pp.681-688
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2019
SM45C steel, which is widely used for mechanical structure, was carburized at 870℃ for 4 hours and tempered at 300℃ and 400℃ for 1, 3 and 6 hours. The tempered materials were evaluated for tensile test, hardness test and impact test. In particular, the hardness and the absorption energy were evaluate the reliability by the Weibull statistical analysis. 300℃-1h specimen is considered to be the best heat treatment condition in the tensile stress and the observation of fracture surface. 300℃-1h specimen showed larger shape and scale parameter than the other specimens, and Rockwell hardness variance was small and showed the best characteristics. 400℃-3h specimen showed larger shape and scale parameter than the other specimens, the dispersion of impact absorption energy is small, and showed excellent characteristics.
It has recently been raised main issue how solve the problem of insufficient energy. One of the solution is to increase the thermal efficiency of power generation system. For the purpose of high efficiency, it is necessary to increase the steam temperature and pressure. So, the use of modified $9{\sim}12%Cr$ steel having superior creep rupture strength and oxidation resistance is required to endure such severe environment. The evaluation of creep properties of those heat resistance material is very important to secure the reliability of high temperature and pressure structural components. Since creep properties are determined by microstructural change such as carbide precipitation and coarsening, It is certain that there are some relationship between creep properties and hardness affected by microstructure. In this study, SP-Creep ruptured test for newly developed 9Cr steel being used as boiler valve material was performed, and creep properties of the material were evaluated. Also, hardness test were performed and hardness results were related to the creep properties such as LMP and creep strength to verify the availability of SP-Creep test as creep test method.
Flux Cored Arc Welding (FCAW), which has been widely used in many industries, was developed in the 1950s to supplement shortcomings of the Shielded Metal Arc Welding (SMAW). FCAW has an advantage in that it can weld regardless of postures and give good quality results in the filed with many different working conditions. In this study, SM490A (rolled steel for welding structural purpose) with different thicknesses (L:25T+R:30T) were welded using FCAW. Then the mechanical properties (tension test, bending test, hardness test, impact test and macro test) were analyzed and the following conclusions were drawn. In the tensile test, it exceeds the KS standard tensile strength range (400~510) in all welding positions, which means there is a problem in the tensile force transmission performance. In the bending test, it was found that most of the specimens did not exhibit surface rupture or other defects during bending test and they exhibit sufficient toughness even after plastic deformation. In the hardness test, all the results were lower than the standard value of 350 Hv of KS B 0893, which means they have good hardness. In the impact test, all results were larger than the KS reference value of 27J. In the macro test, they showed uniform structure state by the shape of the weld, and there was risk of lamination because no internal defects, bubbles, or impurities were found on the surface of the weld.
Information of change of hardness values during applying load is needed often to control the quality of metal products efficiently, but the relation between applied stress and hardness has not been established. In this paper the theoretical relation between the rebound hardness and stress was examined briefly and the experiment was performed with some materials. Materials used in test were mild steel(SB41), 7-3 brass and copper, which were widely used in the commercial plants. Hardness was measured during stress applied using the Equo-Tip hardness tester as a kind of rebound hardness tester. Hardness values decreased as tensile stress increased, the decreasing rate was effected by the Young's modulus of each material, and the rebound hardness values showed linear relationship with the applied stress in elastic region.
The effect of lime-related parameters such as loading velocity, load application time, gauge reading time on Rockwell hardness measurement was investigated for PE, PP PVC, and PMMA. It was found that keeping the specific requirements in the same condition is very important to obtain reliable and repeatable darn in polymer hardness measurement. The optimum condition for hardness measurement was 4 sec for load application time,15 sec for test load application net time, and 15 sec for gauge reading time after unloading. Using thess conditions, round robin test was carried out for 6 laboratories and it was shown that the testing machine should be one in which time-related variables are controllable. Indirect verification of hardness tester using brass reference block was not enough to guarantee the test results for polymer.
Kim, Woo Joong;Kim, Jae Hoon;Jang, Jung Cheol;Kim, Beom Soo;Lee, Gi-Chun
Journal of the Korean Society of Safety
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v.28
no.3
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pp.6-10
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2013
The Heat Recovery Steam Generator(HRSG) is a device recycling the exhaust gas of gas turbine in combined power and chemical plants. Since service temperatures was very high, the damage of HRSG tubes intensively occurred in superheater and reheater. The aim of this paper is to determine life and hardness relationship that addresses creep-rupture test and creep-interrupt test in modified 9Cr-1Mo steel. The measured life that consists of function of hardness was found to constant tendency.
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