Recently, a severe noise problem was encountered during a shop test of large scale vertical motor. In order to identify the noise characteristics and propose the countermeasure, a variety of experiments such as sound excitation test and contribution analysis was earned out in addition to ordinary noise and vibration measurements. The results showed that the severe noise level was dominated by an acoustic resonance phenonmenon in the cooler housing and higher sound power of outer fan. Through proper treatments, the noise level could be acceptable.
This study was conducted to establish the control program for preventing unfavorable health effects of nitrogen dioxide($NO_2$) exposure in homes by preparing the fundamental data for evaluation of relation-ships between $NO_2$ levels and influencing factors through measurements of indoor-outdoor $NO_2$ levels and personal $NO_2$ exposures for housewives with questionnaire survey on 172 homes in Pusan area from April to June, 1987 $NO_2$ measurements were made by using diffusion tube samplers(Palmes tube $NO_2$ sampler) for one week at 4 sites in homes ; kitchen(KIT), bedroom(BED), living room(LIV), outdoor(OUT) and near the collar of housewives(personal exposure livel, PNO). The details of questionnaire were number of household members(FAM), number of regular smokers (SMOKER), daily number of meals eaten(MEAL), type of housing units(HOUSE), location of house with distance from the heavy traffic roads as walking time(DIST), and of kitchen(KAREA), kind of cooking fuels(FUEL), cooking time of each meal(CTIME), usage of kitchen fan for cooking(FAN), type of heating facilities(HEAT) and so on of subject homes. The Obtained results were as fellows : 1) The mean $NO_2$ level was significantly higher at indoors than outdoors(p<0.01) and the kitchen $NO_2$ level was the highest with $33.7{\pm}13.6ppb$(9.5-81.5ppb). The mean personal exposure level of $NO_2$ for housewives was $20.6{\pm}8.8ppb$(3.1-46.9ppb). 2) The mean indoor $NO_2$ level was significantly higher in the group of household members above 5 than below 4(p<0.05), in detached dwellings than apartments(p<0.001), within 5 minutes of distance than over 5 minutes(p<0.001), in the group of unusing fan(p<0.001), in the group of longer cooking time(p<0.001), and it was in order of coal briquette, gas, electricity and oil by kind of cooking fuels(p<0.05). 3) Variables showing significant correlation(p<0.001) with indoor $NO_2$ level were kitchen $NO_2$ level(r=0.8677), cooking time(r=0.5921), outdoor $NO_2$ level(r=0.5192), personal $NO_2$ exposure level(r=0.4615), usage of kitchen fan(r=0.3573) and location of house(r=-0.2988) 4) As a result of multiple regression analysis, the most significant influencing variable to the kitchen $NO_2$ level was cooking time[KIT=$-0.378{\pm}11.772$(CTIME)+0.298(OUT)+3.102(FAN)], it was kitchen $NO_2$ level to the indoor $NO_2$ level[IND=6.996+0.458(KIT)+0.230(OUT)-1.127(KAREA)], and it was indoor $NO_2$ level to the personal $NO_2$ exposure level[PNO=15.562+0.729(IND)-4.542(DIST)-0.200(KIT)] 5) It was recognized that aritificial ventilation in the kitchen, suppression of unnecessary combustion and replacement of cooking fuel, as much as possible, were effective means for decreasing indoor $NO_2$ levels in homes.
Because thermal non-uniformity of transported agricultural products is mainly affected by cooling air flow pattern in the cold transport equipment, the analysis and control of flowfield is key to optimization of cold transport equipment. The objectives of this study were to estimate the effects of geometric and operating parameters of cold container on the air flow and heat transfer, and find the optimum design parameters for the low temperature level and its uniformity in given cold container with CFD simulations. Existences of ducts, gaps between pallets and geometries of exit as geometric parameters and fan blowing velocity as operating parameter were investigated. CFD simulations were carried out with the FLUENT 6.2 code. The result showed that optimum design condition was bulk loading with no duct, wall exit and 8.0 m/s of fan blowing velocity.
Cooling type of traction motor for EMU in domestic is mostly an open type. Its system is a cooling air entered through air inlet cool down a traction motor and an hot air by traction motor get out air outlet. It is easy to cool it down but hard to maintain it. To improve an ability of maintenance, a total enclosed type traction motor is already developed and used in abroad, not an opne type. So we developed a total enclosed type traction motor which will be used in domestic and abroad EMU. We tried to reduce a weight and a size compared with the abroad one. In contrast with open type traction motors which cool off inside of motors, total enclosed motors cool down by cooling exterior frame of motors. In this case, cooling fins or air fan blowing to the exterior of motors are applied. The total enclosed type traction motor developed by us have two housing to block the foreign substance into inner of a motor and have two cooling fan to easy to reduce a heat happened at a coil. In this paper, design of a cooling structure of the total enclosed traction motor developed twice and performance verification through test will be discussed.
