Even in non-road UTV (Utility Terrain Vehicle), spark ignition engines are often used to reduce emissions. In this study, gasoline and LPG (Liquified Petroleum Gas) fuels were applied to UTV engines, and the exhaust gas and combustion stability were compared through engine tests. A 0.8-liter two-cylinder SI engine was used in the experiment. Experiments were conducted while changing the IVO (Intake Valve Open) and EVC (Exhaust Valve Close) at 1500 rpm 14 N·m, 40 N·m, and 3000 rpm 17 N·m, 44 N·m conditions. As a result of the experiment, when the valve overlap increased according to the change of IVO and EVC, combustion stability decreased and THC emission increased, but NOx decreased. Comparing the LPG engine with the gasoline engine, the amount of CO2 and PN (Particulate Number) generation decreased in the LPG engine, and the combustion stability was good.
The European Union has instituted a new emission standard protocol that necessitates real-time measurements from vehicles on actual roads. The adequate development of routes for real driving emissions (RDE) mandates substantial resources, encompassing both vehicles and a portable emission measurement system (PEMS). In this study, a simulation tool was utilized to predict the vehicle speed traversing the routes developed for the RDE measurements. Initially, the vehicle powertrain system was modeled for both a gasoline hybrid vehicle and a gasoline engine-only vehicle. Subsequently, the speed profile for the specified vehicle was constructed based on the RDE route developed for the EURO-6 standard. Finally, the predicted vehicle speed profiles for highway and urban routes were assessed utilizing the actual driving data. The driving model predicted more consistency in the vehicle speed at each driving section. Meanwhile, the human driver tended to accelerate further, and then decelerate in each section, instead of cruising at a predicted section speed.
According as the industry was developed, the pollution of the environment and atmosphere rose up to the surface. So, the focus is now concentrated on the engines of affinity for nature. And the investigators make more effort to the improvement in the performance of engines, depending to the prices of oil and the anxiety about the exhaustion of the fossil fuel go up. So the GDI engines head up for these necessities. In this experimental study, the spray flow characteristics for a commercial injector equipped in the present GDI engine were investigated, which had a strong influence on the engine performance and emissions. The experiment was performed at the injection pressures of 1, 3, 5 and 7MPa under the atmospheric condition. A PDPA system was used to specify the flow characteristics of the spray. Also, the global spray behavior classified into three regions as leading, main spray and vortex cloud region, was analyzed by using a visualization system. And the regions were compared with each other.
The study on the spray characteristics of TBI(Throttle Body Injection) injector has been carried out in this paper. The objective of this study is to improve the performance of TBI injector. The increase in the injection pressure and the utilization of assisted air are considered. The spray patten of TBI injector take the hollow-cone shape with $60^{\circ}~70^{\circ}$ spray angle regardless of injection pressure and injection pulse width. SAMD(Sauter Mean Diameter) of water in TBI injector are 510-$550{\mu}m$ and 310-$370{\mu}m$ respectively when injection pressures are $0.75 kgf/cm^{2}$ and $2.8 kgf/cm^{2}$. Then SMD of gasoline is estimated 380~$410{\mu}m$ and 230~$280{\mu}m$ respectively. The improvement of spray characteristics in TBI injector can be obtained with assisted air. If $W_{A}/W_{L}$ was over 0.2, SMD of water can be made under $50{\mu}m$.
Mixture formation is one of the significant factors to improve combustion performance of an spark ignition engine. This is affected by spray and atomization characteristics of injector. In the case of EGI system, air-fuel mixing period is so short that a lot of fuel-film and liquid-fuel flow into cylinder. Since this fuel-film is not burnt perfectly in cylinder, it is exhausted in the form of HC emission. In this paper, three measurement techniques were utilized to measure spray characteristics and the amount of fuel-film in the cylinder. At first, PMAS was used to measure the spray characteristics such as size distributions, SMD, and spray angle. Secondly the amount and distribution of fuel-film which flow into through intake valve could be measured quantitatively using the fuel-film measuring device. And lastly, by optical fiber type spark plug used to detect the diffusion flame, the amount of unburned HC was measured. As the result of these experiments, the information of optimal spray characteristics and injection condition to minimize fuel-film could be built up.
In a port fuel injection system of engine, a large part of fuel injected into an intake port adheres on its wall and inlet valve. Consequently, the wall impinging spray interaction might occur the generation of several harmful phenomena. There are uncontrollable mixture formation, an accidental backfire and unburned hydrocarbons. Therefore, it is important to analyze the fuel behavior during the spray-wall interaction. In this study, splash characteristics of impingement and reflecting or scattering behavior of droplets of fuel injected from EFI nozzle were studied experimentally. A test fuel used is LAWS and its physical characteristics are similar to the conventional gasoline except for the ignition point. Since the liquid film formed immediately after impinging on an impingement plate is unstable, it is easy to cause secondary disintegration. In addition, when the intermittently impingement on the impingement plate with LAWS, the splash ratio is around 0.6. If an injection period becomes longer, liquid film will become thick and the splash ratio will fall bout 10 percent. On the other hand, when the injection period of an intermittent spray is long, the same time lapse as a continuous spray is shown.
In a gasoline engine with port injection system, the fuel behavior in the intake port has significant influence on the HC emission and the precise A/F control. That is to say, it is inevitable that the injection direction and behavior of fuel injected in the intake port have an effect on the generation of unburned HC within a cylinder. In this paper, we visualized fuel behavior in the intake port using micro CCD camera synchronized with the stroboscope and investigated the fuel-film characteristics formed at the wall of intake port by processing image captured with VCR in the transparent intake port made of acryl. Using these measuring methods, it was found that fuel behavior and the formation of fuel-film in the intake port could be evaluated qualitatively. And results obtained by these methods show that 2-spray injector minimizes the fuel-film formed in the intake port of a DOHC gasoline engine.
This present study experimentally investigates the behavior of liquid and vapor phase of fuel mixtures with changing the in-cylinder air motion in an optically accessible engine. The conventional MPI/DOHC engine was modified to gasoline direct injection engine with swirl motion. The images of liquid and vapor phases were captured in the motoring operation condition using exciplex fluorescence method. Two dimensional spray fluorescence images of liquid and vapor phases were acquired to analyze spray behaviors and fuel distribution inside of cylinder respectively, In early injection timings $(BTDC\;270^{\circ},\;180^{\circ})$, tumble flow transported most of vapor phase to the lower region and the both sides of cylinder, so vapor phase didn't become uniform distribution up to the half of the compression stroke. In the case of swirl flow, the fuel mixture was confined near the swirl origin in upper region of cylinder. In late injection timings $(BTDC\;90^{\circ})$, tumble flow transported vapor phase to the intake valve and swirl flow to the exhaust valve.
Most of existing disinfection sterilizer had used mist method that burn chemicals and dust with them by putting chemicals in the course of explosion using gasoline. But, that method is not used because of environmental pollution, and spray method using a high-pressure pump is used in an advanced country. These method is very effective than existing mist method because the effect of chemicals can be appeared as it is when spray chemicals. This research will develop completely automatic multi-function disinfection sterilizer in the first at home that can be liberally used by oneself in order to alternate existing products need addition manpower and can be easily used at a place where sources of electricity is not by using gasoline engine to solve inconvenience by the use of electricity, and can be literally operated above and below, right and left in a driver's seat when is loaded in vehicles.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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