Magnetic properties of nanostructured materials are affected in complicated manner by their microstructure such as pain size (or particle size), internal strain and crystal structure. Thus, studies on the synthesis of nanostructured materials with controlled microstructure are necessary fur a significant improvement in magnetic properties. In the present work, nanostructured Fe-Co alloy powders with a grain size of 50 nm were successfully fabricated from the powder mixtures of (99.9% purity) $FeCl_2$ and $CoCl_2$ by chemical solution mixing and hydrogen reduction.
Fe-Co nanocomposite powders with different composition were prepared by chemical vapor condensation (CVC) process and their characterizations were studied by means of X-ray diffraction, transmission electron microscopy, and vibrating sample magnetometer. The particles having the mean size of 5~25 nm consisted of metallic cores and oxide shells. The Co contents and particle size increased with increasing the carrier gas flow rate of Co precursor. The saturation magnetization and coercivity increased with increasing Co content. and the saturation magnetization maximized at the 40 wt.%Co. The Fe-Co nanocomposite powder oxidized at $400^{\circ}C$ showed the maximum coercivity of 1739 Oe.
Direct laser metal forming technology was applied to restore the damaged mold surface. In order to estimate melting characteristics of the $20{\mu}m$ Fe-Cr-Ni powder, single layer experiments were performed at various levels of heat input. The process window of the $20{\mu}m$ Fe-Cr-Ni powder provided feasible process parameters for the smooth regular surface. The cross hatching scanning strategy on the multiple layer experiment was performed to reduce the thickness non-uniformity of edge portions compared with the one direction scanning. To estimate the coherence between the melted powder and the basematal, the tendency of hardness distribution has been observed. The hardness of the melted and the remelted zone was distributed from 400HV to 600HV. It is over 2 times compared of the hardness of the basemetal. Experimental results show that the mold restoring process using direct laser metal forming can be successfully applied in the mold repair industry.
In most of sintered metal powder compacts, the sintered density distribution is controlled to be as high and uniform as possible to ensure the required mechanical properties. In general, the density distribution in the compacts is not uniform and not easy to measure. In the present study, a method for measuring the density distribution was developed, based on the indentation force equation by which the hardness and the relative density were related. The indentation force equation, expressed as a function of strength constant, workhardening coefficient and relative density, was obtained by finite element analysis of rigid-ball indentation on sintered powder metal compacts. The present method was verified by comparing the predicted density distribution in the sintered Fe-0.5%C-2%Cu compacts with that obtained by experiments, in which the density distribution was directly measured by machining the compacts from the outer surface progressively.
The unique nano-scale inter-lamellar microstructure and unparalleled heat treatment process give our developed metal powder composite its outstanding magnetic property for power inductor & motor applications. Compared to the conventional polycrystalline Fe or amorphous Fe-Cr-Si-B alloys, our unique designed inter-lamellar microstructure strongly decreases the intra-particle eddy current loss at high frequencies by blocking the mutual eddy currents. The combination of optimum permeability, magnetic flux and extremely low core loss makes this powder composite suitable for high frequency applications well above 10 MHz. Moreover, it can be also possible to SMC core for high speed motor applications in order to increase the motor efficiency by decreasing the core loss.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.420-421
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2006
In the present study, ultrafined Zr-V-Fe based alloy powder prepared by a plasma arc discharge process with changing process parameters. The chemical composition of synthesized powder was strongly influenced by the process parameters, especially the hydrogen volume fraction in the powder synthesis atmosphere. The synthesized powder had an average particle size of 50 nm. The synthesized Zr-V-Fe based particles had a shell-core structure composed of metal in the core and oxidse in the shell.
