• Nuclear Engineering and Technology
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• 제29권2호
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• pp.93-98
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• 1997

Air-oxidation experiments on unirradiated and irradiated UO$_2$ were performed at temperature from 150 to 375$^{\circ}C$ for investigating the long-term storage behavior of spent PWR fuel. The rate of oxidation was monitored by a thermogravimetric analyzer(TGA) and an X-ray diffraction(XRD). The correlation between the onset-time for U$_3$O$_{8}$ formation and temperature was given as follows, logt(hr) = -12.89+7650/T(K), 423$_2$ pellet, the oxidation rate of irradiated UO$_2$ increase more rapidly at the initial stage and shows a lower saturation point at the later Stage. The Oxidation rate of high bumup UO$_2$ and gadolinia-doped UO$_2$(Gd$_2$O$_3$-UO$_2$) were observed to be much slower than that of unirradiated UO$_2$ pellets.s.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2001년도 하계학술대회 논문집
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• pp.1080-1083
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• 2001

Ultrafine NiO/YSZ composite powders were prepared by using a glycine nitrate process for anode material of solid oxide fuel cells. The specific surface areas of synthesized NiO/YSZ composite powders were examined with controlling pH of a precursor solution and the content of glycine. The characteristics of synthesized composite powders were examined with X-ray diffractometer, a BET method with N$_2$absorption, scanning and transmission electron microscopy. The strongly acid precursor solution increased the specific surface area of the synthesized composite powders. This is suggested to be caused by the increased binding of metal ions and glycine under a strong acid solution of pH=0.5 that lets glycine consist of mainly the amine group of NH$_3$$\^$+/. After sintering and reducing treatment of NiO/YSZ composite powders synthesized by GNP, the Ni/YSZ pellet showed ideal micro-structure very fine Ni parties of 3-5${\mu}$m were distributed uniformly and fine pores around Ni metal particles were formed, thes, leading to an increase of the triple phase boundary among gas Ni and YSZ.

• 한국세라믹학회지
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• 제31권10호
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• pp.1159-1168
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• 1994

We powders were synthesized from W powders in differnet particle sizes by Self-propagating High-temperature Synthesis process (SHS) using a chemical furnace. The effects of the mole ratio of chemical fuel content, pellet thickness and the mole ratio between carbon and tungsten (C/W Ratio) on synthesis were investigated with the tungsten powders have different particle size each other. Compositional and structural characterization of these powders was carried out by scanning electron microscope (SEM0 and x-ray diffractometer. Powder characterization was carried out by the measurement of particle size distribution with laser-particle size analyzer. The amounts of WC obtained by SHS process depend very much on the particle size of tungsten powder and heat contents given in a product, i.e. as the particle size of W powder is smaller, the amounts of WC produced increase. Also the more heat contents is given, the more amounts of WC increase. By optimizing the synthesis conditions, it is possible to fabricate WC powders which have little secondary phases (W2C, C).

• Journal of Forest and Environmental Science
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• 제34권4호
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• pp.352-358
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• 2018

This research paper investigates available options for implementing clean development mechanism (CDM) project in Sarawak state, Malaysia. To investigate economic feasibility, data was collected using survey and field research methods. Also, economic analysis was estimated using net present value (NPV), internal rate of return (IRR) and payback period (PBP) during the 30 years CDM: afforestation and reforestation periods. The result of economic analysis indicated that, the payback period was estimated at 9 years with 18 percent of internal rate of return (IRR). This study also highlighted that CDM biomass supply project have a lot of challenges due to the reduction and exclusion of bio-Solid Recovered Fuel (SRF), supply and demand scenario, and impact of restriction of illegal logging in Malaysia. This study results demonstrate the methodology and guideline for future CDM investment and projects.

