The usage of sandwich structure is extensively increasing in lightweight protective structures due to its low density and other useful properties. Sandwich panels made of metal sheets with unfilled cellular cores are found to exhibit lower deflections by comparing to an equivalent monolithic plate of same metal and similar mass per unit density. However, the process of localized impact on solid structures involving plastic deformation, high strain rates, temperature effect, material erosion, etc. does not hold effectively as that of monolithic plate. In present work, the applications of the sandwich plate with corrugated core have been extended to develop optimized lightweight armour using foam as medium of its core by explicit finite element analysis (FEA). The mechanisms of hardened steel projectile penetration of aluminum corrugated sandwich panels filled with foams have been numerically investigated by finite element analysis (FEA). A comparative study is done for the triangular corrugated sandwich plate filled with polymeric foam and metallic foam with different densities in order to achieve the optimum penetration resistance to ballistic impact. Corrugated sandwich plates filled with metallic foams are found to be superior when compared to the polymeric one. The optimized results are then compared with that of equivalent solid and unfilled cores structure to observe the effectiveness of foam-filled corrugated sandwich plate which provides an effective resistance to ballistic response. The novel structure can be the alternative to solid aluminum plate in the applications of light weight protection system.
Cho, Hyeon Woo;Nam, Ji Hyun;Park, Jeong Ho;Kim, Kwang Man;Ko, Jang Myoun
Bulletin of the Korean Chemical Society
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v.33
no.12
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pp.3993-3997
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2012
Three-dimensional porous nickel foam was used as a current collector to prepare a Co-Ni oxide/Ni foam electrode for a supercapacitor. The synthesized Co-Ni oxide was proven to consist of mixed oxide phases of $Co_3O_4$ and NiO. The Co-Ni oxide/Ni foam electrode prepared was characterized by morphological observation, crystalline property analysis, cyclic voltammetry, and impedance spectroscopy. Cyclic voltammetry for the electrode showed high specific capacitances, such as 936 F $g^{-1}$ at 5 mV $s^{-1}$ and 566 F $g^{-1}$ at 200 mV $s^{-1}$, and a comparatively good cycle performance. These improved results were mainly due to the dimensional stability of the nickel foam and its high electrical contact between the electrode material and the current collector substrate.
Porous mullite-corundum ceramics were prepared using organic foam impregnation method with alumina and silica as raw materials. The influence of alkaline treatment and surfactant modification on polyurethane foam were studied. Effects of sintering process and material composition on porous mullite-corundum ceramics were investigated. The results show that the hang-pulp quantity of polyurethane foam increases with alkaline treatment. After treatment with 3 wt% SDS solution, the hang-pulp quantity of polyurethane foam further improved. Open porosity of sample decreased with elevation of sintering temperature and holding time, and compressive strength of sample showed a trend opposite to the change of porosity. The open porosity of the sample was enhanced by the increase of m(Al2O3/SiO2); the compressive strength decreased with increase of m(Al2O3/SiO2). However, when m(Al2O3/SiO2) was 2.5, the compressive strength of the sample reached 6.23 MPa, and the open porosity of the sample was 80.7 %.
In this study, we developed honeycomb pads using foam and polymer gel and verified the impact protection performance of pads for the development of a fall protection pants for elderly women aged 65 and over who have a high risk of fracture due to falls. The results are as follows; In the first experiment, the impact protection performance was evaluated for four honeycomb pad samples (CR foam, EPDM foam, hardness 15 polymer gel, and hardness 30 polymer gel) manufactured to a thickness of 5 mm using a single material. When the force of about 10757N was applied to the specimens, all four pads reduced the impact force to 3100N or less. Polymer gels showed better protection than foam materials. In the second experiment, the thickness of the protective pad was set to 8 mm in order to improve the shock absorbing performance of the protective pad. As a result of evaluating the impact protection performance of the foam single pad and foam gel composite pad, the impact absorbing performance of the foam single pad was better. Finally, four kinds of protection pads were made by assigning the foam single pad and the foam gel composite pad to pants type and underwear type respectively. The pad thickness of the main protection area was set to 8 mm to enhance the protection, and gradually decreased to 5mm and 3mm toward the edge to improve the appearance and fit.