Heat analysis of the plate type and wave type heat sink were carried out by using computational simulation. The heat resistance and air flow of two heat sink models were analysed according to natural and forced convection condition and positions of fan. When a fan was at the position of z-axis and y-axis in forced convection, the heat resistances of plate type heat sink were $0.17^{\circ}C/W$, and $0.28^{\circ}C/W$ respectively. In the case of wave type heat sink, they were $0.18^{\circ}C/W$ and $0.53^{\circ}C/W$. As the air flow velocities were averagely $0.386\;m/s\~3.269\;m/s$, air flow velocity of plate type heat sink was faster than that of wave type. In this experiment, it was observed that the plate type heat sink showed a good ability of heat radiation comparing with wave type one.
This study was carried out to investigate characteristic of vinyl chloride emissioned from poly vinyl chloride extrusion process and to evaluate the efficiency of local exhaust ventilation system. Before local ventilation facility was constructed in poly vinyl chloride extrusion process, the average worker exposure to vinyl chloride was 3.15 ppm, which exceeded Threshold Limit Value of American Conference of Gorvernmental Industrial Hygienists (ACGIH-TLV), 1 ppm. lt is possible that vinyl chloride residues in the poly vinyl chloride resin was released or degased due to extrusion heat. The larger the width of vinyl tube become, the higher worker exposure to vinyl chloride was. It is estimated that vinyl chloride from vinyl chloride resin increased as amount of poly vinyl chloride resin extruded in the extrusion process increased. Canopy hood was an appropriate type for poly vinyl chloride resin extrusion process. This local exhaust ventilation has fan static pressure of 7.65 inch wg($190mmH_2O$, total volumetric flowlate of 4,796 CFM ($135.8m^3$/min) and fan power requirement of 12 hp (8.952 Kw). After this local exhaust ventilation was constructed there, the average concentration of worker exposure to vinyl chloride was reduced to be 0.46 ppm, which was below the Threshold Limit Value, 1 ppm. Also, the removal efficiency rate of vinyl chloride attained by local exhaust ventilation was 85.3%. It was a statistically significant (p<0.01).
International Journal of Aeronautical and Space Sciences
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제15권1호
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pp.97-101
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2014
With the increase in global air travel, aircraft noise has become a major public issue. In modern aircraft engines, only a small proportion of the air that passes through the whole engine actually goes through the core of the engine, the rest passes around it down the bypass duct. A successful method of reducing noise further, even in ultra-high bypass ratio engines, is to absorb the sound created within the engine. Acoustically absorbent material or acoustic liners have desirable acoustic attenuation properties and thus are commonly used to reduce noise in jet engines. The liners typically are placed upstream and downstream of the rotors (fans) to absorb sound before it propagates out of the inlet and exhaust ducts. Noise attenuation can be dramatically improved by increasing the area over which a noise reducing material is applied and by placing the material closer to the noise source. In this paper we will briefly discuss acoustic liner applications in modern turbofan engines.
In order to reduce lean-time and cost, recently the technology of Rapid Prototyping and Manufacturing(PR/M) has been used widely. So various RP/M methods have been developed and these systems commercialized several years ago. The machining process is one of these methods. It also offers advantages such as precision and versatility. But there are some considerations during machining. The most important problem among them is the fixturing. So we have to overcome the limitation because the fixturing time is depend on the complexity of geometry to be machined. In this paper, we have developed the fixturing technique using filling process that can be widely useful for rapid products within a short time. So we have carried out some kinds of rapid products such as plastic knob and metal fan using our fixturing process. In fixturing step, the filling material might chosen a resin or a alloy according to wether the work material is plastic or metal respectively. Also we developed the set-up equipment attachable on the table of the milling machine that provided practicable quality during a series of machining operations, named by two step milling process.
In this study, the design of Free-Fall Simulator was carried out using concept of vertical wind tunnel. Free-Fall Simulator is not an experimental equipment but a training equipment. Therefore Free-Fall Simulator needs a large training section compared with test section of wind tunnel and has critical limit of height. These limits bring about the difficulty of design for a return passage. Due to small area ratio, the downstream flow of training section with high speed is not decelerated adequately to the fan section. High-speed flow leads to great losses in the small area ratio diffuser and corner. So design of diffusers and corners located between training section and fan section has a great effect on the Free-Fall Simulator performance. This study used an estimation method of subsonic wind tunnel performance. It considered each section of Free-Fall Simulator as an independent section. Therefore loss of one section didn't affect loss of other sections. Because losses of corner with vane and $1^{st}$ diffuser are most parts of overall Free-Fall Simulator, this study focused on the design of these sections.
Low pressure or vacuum carburizing(LPC) has undergone major further developments since 1980 and now it has achieved industrial maturity. The advantage of low pressure vacuum carburizing over gas carburizing is not only the creation of surface entirely free of oxide and environmentally friendly but also a reduction in batch times, lower gas and energy consumption and the prevention of soot. In this study the experiment was carried out to investigate the effects of vacuum atmosphere in the heating furnace. Heat transfer rate and uniformity of temperatures of test samples in the pressure range of a few 0.1torr was examined on a test charge of 100kg. It is found that the fuel saving rate due to decreasing heating time reach to 20% in the vacuum heating mode as compared with atmospheric heating mode. Also the uniformity of temperatures in the samples was improved significantly in the vacuum heating mode. Also the effects of the RC fan for stirring atmosphere inside furnace was examined. Results shows RC fan appears to provide a reasonable tool for improving uniformity of temperature in the atmospheric heating mode.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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