• Nuclear Engineering and Technology
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• 제37권3호
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• pp.287-292
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• 2005

[ $\pi$ ]The effects of silica-based additives have been investigated to improve the creep property of a $UO_2$ pellet. The additive composition, $50wt\%SiO_2-47wt{\%}CaO-3wt\%Cr_2O_3$ (SCC), was selected according to the dihedral angle and the distribution of the second phase. It was observed that the creep rate of the $0.07 wt\%$ SCC-added $UO_2$ was slower than that of the pure $UO_2$. However, the creep rate of the $0.22 wt\%$ SCC-added $UO_2$ was about 3_48 times faster than that of the pure $UO_2$, depending on the applied stress in the lower stress range. In the case of the $0.35 wt\%$ SCC-added $UO_2$, the creep rate decreased in comparison with that of the $0.22 wt\%$ SCC-added $UO_2$. The observed enhancement in the creep rate might depend on a balance between the positive role of the viscous intergranular phase and the negative roles of the additives and the grain growth.

• Nuclear Engineering and Technology
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• 제26권2호
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• pp.294-299
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• 1994

운전중인 Westinghouse형 원자력 발전소에 디지탈 감시계통을 설치하였을 시의 정량적인 여유도 잇점을 계산하였다. 적용된 발전소는 영광 원자력 1호기 6주기이며 참조한 디지탈 감치계통은 ABB-CE 사의 COLSS이다. 고려된 핵연료 설계제한 한계는 DNBR과 LUCA Fq이다. 평가를 위해 기존 CAOC 한계내에서 200가지의 3-D 출력 분포를 계산하였다. 영광 1호기 6주기의 DNB 관련 가장 제한적인 사고인 CEA 인출사고를 해석하였다. 평가결과 DMS를 설치하면 DNB와 LOCA Fq 관점에서 모두 7%출력 증가 효과를 가져올 수 있을 것으로 나타났다. DMS를 설치하면 PCI 한계도 감시할 수 있다.

• 한국수소및신에너지학회논문집
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• 제30권2호
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• pp.178-187
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• 2019

Due to the increasing demand of high rank coal, the use of low rank coal, which has economically advantage, is rising in various industries using carbonaceous solid fuels. In addition, the severe disaster of global warming caused by greenhouse gas emissions is becoming more serious. The Republic of Korea set a goal to reduce greenhouse gas emissions by supporting the use of biomass from the Paris International Climate Change Conference and the 8th Basic Plan for Electricity Supply and Demand. In line with these worldwide trends, this paper focuses on investigating the combustibility of high rank coal Carboone, low rank coal Adaro from Indonesia, Baganuur from Mongolia and, In biomass, wood pellet and herbaceous type Kenaf were simulated as kinetic reactivity model. The accuracy of the pore development model were compared with experimental result and analyzed using carbon conversion and tau with grain model, random pore model, and flexibility-enhanced random pore model. In row lank coal and biomass, FERPM is well-matched kinetic model than GM and RPM to using numerical simulations.

• 한국기계가공학회지
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• 제20권11호
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• pp.80-85
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• 2021

The gasification of coffee leaves, which are a type of biomass waste, was conducted on a pilot of a downdraft fixed gasification system to investigate the gasification characteristics. The experiment was performed using a coffee leaf pellet size and a batch-type gasification system consisting of a gasifier, cooling cyclone, scrubber, and bag filter. It was found that the air-to-fuel ratio was 2.32 Nm³/kg·h and the reaction temperature was 700 ℃-900 ℃. However, the air flow rate changed to 0.45 Nm³/min, which was lower than the initial starting value depending on the temperature change during the gasification process. It was concluded that coffee leaves can be converted from biomass waste into useful synthetic gas as an alternative energy source.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제53권6호
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• pp.783-791
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• 2015

