In this study the principles of melting phenomena of compacted vermicular graphite cast iron are discussed by considering the effects of the variation of phosphorus content and heating rate on the quenched microstructure of the specimens. In compacted vermicular graphite cast iron containing little phosphorus, the melting phenomena are found initially at the outer region of austenite shell and subsequently progressed with the diffusion of carbon through the austenite shell without regard to heating rate. But as the phosphorus content was increased over than 0.12wt.%, the melting phenomena initiated at the boundary of eutectic shell and progressed along the contact area between the melt and graphite tips at higher heating rate. At lower heating rate, the melt of steadite dissolved at the lower temperature than that of eutectic was moved toward the graphite through the austenite grain-boundary and promoted melting of graphite and matrix.
A thick film of $Li_7La_3Zr_2O_{12}$ (LLZO) solid-state electrolyte is fabricated using the tape casting process and is compared to a bulk specimen in terms of the density, microstructure, and ion conductivity. The final thickness of LLZO film after sintering is $240{\mu}m$ which is stacked up with four sheets of LLZO green films including polymeric binders. The relative density of the LLZO film is 83%, which is almost the same as that of the bulk specimen. The ion conductivity of a LLZO thick film is $2.81{\times}10^{-4}S/cm$, which is also similar to that of the bulk specimen, $2.54{\times}10^{-4}S/cm$. However, the microstructure shows a large difference in the grain size between the thick film and the bulk specimen. Although the grain boundary area is different between the thick film and the bulk specimen, the fact that both the ion conductivities are very similar means that no secondary phase exists at the grain boundary, which is thought to originate from nonstoichiometry or contamination.
The microstructures and mechanical properties of friction stir welded lap joints of Inconel 600 and SS 400 were evaluated; friction stir welding was carried out at a tool rotation speed of 200 rpm and welding speed of 100 mm/min. Electron back-scattering diffraction and transmission electron microscopy were introduced to analyze the grain boundary characteristics and the precipitates, respectively. Application of friction stir welding was notably effective at reducing the grain size of the stir zone. As a result, the reduced average grain size of Inconel 600 ranged from $20{\mu}m$ in the base material to $8.5{\mu}m$ in the stir zone. The joint interface between Inconel 600 and SS 400 showed a sound weld without voids and cracks, and MC carbides with a size of around 50 nm were partially formed at the Inconel 600 area of lap joint interface. However, the intermetallic compounds that lead to mechanical property degradation of the welds were not formed at the joint interface. Also, a hook, along the Inconel 600 alloy from SS 400, was formed at the advancing side, which directly brought about an increase in the peel strength. In this study, we systematically discussed the evolution of microstructures and mechanical properties of the friction stir lap joint between Inconel 600 and SS 400.
Kim, Bum-Joon;Kim, Moon-K;Dung, Hoang Tien;Lim, Byeong-Soo
Korean Journal of Metals and Materials
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v.48
no.1
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pp.19-27
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2010
This paper investigates the influence of aging time on creep properties via a small punch creep test and evaluates the microstructural change of P122 steel at $600^{\circ}C$. The area fraction of precipitates was quantitatively analyzed to identify the relationship between the creep rupture life and precipitates was coarsening behavior of precipitates along the grain boundaries was also investigated for various aging times. It is found that this coarsening behavior led to a loss of solution hardening and rewulte in a hardness drop and a reduction of creep life.
Yoon-Hwa Lee;Jun-Seob Lee;Soon il Kwon;Jungho Shin;Je-Hyun Lee
Corrosion Science and Technology
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v.23
no.2
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pp.166-178
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2024
The localized corrosion resistance of UNS N07718 alloy was investigated after solution heat treatment. When the alloy was heat-treated at 1050 ℃ for 2.5 hours, it experienced an increase in average grain diameter, a reduction in grain boundary area, and the dissolution of delta phases along grain boundaries. Additionally, primary metallic nitrides (MN) and metallic carbides (MC), enriched with either Ti or Nb, were identified and exhibited a random distribution within the microstructures. Despite the solution heat treatment, the composition, diameter, and abundance of MNs and MCs remained relatively consistent. The critical pitting temperature (CPT), as determined by the ASTM G48-C immersion test, revealed similar values of 45 ℃ for both treated and untreated alloys. However, a decrease in maximum pit depth and corrosion rate was observed after the solution heat treatment. The microstructural changes that occurred during the heat treatment and their potential implications were discussed to understand the influence of the solution heat treatment.
Kim, S.S.;Lim, D.G.;Shim, K.S.;Lee, J.H.;Kim, H.W.;Yi, J.
