The aerodynamic force is a significant component that influences the stability and safety of structures. It has unstable properties and depends on computer precision, making its long-term prediction challenging. Accurately estimating the aerodynamic traits of structures is critical for structural design and vibration control. This paper establishes an unsteady aerodynamic time series prediction model using Long Short-Term Memory (LSTM) network. The unsteady aerodynamic force under varied Reynolds number and angles of attack is predicted by the LSTM model. The input of the model is the aerodynamic coefficients of the 1 to n sample points and output is the aerodynamic coefficients of the n+1 sample point. The model is predicted by interpolation and extrapolation utilizing Unsteady Reynolds-average Navier-Stokes (URANS) simulation data of flow around a circular cylinder, square cylinder and airfoil. The results illustrate that the trajectories of the LSTM prediction results and URANS outcomes are largely consistent with time. The mean relative error between the forecast results and the original results is less than 6%. Therefore, our technique has a prospective application in unsteady aerodynamic force prediction of structures and can give technical assistance for engineering applications.
Park Yong-Chul;Kim Bong-Soo;Kim Kyung-Ryun;Wu Jong-Sub
한국전산유체공학회:학술대회논문집
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2005.10a
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pp.39-44
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2005
In HANARO, a multi-purpose research reactor of 30 MWth, the emergency water supply system consists essentially of an emergency water storage tank located in the level of about thirteen meter (13 m) above the reactor core, a three inch ('3\%') diameter water injection pipe line including injection valves from the tank to the reactor cooling inlet pipe and a test loop to do periodic system performance test. When the water level of the reactor pool comes down to the extremely low due to a loss of reactor pool water accident the emergency water stored in the tank should be fed to the core by the gravity force and at that time the design flow rate is eleven point four kilogram per second (11.4 kg/s). But it is impossible periodically to measure the injection flow rate under the emergency condition because the normal water level should be maintained during the reactor operation. This paper describes a flow network analysis to simulate the flow rate under the emergency condition. As results, it was confirmed through the analysis results that the calculated flow rate agrees with the design requirement under the emergency condition.
The flow characteristics of film coolant issuing into turbulent boundary layer developing on a convex surface have been investigated by means of flow visualization and three-dimensional velocity measurement. The Schlieren optical system with a spark light source was adopted to visualize the jet trajectory injected at 35° and 90° inclination angles. A five-hole directional pressure probe was used to measure three-dimensional mean velocity components at the injection angle of 35°. Flow visualization shows that at the 90° injection, the jet flow is greatly changed near the jet exit due to strong interaction with the crossflow. On the other hand, the balance between radial pressure gradient and centrifugal force plays an important role to govern the jet flow at the 35° injection. The velocity measurement shows that at a velocity ratio of 0.5, the curvature stabilizes downstream flow, which results in weakening of the bound vortex structure. However, the injectant flow is separated from the convex wall gradually, and the bound vortex maintains its structure far downstream at a velocity ratio of 1.98 with two pairs of counter rotating vortices.
In this paper, the flow lines as a function of product design as well as the forging process design are explored using typical application examples. The prediction of flow lines using metal forming simulation technology is introduced along with their characterization. Experimental studies have shown that the metal flow lines have a strong influence on the structural rigidity of the final product. In this study we present several typical applications. One example is the case of severely cut metal flow lines during machining, especially in the region where periodic contacting forces are applied. Another example is the case of abnormal distortion of flow lines which can cause too much elongation or hot shortness due to viscous heating in the region of distortion. A third example is the case of a macrosegregation region which needs to be controlled so it is not adjacent to the region where the force is applied in the use of the final component. An example of weight reduction for an automobile component with improved flow lines is also introduced. These typical applications can provide process engineers with the insight in designing automobile or mechanical components as well as in designing the manufacturing methods to produce various parts.
The thermal-flow characteristics of screw compressor were numerically investigated with various geometrical configurations of its coolant flow passage applied to the separate block for enhancing the heat transfer performance of it. The length ratio($L_s/D$=4.8, 5.6, 6.4) and thickness ratio(t/D=0.2, 0.4, 0.6) of the separate block in the flow passage of the water jacket were adopted to design parameters. Results showed that the pressure drop and heat transfer were increased as the length of separate block increases due to the flow separation and centrifugal force. The results were graphically depicted with various flow and geometrical conditions.
