In order to analyze the high temperature phase formation and the sinterability of super ionic conductor $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ which is commonly used as a solid oxide electrolyte, the pure $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ powder in the ternary system $K_2O-LiO_2-Al_2O_3$ was synthesized by solid state reaction and formed to tube and disk using slip casting method and cold isostatic pressing (CIP), respectively. The slip casting was conducted in an alumina mold with the slurry containing 40 wt% of solid contents and the CIP was carried out under 20 MPa. The samples were sintered at $1600^{\circ}C$, $1700^{\circ}C$ and $1750^{\circ}C$, respectively, and their phase formation and the sintering density were investigated according to the forming method. The samples produced by CIP showed far higher ${\beta}"-Al_2O_3$ fraction as compared with those by slip casting. On the other hand, the samples by slip casting showed slightly higher sintering density. The relative density reached to about 83% at $1750^{\circ}C$ and for 1 h, independent of the forming method. In the case of 90 min socking time, the density was decreased owing to the exaggerated grain growth and the pores by $K_2O$ evaporation.
In order to establish the optimum drying temperature of the heated air blast-grain circulation dryer, a 2 ton scale of paddy was used in this experiment. The temperatures of heated air used were 45, 50, 55, 60, 65 and $70^{\circ}C$. Moisture content of the paddy was reduced to 15% from 24% by drying. The higher air temperature, the shorter drying time and the less fuel consumed. The portion of cracked kernels was found to be low as $3{\sim}10%\;at\;40{\sim}55^{\circ}C$, but was very high to $28{\sim}30%\;at\;60{\sim}70^{\circ}C$. The germination percent was very high as 98 and 93% at 40 and $45^{\circ}C$, but it was decreased to 86 and 30% at 50 and $70^{\circ}C$, respectively. The recovery yield of milled rice from paddy was decreased by 1.76, 2.63 and 7.52% at 60, 65 and $70^{\circ}C$, respectively, compared with 75.86% as drying at $40^{\circ}C$. The higher heated air temperature, the less head rice of milled rice was recovered, and the decreased ratio was increased $60^{\circ}C$. The higher heated air temperature, the less alkali disintergation value and gel consistency of milled rice and the more water up take, expanded vlume, total solid in residual liquid and intensity of starch iodine blue value of residual liquid, and those tendency was found clear from $60^{\circ}C$ temperature of heated air.
Recently, the fuel oil of diesel engines of marine ships has been increasingly changed to heavy oil of low quality as the oil price is getting higher and higher. Therefore, the spiral gear attached at the motor of the oil purifier which plays an important role to purify the heavy oil is also easy to expose at severe environmental condition due to the purification of the heavy oil in higher temperature. Thus, the material of the spiral gear requires a better mechanical strength, wear and corrosion resistance. In this study, the heat treatment(tempering) with various holding time at temperature of $500^{\circ}C$ was carried out to the alloy of Cu-7Al-2.5Si as centrifugal casting, and the properties of both hardness and corrosion resistance with and without heat treatment were investigated with observation of the microstructure and with electrochemical methods, such as measurement of corrosion potential, cathodic and anodic polarization curves, cyclic voltammogram, and a.c. impedance. in natural seawater solution. The ${\alpha}$, ${\beta}^{\prime}$ and ${\gamma}_2$ phases were observed in the material in spite of no heat treatment due to quenching effect of a spin mold. However, their phases, that is, ${\beta}^{\prime}$ and ${\gamma}_2$ phases decreased gradually with increasing the holding time at a constant temperature of $500^{\circ}C$. The hardness more or less decreased with heat treatment, however its corrosion resistance was improved with the heat treatment. Furthermore, the longer holding time, the better corrosion resistance. In addition, when the holding time was 48hrs, its corrosion current density showed the lowest value. The pattern of corroded surface was nearly similar to that of the pitting corrosion, and this morphology was greatly observed in the case of no heat treatment. It is considered that ${\gamma}_2$ phase at the grain boundary was corroded preferentially as an anode. However, the pattern of general corrosion exhibited increasingly due to decreasing the ${\gamma}_2$ phase with heat treatment. Consequently, it is suggested that the corrosion resistance of Cu-7Al-2.5Si alloy can be improved with the heat treatment as a holding time for 48 hrs at $500^{\circ}C$.
We fabricated mixed ionic-electronic conducting membranes, $CH_4\;Using\;{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$, by solid state reaction method for solid oxide fuel cell. The membranes consisted of single perovskite phase and exhibited high relative density, $>95\%$. We coated $La_{0.6}Sr_{0.4}CoO_{3-\delta}$ layer using screen printing method in order to improve surface reactivity of the $La_{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$. As a result, the oxygen permeation flux of the coated $La_{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$ showed higher value, $0.5ml/min{\cdot}cm^2\;at\;950^{\circ}C$ than the uncoated one. Higher oxygen permeation was observed in the porously coated Lao $La_{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$membranes with larger grain sizes. Syngas, $CO+H_2$, was successfully obtained from methane gas, $CH_4$, using the $La_{0.6}Sr_{0.4}CoO_{3-\delta}$ coated $La_{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$, with over $40\%\;of\;CH_4$ conversion and syngas yield. $La_{0.7}Sr_{0.3}Ga_{0.6}Fe_{0.4}O_{3-\delta}$ membrane was stable even when it was exposed to the reducing environment, methane, for 600 hrs at $950^{\circ}C$.
