• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
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• 제26권3호
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• pp.72-83
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• 2022

본 논문에서는 전도성 재료인 탄소섬유(carbon fiber, CF)와 강섬유(steel fiber, SF)를 함유한 시멘트 모르타르의 미세구조 및 전기적 특성, 압축강도에 미치는 영향을 연구하였다. 전도성 섬유보강 시멘트 모르타르(fiber-reinforced cement mortar, FRCM)의 비저항은 4-probe 방법을 이용하여 측정하였고, 압축강도는 압축시험을 기반으로 측정하였다. 이들의 성능은 플레인 모르타르(plain mortar, PM)와 비교, 검토하였다. 게다가 전도성 FRCM 파단면의 표면형상과 구성성분은 주사전자현미경(scanning electron microscope, SEM)과 에너지 분산형 X-ray 분광분석기(energy disperse X-ray spectrometer, EDS)를 이용하여 분석하였다. 그 결과 모든 시편에서 양생재령이 경과됨에 따라 비저항이 점차 증가하는 반면, 섬유혼입률이 증가할수록 비저항은 상당히 감소하였다. 강섬유를 1.25%까지 추가하여도 시멘트 모르타르의 비저항에는 크게 영향을 미치지 않았다. 대조적으로, 탄소섬유는 낮은 함량(즉, 0.1~0.3%)에서도 비저항이 다소 감소하였고, 그 이후에는 현저히 저하되었다. 본 실험에 사용된 CF가 함유된 전도성 CFRCM의 침투 임계점은 0.4%이었고, 압축강도 성능을 유지하면서 전도성 효과를 극대화하는 최적의 탄소섬유 혼입량이라고 판단된다. 전도성 FRCM의 표면형상 및 구성성분 분석을 위해 SEM/EDS를 통해 파단면을 관찰하였다. 이러한 결과는 시멘트 모르타르 내에서 보강섬유의 미세구조 메커니즘을 확립하는 데 매우 유용할 것으로 사료된다.

• 대한미용학회지
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• 제15권1호
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• pp.25-30
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• 2019

본 연구는 해양 오염원중의 하나인 스크럽 화장품에 첨가되어 있는 마이크로비드의 미세구조적 특징과 구성 원소성분을 주사전자현미경과 에너지분산분광분석기로 관찰 조사하였다주사전자현미경관찰에서 스크럽 화장품에 첨가된 마이크로비드는 구형의 형태로 직경이 250㎛부터 500㎛ 까지 다양한 크기로 관찰되었고 균질한 표면에는 약간의 미세한 균열과 굴곡진 부분이 관찰되었다. 에너지분산분광분석기로 마이크로비드의 구성원소 성분을 분석한 결과 탄소와 산소 원소가 검출되었다. 본 연구의 스크럽 화장품에서 추출한 마이크로비드의 성분은 microcrystalline cellulose으로 확인되었다. Microcrystalline cellulose는 생중합체로서 화학적으로 변형이 되면 분해되지 않는 특성을 가지고 있어서 이들 성분에 대한 해양오염원에 대한 지속적인 연구가 수행되어야 한다.

• 한국결정성장학회지
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• 제14권2호
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• pp.37-46
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• 2004

The electrochemical adsorption of the Ag ions from aqueous solution on pelletized activated carbon monolith was investigated over wide range of operation time. The adsorption capacities of pelletized activated carbon monolith are associated with their internal porosity and are related properties such as surface area, pore size distribution. The chemical industry generates wastewater that contains toxic matters like heavy metals in small concentrations so that their economic recovery is not feasible. But, the method using activated carbon monolith can be used to withdrawal of heavy metals in waste water. After the electrochemical treatment, the quantitative properties in Ag ion solutions are also examined by pH concentration and studied elemental analysis by ICP-Atomic Emission Spectrometer and Energy Disperse X-ray (EDX) spectra. It is consider that the pH is very important factor at the reason of water pollutant with increasing acidity in industrial field. The result of quantitative analysis using Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometer of metal after electrochemical reaction in Ag ions solution depending on time are shown that the amount of Ag ions deposited was decreased with growth of Ag particles on the carbon surfaces as increasing electrochemically treated time. And, surface morphologies are investigated by scanning electron microscopy (SEM) to explain the changes in adsorption properties.