This note presents the main results of an experimental investigation into the mechanical behaviour of a composite sandwich conceived as a lightweight material for naval engineering applications. The sandwich structure is formed by a three-dimensional glass fibre/polymer matrix fabric with transverse piles interconnecting the skins; the core is filled with a polymer matrix/glass microspheres syntactic foam; additional Glass Fibre Reinforced Plastics extra-skins are laminated on the external facings of the filled fabric. The main features of the experimental tests on syntactic foam, skins and sandwich panels are presented and discussed, with focus on both in-plane and out-of-plane responses. This work is part of a broader research investigation aimed at a complete characterisation, both experimental and numerical, of the complex mechanical behaviour of this composite sandwich.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.11a
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pp.759-762
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2000
Rapid Prototyping (RP) techniques have their unique characteristics according to the working principles: stair-stepped surface of parts due to layer-by-layer stacking, low build speed caused by line-by-line solidification to build one layer, and additional post processing to improve surface roughness, so it is required very high cost to introduce and to maintain RP apparatus. The objective of this study is to develop and design a new RP process, Variable Lamination Manufacturing using expandable polystyrene foam sheet as part material (VLM-S), which can make up for the disadvantage of existing techniques, and to develop an apparatus to implement the process. In order to examine the possibility of practical utilization of the proposed VLM-S process for prototyping of a general three-dimensional shape, an auto-shift lever knob and a pyramid shape were fabricated.
A simple and effective method has been developed for the immobilization of the cell on polyurethane foam. Two types of commercially available polyurethane foam and Hydro-filt were tested. The ultimate purpose of the process is to produce low-cost materials for hydrogen sulfide removal which are being increasingly used for industrial application. Effect of several parameters were studied on the cell loading. These parameters were type, size, and amount of polyurethane foam. MC-70 was the best immobilization material of three type of carriers, and optical particle size was $5{\sim}8mm$ and amount of polyurethane foam was 8g/L.
Compressive properties of the open cell 6063 aluminum alloy foams made by the plaster molding process were investigated before and after heat treatment. Loading process was controlled at a displacement rate of 2 mm/min. Compressive strength of 10 PPI foam was the largest of the same density foams. Increase in strength after heat treatment for the bulk material was remark able, however was not for the 6063 aluminum foam. C values were in the range of $0.39{\sim}0.53$ for as cast foams and $0.13{\sim}0.16$ for T6 heat treated foams in the equation of ${sigma}^*_{pl}/{\sigma}_{ys}=C({\rho}/{\rho}_{s})^{1.5}$ and increased with cell size.
For improving high-safety, convenience, and ride comfort, the automotive design suffers from radical increase of the weight, the recycling-related rules, regulations on the waste gas, and environmental protection of the resources. Among them, it is well known that the weight increase is the most critical. Thus, in order to minimize the weight of the body-in-white that takes up 20-30% of the whole weight of the automobile, most automotive manufacturers have attempted to develop the aluminum intensive body-in-white using aluminum space frames. In this research, the crush test and simulation for aluminum extrusions are performed to evaluate the collapse characteristics of that light weighted material. Also. the same test and simulation was done for aluminum extrusions filled with structural foam. Then, these results are analyzed and compared. From these studies, the effectiveness of structural foam is evaluated in improving automotive crashworthiness. Finally, the design strategy and guideline of the structural form are suggested in order to improve the crashworthiness for aluminum space frame in the vehicle.
Park, Ji-Eun;An, Chul-Geon;Jeong, Byoung-Ryong;Hwang, Seung-Jae
Horticultural Science & Technology
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v.30
no.1
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pp.34-41
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2012
The study was conducted in a glasshouse to examine the possibility of producing paprika plug seedlings in a newly developed inert phenolic foam growing medium. Plug seedlings of 'Fascinato' paprika were grown in five media, Grodan rockwool (Grodan Co. Ltd., Denmark), UR rockwool (UR Co. Ltd., Korea), phenolic foam LC (Smithers Oasis Korea Co. Ltd., Korea), phenolic foam RC, and phenolic foam 3813-4 all in a pellet type. Seeds were germinated in a growth chamber ($25^{\circ}C$, 90% RH, dark) for 4-5 days and then seedlings were grown in a glasshouse with nutrient solution supplied by an overhead irrigation system. Seedling growths were measured 20 days after sowing. The medium pH was the highest in the Grodan rockwool, and medium EC was the highest in phenolic foam 3813-4, although no nutritional excess disorders were observed. Germination rates of paprika were higher than 90% in all the media. Plant height, stem diameter, T/R ratio, leaf area, and chlorophyll showed a similar to those in the rockwool medium. Number of leaves, length of the longest root and dry weights of shoot were not significantly different among treatments. Overall, phenolic foam LC and RC produced seedlings with a similar growth as the rockwool medium. The results obtained suggest that rockwool can be replaced with a new material such as phenolic foam in the commercial scale production of plug seedlings of 'Fascinato' paprika.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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