바이오매스 가스화 공정을 위하여 내경이 0.1 m이고 높이가 1.2 m인 유동층 반응기에서 수증기 및 촉매의 첨가가 프로듀서가스(Producer gas)에 미치는 영향을 파악하였다. 가스화 장치는 유동층 반응기, 연료공급 장치, 사이클론, 2개의 냉각기, 수증기 발생장치 및 가스분석기로 구성하였다. 층물질 및 촉매물질로 평균입자크기 $380{\mu}m$의 비구형 silica sand 와 평균입자 $356{\mu}m$ 크기의 소성된 백운석을 사용하였다. 사용된 바이오매스는 국산 우드펠릿(Korea woody pellet) 및 동남아 팜 부산물인 EFB(empty fruit bunch)를 펠릿 형태로 가공하여 사용하였다. 실험 고정 변수로는 연료공급량 50 g/min(EFB), 38 g/min(KWP) 반응 온도 $800^{\circ}C$, ER(equivalence ratio) 0.25로 설정하였다. 조업 변수로 촉매인 소성된 백운석을 층물질 0~100 wt%의 혼합비로 사용하였다. 가스화매체로 공기 또는 Air-Steam을 사용하였다. 이때 수증기 첨가량은 SBR(steam to biomass ratio) 기준 0.3으로 하였다. 생성된 가스의 조성, 타르(Tar) 및 저위발열량을 측정하였다. 실험의 결과로 소성된 백운석은 모든 실험조건에서 프로듀서가스 타르의 함량을 감소시키며 최대 67.3 wt%의 감소율을 보였다. 저위발열량은 공기가스화에서 소성된 백운석 첨가량이 증가할수록 감소하였다. 하지만 Air-steam 가스화에서 저위발열량은 변화가 적거나 오히려 소폭 증가한 경향을 보였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제45권3호
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• pp.258-267
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• 2017

리기다소나무와 신갈나무 목분에 낙엽송 수피 또는/그리고 인공건조시 발생하는 폐액을 첨가제로 사용하여 펠릿을 제조하고, 이에 대한 연료적 특성의 분석을 통하여 고등급 목재펠릿 제조를 위한 원료 및 제조조건을 제공하고자 본 연구를 수행하였다. 첨가제에 대한 화학적 조성을 조사한 결과, 수피는 90% 이상의 전섬유소와 리그닌으로 구성되어 있었으며, 건조폐액은 대부분 당 성분이라 추정되는 0.1%의 고형분을 가지고 있었다. 신갈나무 목분은 수피의 포함으로 회분 함량(2.2%)이 높았으며, 수피와 건조폐액도 4% 이상의 회분을 가진 것으로 조사되었다. 목분 및 첨가제의 발열량은 모두 국립산림과학원(NIFOS)에서 고시한 "목재제품의 규격과 품질기준"의 목재펠릿 1급 기준(18.0 MJ/kg) 보다 높았다. 피스톤형 펠릿성형기로 제조한 펠릿은 첨가제의 양이 2 wt%인 관계로 회분함량과 발열량에 영향을 미치지 않았다. 내구성의 경우, 대부분의 제조 조건에서 첨가제의 사용에 의하여 증가하였다. 한편 첨가제로 수피 그리고 목분의 함수율 조절을 위하여 건조폐액을 함께 첨가하여 제조한 펠릿의 내구성은 첨가제없이 제조한 펠릿과 차이가 없었으며, 수피 또는 건조폐액을 각각 첨가제로 사용하여 제조한 펠릿보다 낮았다. 그러나 펠릿 제조비용 측면에서 건조폐액은 폐수처리에 따른 수익이 가능한 관계로 수피와 건조폐액을 공동으로 펠릿 제조에 사용하는 것이 유리할 것으로 생각한다. 피스톤형 펠릿성형기로 제조한 펠릿의 연료적 특성 측정 결과를 토대로 파일럿 규모의 평다이펠릿성형기로 리기다소나무 및 신갈나무 펠릿을 제조하였다. 제조된 펠릿의 함수율은 목분 및 첨가제의 사용과 상관없이 NIFOS 1급 기준($${\leq_-}$$10%)을 모두 만족하였다. 이에 대한 겉보기밀도와 내구성 측정결과를 종합하면, 첨가제의 사용은 리기다소나무의 경우 목분 함수율을 10%로 조절하고 수피나 건조폐액을 사용하는 것이 그리고 신갈나무의 경우 12%의 목분 함수율에 수피를 사용하는 것이 각각의 최적 목재펠릿 제조 조건이라 생각한다. 신갈나무 펠릿의 회분 함량을 제외하고 이 조건에서 제조한 목재펠릿의 품질은 NIFOS 목재펠릿 1급 기준을 크게 상회하는 것으로 나타났다.