Solar Energy
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v.17
no.4
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pp.3-11
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1997
Because grain boundaries in polycrystalline silicon act as potential barriers and recombination centers for the photo-generated charge carriers, these defects degrade conversion effiency of solar cell. To reduce these effects of grain boundaries, we investigated various influencing factors such as thermal treatment, various grid pattern, selective wet etching for grain boundaries, buried contact metallization along grain boundaries, grid on metallic thin film. Pretreatment above $900^{\circ}C$ in $N_2$ atmosphere, gettering by $POCl_3$ and Al treatment for back surface field contributed to obtain a high quality poly-Si. To prevent carrier losses at the grain boundaries, we carried out surface treatment using Schimmel etchant. This etchant delineated grain boundaries of $10{\mu}m$ depth as well as surface texturing effect. A metal AI diffusion into grain boundaries on rear side reduced back surface recombination effects at grain boundaries. A combination of fine grid with finger spacing of 0.4mm and buried electrode along grain boundaries improved short circuit current density of solar cell. A ultra-thin Chromium layer of 20nm with transmittance of 80% reduced series resistance. This paper focused on the grain boundary effect for terrestrial applications of solar cells with low cost, large area, and high efficiency.
This study deals with the effect of microstructure factors on the strain aging properties of API X70 pipeline steels with different microstructure fractions and grain sizes. The grain size and microstructure fraction of the API pipeline steels are analyzed by optical and scanning electron microscopy and electron backscatter diffraction analysis. Tensile tests before and after 1 % pre-strain and thermal aging treatment are conducted to simulate pipe forming and coating processes. All the steels are composed mostly of polygonal ferrite, acicular ferrite, granular bainite, and bainitic ferrite. After 1 % pre-strain and thermal aging treatment, the tensile test results reveal that yield strength, tensile strength and yield ratio increase, while uniform elongation decreases with an increasing thermal aging temperature. The increment of yield and tensile strengths are affected by the fraction of bainitic ferrite with high dislocation density because the mobility of dislocations is inhibited by interaction between interstitial atoms and dislocations in bainitic ferrite. On the other hand, the variation of yield ratio and uniform elongation is the smallest in the steel with the largest grain size because of the decrease in the grain boundary area for dislocation pile-ups and the presence of many dislocations inside large grains after 1 % pre-strain.
An, Hyun-Jun;Lee, Hee-Keun;Park, Young-Gyu;Eun, Seong-Su;Kang, Chung-Yun
Journal of Welding and Joining
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v.32
no.1
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pp.93-101
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2014
This study aims to investigate the effect of heat input of outside SAW weld on low temperature toughness($-20^{\circ}C$) of inside SAW weld for API 5L X70 with sour gas resistance. As increasing heat input of the outside weld, low temperature toughness of the inside weld was decreased. Especially, in spite of the same heat input, the value of low temperature toughness was fluctuated. On the basis of fracture and microstructure analysis, the low temperature toughness is correlated with the fracture area ratio of shear lips and four kinds of fracture sections. These sections were divided with size and shape of dimple correlated with grain boundary ferrite and cleavage correlated acicular and polygonal ferrite in grain. Therefore, it was seen that these sections were two of final solidification area in the inside weld and the outside weld, no reheated zone and reheated zone in the inside weld. In conclusion, it is thought that the difference of low temperature toughness at the same heat input is due to the fact that each of impact test specimens could have the different microstructure, even though the notch was machined under the error tolerance of 1mm. It is because the final solidification area of the inside weld is very narrow.
Ductile shear zones developed in Jurassic granites in the Yonggwang area show NE trend at the eastern part and nearly EW trend at the western part, respectively. Judged from shear sense indicators, they have resulted from dextral strike-slip movement. The intersection of both trends is thought to be due to the truncation and offset of NE shear zone Chonju Shear zone by the brittle Yonggwang fault which runs in near EW direction with sinistral movement sense. The simple shear deformation was predominate through the deformation in this ductile shear zone. Based on this deformation mechanism, the shear strain (${\gamma}$) estimated in domain 1 increases from 0.14 at the shear zone margin to 9.41 toward the center of shear zone. Total displacement obtained only from this measured section(JK 59 to JK14) appecars to be 1434.5 meters. The sequential development of microstructures can be divided into three stages; weakly-foliated, well-foliated and banded-foliated stages. In the weakly-foliated stage dislocation glide mechanism might be predominant. In the well-foliated stage grain boundary migration and progressive misorientation of subgrains was remarkable during dynamic recovery and recrystallization. In the banded-foliated stage grain boundary sliding and microfracturing mechanisms accompanied with crushing and cracking were marked. According to strain analysis from quartzites of the metasedimentary rocks, strain intensity (${\gamma}$) of the samples within the ductile shear zone ranges from 2.7 to 5.7, while that of the samples out of the ductile shear zone appears to be about 1.7.
In this study, Microstructure and hardness of 1st layer with crystallographic orientation were investigated about solidification structure in multipass weld using high Mn-Ni flux cored wire. Microstructure of solidification consisted of austenite matrix and a little ${\varepsilon}-phase$ in grain boundaries. Orientation of grains was usually (001), (101), (111). According to crystallographic orientation, morphology of primary dendrite was different. The depletion of Fe and the segregation of Mn, C, Ni, Si, Cu, Cr, O were found along the grain boundaries. The area of segregation was wide with an order of (001), (101), (111) grains. And hardness of grains with crystallographic orientation increased with an order of (001), (101), (111) grains because of the segregation along dendrite boundary.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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