FePt nanoparticles for high-density magnetic recording media were synthesized by the simultaneous chemical reduction of Fe(acac) $_2$ and Pt(acac) $_2$ with 1,2-hexadecanediol as the reducing reagent. TEM images showed that the shape of as-synthesized FePt nanoparticle was spherical and average particle size was 3 nm. Also, SAD pattern showed that crystal structure was disordered FCC (face centered cubic). These FCC structured nanoparticles were transformed FCT (face centered tetragonal) structure by annealing at 55$0^{\circ}C$ for 30 min in Ar atmosphere. XRD analysis revealed that as-synthesized FePt nanoparticles were transformed from disordered FCC to ordered FCT. Finally, the coercivity of 2 kOe for FePt nanoparticles with FCT structure was obtained by VSM measurement.
Seungyeon Lee;Kyung Tae Kim;Ji-Hun Yu;Hyoung Seop Kim;Jae Wung Bae;Jeong Min Park
한국분말재료학회지
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제31권1호
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pp.8-15
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2024
The emergence of ferrous-medium entropy alloys (FeMEAs) with excellent tensile properties represents a potential direction for designing alloys based on metastable engineering. In this study, an FeMEA is successfully fabricated using laser powder bed fusion (LPBF), a metal additive manufacturing technology. Tensile tests are conducted on the LPBF-processed FeMEA at room temperature and cryogenic temperatures (77 K). At 77 K, the LPBF-processed FeMEA exhibits high yield strength and excellent ultimate tensile strength through active deformation-induced martensitic transformation. Furthermore, due to the low stability of the face-centered cubic (FCC) phase of the LPBF-processed FeMEA based on nano-scale solute heterogeneity, stress-induced martensitic transformation occurs, accompanied by the appearance of a yield point phenomenon during cryogenic tensile deformation. This study elucidates the origin of the yield point phenomenon and deformation behavior of the FeMEA at 77 K.
A new High Frequency Induction Heating (HFIH) process has been developed to fabricate dense $Al_2O_3$ reinforced with Fe-Ni magnetic metal dispersion particles. The process is based on the reduction of metal oxide particles immediately prior to sintering. The synthesized $Al_2O_3$/Fe-Ni nanocomposite powders were formed directly from the selective reduction of metal oxide powders, such as NiO and $Fe_2O_3$. Dense $Al_2O_3$/Fe-Ni nanocomposite was fabricated using the HFIH method with an extremely high heating rate of $2000^{\circ}C/min$. Phase identification and microstructure of nanocomposite powders and sintered specimens were determined by X-ray diffraction and SEM and TEM, respectively. Vickers hardness experiment were performed to investigate the mechanical properties of the $Al_2O_3$/Fe-Ni nanocomposite.
Chang, Mi Se;Nam, Young Gyun;Yang, Sangsun;Kim, Kyung Tae;Yu, Ji Hun;Kim, Yong-Jin;Jeong, Jae Won
한국분말재료학회지
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제25권2호
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pp.120-125
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2018
Boron nitride nanotubes (BNNTs) are receiving great attention because of their unusual material properties, such as high thermal conductivity, mechanical strength, and electrical resistance. However, high-throughput and high-efficiency synthesis of BNNTs has been hindered due to the high boiling point of boron (${\sim}4000^{\circ}C$) and weak interaction between boron and nitrogen. Although, hydrogen-catalyzed plasma synthesis has shown potential for scalable synthesis of BNNTs, the direct use of $H_2$ gas as a precursor material is not strongly recommended, as it is extremely flammable. In the present study, BNNTs have been synthesized using radio-frequency inductively coupled thermal plasma (RF-ITP) catalyzed by solid-state ammonium chloride ($NH_4Cl$), a safe catalyst materials for BNNT synthesis. Similar to BNNTs synthesized from h-BN (hexagonal boron nitride) + $H_2$, successful fabrication of BNNTs synthesized from $h-BN+NH_4Cl$ is confirmed by their sheet-like properties, FE-SEM images, and XRD analysis. In addition, improved dispersion properties in aqueous solution are found in BNNTs synthesized from $h-BN+NH_4Cl$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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