In a roll-to-roll continuous system, winding is one of the most important processes since it determines the quality of the final manufactured products such as flexible film and printed electronic devices. Since an adequate winding tension can reduce the incidence of the defects that are derived from the inner stress of the wound roll such as starring and telescoping, it is necessary to determine the optimal taper-tension profile. In this study, an algorithm for the setting of an optimal taper-tension profile in consideration of the residual stress in the wound roll is suggested; furthermore, the algorithm was adjusted for the determination of an optimal taper-tension profile regarding the winding process of $10{\mu}m$ polypropylene (PP) film. As a result of the algorithm-generated, optimal taper-tension profile, the residual stress and radial stress in a PP wound roll were decreased to 27.37 % and 40.05 % (mean value), respectively.
The purpose of this study was to propose a plan of Information Resource Center(IRC) with various multimedia and Internet materials applicable in class for 'K' Elementary School in Daejeon. As for research methods, this study reviewed the basic directions and characteristics of Information Resource Center(IRC) defined by the Ministry of Education and Human Development, and literature from various sources. Standards for the Information Resource Center(IRC) were suggested, a plan was proposed according to them. Ultimately, a plan with stable and flexible layout and flow lines, facilities and spaces within the Information Resource Center(IRC) was established and executed. The basic functions of Information Resource Center(IRC) were information, reading, consultation, graphic production. The spaces suggested in this study for the Information Resource Center(IRC) for elementary school were space for the literature information, information search, A/V information, studying, browsing, reading. This results will support teacher's teaching with various multimedia and Internet materials applicable in class, help student's self directed learning activity, and play its role as a cultural center of the local community.
본 연구에서는 제약조건중 절삭조건 뿐만 아니라 작업 가공 목표, 즉 현장에 서 중요시하는 표면조도를 제약조건에 첨가하여 가공조건의 최적화를 꾀하였다. 또 한 앞의 논문들에서 적응제어나 R-T-F의 개념으로 경제성으로 고려한 최적 절삭 조건 을 구하였으나 본 논문에서는 국내 업체의 노무비 및 간접비로 최소 가공비를 구하고, 이에 대응하는 최적 절삭 속도 및 최대 생산율을 검토하였다. 그리고 이송변화에 따 른 최적 절삭 속도의 영향을 검토하여 생산 가공의 경제성을 제고하였다. 또한 각 업체의 선삭작업에 해당하는 입력 데이터만으로 경제성을 고려한 최적 절삭 조건의 자 동 설정을 하기 위한 프로그램을 구축하였다. 그러므로 이와같은 방법으로 현재 업 체의 장비와 인원만으로 기계 가공의 최적 조건 선정을 자동화 하므로써 생산성 향상 과 원가 절감의 효과를 극대화 할 수 있을 것으로 기대된다.
A 3D structure production method for microstereolithography is a useful way that produces complex structures with flexible processes and low cost. Several UV curable resins were blended and the optimal resin for micro-lens fabricate was selected through viscosity, workability and transmission tests. It consists of 1, 6 - Hexanediol diacrylate with 15 Apha and Isobornyl acrylate for reducing some shrinkage. When fabricating a micro-lens array on large surface, some distortion of shape occurred because of the surface tension between cured part. To overcome this problem, the optimal processing conditions were derived from considering amount of the resin and surface tension. Large surface Micro-lens array, which are a type of elliptical convex and consist of 18,000 micro-lens in the range of 2cm*2cm were fabricated. The focal length to the X-axis and Y-axis were calculated. To verify the performance, measure an energy distribution of transmitted light from the Large surface Micro-lens array.
In most dynamic manufacturing environments today, systems and processes are constantly changing. Simulation tools are required that can accurately model the system in detail, but still be easy to use, and allow rapid model redevelopment to react quickly for system changes. An object-oriented simulation modeling environment is presented to provide flexible modeling capabilities for simulation. Also, when simulating an assembly system, a large number of factors must be considered. Because of such complexities, simulation has been used as the primary method in designing, planning and analyzing. In this paper, the dynamic manufacturing environment is discussed for the assembly system. Also, an application method of simulation tools is presented with the experimental data from the automobile manufacturing shop to improve the productivity effectively.
