The development of flexible automation in the manufacturing industry is concerned with production activities performed by unmanned machining system A major topic relevant to metal-cutting operations is monitoring toll wear, which affects process efficiency and product quality, and implementing automatic toll replacements. In this paper, the measurement of the cutting force components has been found to provide a method for an in-process detection of tool wear. The static com-ponents of cutting force have been used to detect flank wear. To eliminate the influence of variations in cutting conditions, tools, and workpiece materials, the force modeling is performed for various cutting conditions. The normalized force dis-parities are defined in this paper, and the relationships between normalized disparity and flank were are established. Final-ly, artificial neural network is used to learn these relationships and detect tool wear. According to proposed method, the static force components could provide the effective means to detect flank wear for varying cutting conditions in turning operation.
The paper proposes a stiffness measurement device composed of a measurement part including six indenters and a fixing part including four fixtures. The device is able to make simultaneously measurements of the stiffness of human arm. The six indenters make use of both position and force control schemes sequentially whenever needed. In addition, the loadcells and the digital encoders are attached to the indenters and electric motors, respectively, so that the data can be provided in real time. On the end of the indenter, two-axis potentiometer is attached in order to measure the angle difference between the applied force axis and the axis normal to the skin of human arm, and to convert the force measured on the loadcell into the actual applied force to skin. For this purpose, the mapping between the voltage output and the angle of potentiometer was obtained by fitting it for each axis. Ultimately, the measurement device was able to measure the stiffnesses of six regions of human arm.
The objective of this study is to introduce the new possibility of sensing technology based on inductive displacement sensors to monitor the status of wheel position in the hot forging process. In order to validate effectiveness of proposed sensing technology, the indirect forging force measurement with displacement sensor was applied into a typical closed hot forging die-set used for the manufacturing of flange bolts. The locations to implement the displacement sensor were selected carefully by simulating forming process and static structural. From the measurement results of the forging force change during one hot forging cycle, it was found that the proposed monitoring system can provide useful information to understand the detailed behaviors of die-set in the closed hot forging process.
To measure the flow velocity and direction in the near field of an unmanned underwater vehicle, an optical measurement unit containing an image sensor and a phosphor-integrated pillar that mimics the neuromasts of a fish was constructed. To analyze pillar movement, which changes with fluid flow, fluorescence image analysis was conducted. To analyze the flow velocity, mean force analysis, which could determine the relationship between the light intensity of a fluorescence image and an external force, and length-force analysis, which could determine the distance between the center points of two fluorescence images, were employed. Additionally, angle analysis that can determine the angles at which pixels of a digital image change was selected to analyze the direction of fluid flow. The flow velocity analysis results showed a high correlation of 0.977 between the external force and the light intensity of the fluorescence image, and in the case of direction analysis, omnidirectional movement could be analyzed. Through this study, we confirmed the effectiveness of optical flow sensors equipped with phosphor-integrated pillars.
Statement of problem: The previous unilateral bite force recorder has several limitations for taking long time for measuring and causing discomfort to subjects. Because of these reasons, it could not use widely for epidemiological researches. However, 'Dental Prescale System' which is new equipment for measuring bite force, is more convenient for measuring bite force than previous unilateral recorder. Purpose: The purpose of this study was to compare a new technique(Dental Prescale System) using pressure sensitive foils for recording of maximal jaw closing force with conventional measurement using unilateral bite force recorder Material and method: This studies included 22 healthy dental students in college of dentistry Yonsei university in Rep of Korea. Mean age was 23.9 years. All subjects had continuous dental arches and no significant malocclusion or signs from the teeth and craniomandibular system. The Dental Prescale System (Fuji Film, Tokyo, Japan) consists of a horseshoe-shaped pressure sensitive sheet (50H, R type) and a computerized scanning system.(FPD705) We also used unilateral bite force recorder(Denbotics Co. Seoul, Rep.Korea) for comparing with Dental Prescale. Results and conclusion: The total bite force recorded with Dental Prescale System (1423 N) was systematically higher than that recorded by unilateral bite force recorder. (256 N) However, the maximum bite force values measured in the two ways were significantly correlated (r=0.46, p<0.05). The Dental Prescale bite force calculated for first molar (208 N) was lower than that recorded by unilateral bite force recorder. (256 N) The two values were also very significantly correlated. (r=0.66. p<0.001) There were significantly different in bite force between two measurement methods. The reasons were first, unilateral bite force recorder measured only the bite force of a part of teeth, and Dental Prescale measured the total teeth force. Second, in measurement, a difference in muscle contraction appeared by an extent of mouth-opening. Third, unilateral bite force recorder has the reducing effect of the bite force by protective tape. Fourth, Dental Prescale has limitations during the computer scanning procedure. Therefore, Dental Prescale System is considered to be a very promising alternative to be conventional bite force recording methods.