• 동력기계공학회지
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• 제17권5호
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• pp.78-85
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• 2013

A high thermal conductivity material, namely graphene is treated by planetary ball milling machine to transport the heat by increasing the temperature. Experiments were performed to assess the heat transfer enhancement benefits of coating the bottom wall of copper substrate with graphene. It is well known that the graphene is unable to disperse into base fluid without any treatment, which is due to the several reasons such as attachment of hydrophobic surface, agglomeration and impurity. To further improve the dispersibility and thermal characteristics, planetary ball milling approach is used to grind the raw samples at optimized condition. The results are examined by transmission electron microscopy, x-ray diffraction, Raman spectrometer, UV-spectrometer, thermal conductivity and thermal imager. Thermal conductivity measurements of structures are taken to support the explanation of heat transfer properties of different samples. As a result, it is found that the planetary ball milling approach is effective for improvement of both the dispersion and heat carriers of carbon based material. Indeed, the heat transfer of the ground graphene coated substrate was higher than that of the copper substrate with raw graphene.

• 한국진공학회:학술대회논문집
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• 한국진공학회 2011년도 제40회 동계학술대회 초록집
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• pp.277-277
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• 2011

Mo-Cu 합금은 고강도이고 우수한 열전도성 및 전기전도성를 가지는 특성이 있어 현재 방열소재, 반도체 부품, 자동차 부품 등 여러 응용분야에서 연구가 활발히 진행되고 있다. 본 연구에서는 서로 고용성이 없는 Mo-Cu 합금을 제조하기 위해서 Mo, Cu 분말을 PBM (Planetary Ball Milling) 방법을 이용하여 제조 하였으며, 제조된 분말은 SPS (Spark Plasma Sintering) 공정을 이용하여 소결체를 제조하였다. Mo-Cu의 조성 변화는 Cu의 함유량을 각각 5at%Cu, 10at%Cu, 20at%Cu로 조절하여 수행하였으며, PBM 의 공정 변수로 회전수(RPM), 볼과 분말의 비율, 분산제의 양, 볼밀 시간, 분위기 변화를 주어 최적조건을 얻기 위한 실험을 진행하였다. PBM 방법을 이용하여 제조한 분말은 PSA (Particle Size Analysis)에 의해 분말의 크기를 측정하고 EDS(Energy Disperse X-ray Spectrometer) 분석에 의해 조성을 확인하였으며, XRD (X-Ray Diffraction) 분석에 의해 Cu peak이 사라지는 조건을 PBM의 최적조건으로 잡고 실험을 진행하였다. 소결체를 고밀도화하기 위해 소결공정을 SPS 방식으로 하였으며 소결체의 경도, 내마모성, 마찰계수 일함수 등을 분석하기 위해 소결체의 크기를 직경 30 mm 및 두께 5 mm로 설계하였고, 소결 공정 변수로 소결온도를 각각 $900^{\circ}C$, $1000^{\circ}C$, $1100^{\circ}C$, 소결압력을 50MPa, 60MPa, 70MPa, 유지시간을 0분, 10분, 20분으로 차이를 주어, 소결체의 밀도차이와 물성차이를 분석하였다. 그 결과 PBM의 최적조건으로는 5at%Cu 에서는 10h, 10at%Cu, 20at%Cu 에서는 20h의 최적의 밀링 시간을 확인하였고, 다른 공정 변수의 최적조건으로는 회전수 300RPM, 10:1의 볼과 분말 비, 분산제 4wt%, Ar 분위기라는 조건을 얻을 수 있었다. 각각의 공정변수 변화에 따른 소결체 최적밀도 달성조건, 소결체 물성 및 전기적 특성 등의 상관관계에 관하여 보고한다.