The design development, and production of a product is one of the greatest challenges which flexible manufacturing systems face today. No matter how a company refines and controls the manufacturing process, if the product is not properly designed, it will not operate correctly or performed well. Therefore the focus on quality of design must be balanced. One such strategy certain to address the managerial and manufacturing of the future is concurrent engineering. Concurrent engineering calls for the consideration and inclusion of product design attributes satisfying all the design constraints such as customer requirements. Furthermore, concurrent engineering has been recently promoted in many industries as a response to competitive marketing pressures. Viewed as a systematic approach of creating high quality products and bringing them to market at lower cost and in significantly less time, it also attracts the attention of quality designers. In this paperm a methodology and model for optimizing the product design, especially selection of optimal design alternative, is developed. The focus of this paper is on product design as the most critical activity of concurrent engineering. The model is based on the customer requirements for quality. Customer requirements for a certain product can be grouped based on the various design attributes. The design attributes have the priorities. The number of design functions. Design attributes value are calculated, however these values are applied to the optimization method. Numerical example will be illustrated.
Conventionally, ornament has developed around linear thinking based on Euclidean geometry, and been explained as simple and lucid natural Euclidean geometrical phenomena. The modular arrangement with vertical, horizontal and diagonal grids has been an organizing principle of classical ornament, but in digital era ornament is found not to be explained only with the principle of traditional arrangement due to the seemingly irregular complex forms. In that sense, this study presents the concept of digital ornament and examined the backgrounds of ornament in digital age, that are complex system and non-Euclidean geometry. Accordingly, the present study takes an approach by dividing new formal types of ornament into algorithmic form, hybrid form and dynamic form to find out a principle of pattern organization. Lately, architects who actively use computer for their architectural designs take the algorithmic strategies in nature and create various and complex patterns by simple rules. The patterns are not the repetition of the same, but the production of singularities. In addition, hybrid form by morphing shows a topologically flexible evolutionary transformation, and is used to create in-between transitional shapes from the source to target. Finally, the patterns by the interaction between the system components which are corresponded to the embedded forces emerge from dynamic simulation of the natural environment. Rather than objects itself, focus is given to the process of generating forms, and the ornamental patterns as the revelation of such implicit order provide not just the formal beauty but also spatial pathways for lights and air, maximizing the effects of lights.
This paper presents a hybrid stochastic deterministic multi-timescale scheduling (SDMS) approach for generation scheduling of a power grid. SDMS considers flexible resource options including conventional generation flexibility in a chance-constrained day-ahead scheduling optimization (DASO). The prime objective of the DASO is the minimization of the daily production cost in power systems with high penetration scenarios of variable generation. Furthermore, energy storage is scheduled in an hourly-ahead deterministic real-time scheduling optimization (RTSO). DASO simulation results are used as the base starting-point values in the hour-ahead online rolling RTSO with a 15-minute time interval. RTSO considers energy storage as another source of grid flexibility, to balance out the deviation between predicted and actual net load demand values. Numerical simulations, on the IEEE RTS test system with high wind penetration levels, indicate the effectiveness of the proposed SDMS framework for managing the grid flexibility to meet the net load demand, in both day-ahead and real-time timescales. Results also highlight the adequacy of the framework to adjust the scheduling, in real-time, to cope with large prediction errors of wind forecasting.
Many dispatching rules have been developed for the on-line control of product flow in a job shop. The introduction of a flexible manufacturing system (FMS) has added a new requirement to classical job shop control problem : the selection of machines by parts of different types. An FMS can keep a great deal of information on the status of the system, such as information on what is scheduled in the near future, with great accuracy. For example, the knowledge of the time when the next part will arrive at each machine can be neneficial for the routing. This paper tests the effects of the use of this knowledge for part routing on the parts flow time (sum of the time for waiting and service) under a simple routing procedure- a look-ahead routing procedure. A test under many operating conditions shows that the reduction of part flow time from the cases without using this information is between 1% and 11%, which justifies more study on this routing procedure at real production sites when machine capacity is a critical issue. The test results of this paper are also valid for other highly automated systems such as the semi-conductor fabrication plants for routing when the arrivals of parts in the near future are known.
In diesel engine technology the drive to reduce emissions and fuel consumption with improved performance targets has led to many advances. In particular, Exhaust Gas Recirculation (EGR) and Variable Geometry Turbocharger (VGT) have played a key role in achieving these aims by permitting flexible control of the engine inlet gas charge. The full potential of these devices are difficult to achieve due to limitations in the classical control methods. However, fuzzy logic is particularly appealing due to its simple heuristic nature. The controller used in this work was designed using the Matlab Fuzzy Logic Toolbox. The overall object is to access the potential for emissions and fuel consumption reductions during transient events whilst maintaining and even improving driveability. Classical control methods (PID), as used on production engines, are examined and contrasted with an coordinated control that utilizes fuzzy logic.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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