정확한 토크 체결력을 제공하기 위하여 토크 측정기는 최소자승이 적용된 커브피팅 알고리즘을 사용한다. 본 논문에서 제안하는 보정 최소자승 커브피팅 알고리즘은 토크 정밀 측정을 사용하는 다양한 산업분야에서 볼트와 너트에 향상된 체결력을 제공할 수 있다. 먼저, 제안한 알고리즘에 대한 수학적 모델을 소개하고, 제안한 알고리즘을 시뮬레이션하여 기존 알고리즘과 그 결과를 비교하였다. 보정된 최소자승 알고리즘은 기존의 토크 측정에 사용되었던 알고리즘보다 낮은 표준 오차 값을 보임으로써 제안한 보정된 최소자승 알고리즘의 성능의 정확성을 증명한다. 따라서, 본 알고리즘을 토크 계측에 적용함으로써 정밀 산업기계 및 전자부품 그리고 기타 항공기, 우주선등 나사의 조임 체결력이 적용되는 산업분야에 적용함으로써 비용 및 안전성 향상에 기여될 것을 예상한다.
김장용 배추잎의 조직감 평가를 위하여 절단시험 및 압착시험에 의한 기계적 측정을 시도하였으며 관능검사 결과와 비교하였다. 배추잎의 절단강도는 소금절임이나 가열데침에 의하여 증가하였으며 15% 식염용액에서 5시간 절임으로써 최대치에 도달하였다. 압착시험에서 얻은 압착강도와 회복높이는 가열데침이나 소금절임에 의하셔 감소되었으며 파열점은 소실되었나. 생배추를 $CaCl_2$ 용액에 처리할 경우 절단강도, 압착강도, 파열강도가 모두 증가하였으나 절임배추나 가열데침한 배추에서는 $Ca^{++}$의 이러한 영향이 나타나지 않았다. 배추잎의 절단 장도는 절임배추의 견고성과 씹힘성을 나타내는 지표로 사용될 수 있을 것으로 판단되었다. 압착강도는 파열강도는 가열데침에 의한 배추잎의 조직감 변화를 나타낼 수 있었으나 소금절임한 배추의 견고성이나 씹힘성 지표로는 사용될 수 없었다.
This paper presents a method to measure a large surface shape using atomic force microscopy, which has been used mostly for measuring over very tiny surfaces. Experiments are performed to measure a step height and a slope of a test sample. The proposed method is rigorously compared with the coordinate measuring machine. The repetition accuracy and the effects of the set point are also studied. The experimental results show that the proposed method is reliable and should be effective to measure both the nano-accuracy surface profile as well as the micro-accuracy global shape of a macro/micro parts using atomic force microscope.
Most studies of elsatohydrodynamic lubrication are oriented only to the measurement of film thickness itself with optical interferometer. In order to exactly investigate the characteristics of a certain lubricant, it is also important to get the information of traction force as well. In this work, we developed the device for measuring friction force of ehl contact condition together with the film thickness. To verify the validity of the measuring system, the friction force and film thickness under ehl condition are measured with the variation of additive ratios of viscosity index Improvers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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