The world demand of ethanol as an alternative fuel for gasoline is increasing rapidly because of high oil price and global climate change. Most of ethanol is currently produced from corn grain or sugars in sugarcane and sugar beet. Because these sources compete with foods and animal feed and are not expected to be enough for future demand of ethanol. Thus, cellulosic ethanol from agricultural residues or wood has to be commercialized in near future. Typical cellulosic ethanol production consists of pretreatment, enzyme hydrolysis, fermentation and product separation. This paper reviews the principles and status of each step and discusses issues for cellulosic ethanol production.
As there have been lately many worldwide resource challenges such as potential exhaustion of fossil fuels, sudden rise of oil price and ever-rising grain pricing due to global food crisis, there have been more interests focused on recycling vegetable oils and fats into clean natural fuel and producing new resources based on waste cooking oil as a part of reusing waste resources. An Experiment was performed by using ratio of 50:50, 75:25 (w/w) mixture of based rapeseed oil, camellia oil, and olive oil. 50:50, 25:75 (w/w) mixture of based palm oil. The result was that the oleic acid ($C_{18:1}$) got the lowest percentage of 42.8%, when we combined the mixture of rapeseed oil and soybean oil. While the highest percentage of 72.1% was when the mixture of camellia oil and rapeseed oil were combined at 50:50 ratio. In 75:25 (w/w) case, mixture of rapeseed oil and soybean oil got the lowest. The highest ratio was the mixture of camellia oil and olive oil. Based on the component of palm oil, the total saturated fatty acid was decreased. It is expected that stabilizing oxidation through controlling of fatty acid after mixture and that liquidity at a low temperature. The acid value indicated that stabilizing oxidation got a range of highest to lowest. Camellia oil ranked as the highest, followed by olive oil, and the oil seeds as the lowest in rank. Controlling iodine value through mixture and improvement of stabilizing oxidation will provide a good quality. The quality of color has no significant change about mixture in ratio and maintenance. The reduction of the cost of refining process is expected by controling of mixture ratio at biodiesel production in the future.
Through several trials that has done for making the fertilizing-counter plan on the soil improving species, some results have been got as follows; 1. In the non-phosphorus dressing plots soil improving species have very poor survial ratio and show us to be died step by step. It may be resons that root can not make the nodule in case of non-phosphorus dressing and so tree could not absorb the nitrogen nutrient fixed by the nodule. And root competition with the weedy speces for utilizing the nutrient and oxygen in the soil could be reasons when planting in the heavy weedy rooting site. 2. Triple super phosphate, Fused Mg Phosphate and Fused super phosphate have showed the remarkable effects on the growth of soil improving species within 3rd year after planting. But Koreaan tablet fertilizer(9-12-4) for forest purpose have reacted considerably lower effect in comparision with the above powder and grain type phosphorous fertilizer. 3. In case of tablet type fertilizer tree root will have very little phosphorus absorbing surface because phosphorus can be utilized only from the tablet surface and root can not penetrate into the tablet. This my be reson to show the poor dressing reaction of tablet fertilizer but tablet fertilizer has a possibility to be utilized during long years as a sympton in photo 6. So tablet fertilizer can have a recommendation to dress much fertilizer at p]anting year and then tree root can get much more chance for absorbing the phosphorus that could keep the high survival and for utilizing it during many years without after dressing. 4. The granurar and powder type phosphate can develop the dense root mat like photo 8 because of giving the large surface for absorbing the phosphorus and weedy root can approch to the nodule for taking the nitrogen element. So this type seems to present better effect than tablet type to control the soil movement, stem weight as 200g per meter(l meter long${\times}$0.1m width). When added the lime any effect could not be found and rather give the negative effect. So Lespedeza seed sowing and phosphorus dressing system seems us to be very reasonable method for covering the raw material of basket making, fodder and fuel wood supply. 7. Fused Mg phosphate and Fused super phosphate are good fertilizer to the soil improving species and dressing more than 30g per seedling can be recommendable amount. 5. In the unproductive and dry soil with phosphorus fertilizer Robinia pseudoacacia and Alnus firnui can grow more than 2.3m in height at 3rd year and Alnus inokumae have the rapid height growth that is more than 1.8m at 2nd year. Depending on the growth situation like the above example minirotated management has possibilities and rapid covering of erosed land can be done with the soil improving species and phosphorus fertilizer. 6. In the Lespedeza sowing plot with 40g Fused Mg phosphate dressing per meter in the eroded and unproductive forest soil Lespedeza have completely covered this poor land and produced the green.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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