An efficient cooling system for a piston of an automotive engine is very important. Therefore a large capacity gasoline engine or diesel engine has adopted the direct injection cooling system to increase its cooling efficiency. In this direct cooling system, an cooling oil is injected to a piston directly using an oil jet and this cooling oil flows through an oil gallery inside the piston. Flow rate and injection accuracy of this cooling oil are very important because these are main factors that have influence on its efficiency. The purpose of this study is to understand the changes of flow characteristics with various curvatures and diameters of an outlet nozzle and to check whether engine oil enters into the oil gallery well or not. From this study, we found that secondary flow was formed in a curved part of jet due to centrifugal force and irregular flow pattern appeared at the jet outlet. This pattern has influence on flow characteristics of engine oil entering the gallery. These simulation results have a good agreement with experiments.
The submerged barrier, employed in a reactor, divided a reactor into sludge settling zone and mixing zone according to flow type. In spite of mixing in the mixing zone, the lower part of sludge settling zone than the top of barrier was in a steady flow due to the barrier, which prevented the turbulent flow, produced from the mixing zone, from being diffused into the sludge settling zone. Therefore, the sludges in the mixing zone flowed backward over the barrier into the upper part of the sludge settling zone by turbulent flow and settled down in the sludge settling zone by the force of gravity. When barrier/water level ratio was 0.5, most sludges almost did not settle down in tile sludge settling zone because the sludges were directly affected by the turbulent flow, generated from mixer in the mixing zone. At 0.63 of barrier/water level ratio, sludge in the middle part of sludge settling zone rocked from side to side weakly. And sludge in the lower part became piled up on the bottom over this ratio. After 10minutes of sludge settling, the lower part of sludge settling zone was over 5000mg/L of sludge concentration although intial sludge concentration was 2300mg/L. By using the submerged barrier and the flow types, it could transfer sludge from this to that.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.25
no.3
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pp.405-413
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2001
The present study investigates convective heat/mass transfer and flow characteristics inside a rotating two-pass rectangular duct. A naphthalene sublimation technique is employed to determine the detailed local heat transfer coefficients using the heat and mass transfer analogy. The objective of this study is to determine the effects of turning geometry with rotation for 0.0$\leq$Ro$\leq$0.24. The results reveal that the sharp-turn corner has the larger pressure drop and lower heat transfer in the post-turn region than those of the round-turn corner. The strong secondary flow enhances heat transfer for the round-turn corner. Coriolis force induced by the rotation pushes the high momentum core flow toward the trailing wall in the first passage with radially outward flow and toward the leading wall in the second passage with radially inward flow. Consequently, the high heat transfer rates are generated on the trailing surface and the leading surface in the first and second passage, respectively. However, the strong secondary flow due to the turning dominates the flow pattern in the second passage, thus the heat transfer differences between the leading and trailing surfaces are small with the rotation.
This paper describes unsteady internal flow characteristics of a cathode air blower, used for the 1 kW fuel cell system. The cathode air blower considered in the present study is a diaphragm type blower. To analyze the flow field inside the diaphragm cavity, compressible unsteady numerical simulation is performed. Moving mesh system is applied to the numerical analysis for describing the volume change of the diaphragm cavity in time. Throughout a numerical simulation by modeling the inlet and outlet valves in a diaphragm cavity, unsteady nature of an internal flow is successfully analyzed. Variations of mass flow rate, force and pressure on the lower moving plate of a diaphragm cavity are evaluated in time. The computed mass flow rate at the same pressure and rotating frequency of a motor has a maximum of 5 percent error with the experimental data. It is found that flow pattern at the suction process is more complex compared to that at the discharge process. Unsteady nature of internal flow in the cathode air blower is analyzed in detail.
Immersed boundary-Lattice Boltzmann Method (IB-LBM) is used for the analysis of flow over the circular cylinder in the concept of fluid-structure interaction analysis (FSI). Recently, IB-LBM has shown the enormous possibility for the application of various biomedical engineering fields, such as the movement of a human body or the behavior of the blood cells and/or particle-based drug delivery system in blood vessels. In order for the numerical analysis of the interaction between fluid and solid object, immersed boundary method and lattice Boltzmann method are coupled to analyze the flow over a cylinder for low Reynolds laminar flow (Re=10, 20, 40 and 100) with Zhu-He boundary condition at the boundary. With the developed IB-LBM, the flow around the cylinder in the uniform flow is analyzed for the laminar flow and the drag and lift coefficients and recirculation length are compared to the previous results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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