About 20 years have passed since cross-linked polyethylene(XLPE) came into practical use for power transmission cables. In 1969, We were the first to product 33kV XLPE insulated cables, and in 1984 produced XLPE cable for 154kV. To meet the increasing demand for electric power in large cities, and to improve reliability of the power supply, plans are being made to introduce ultrahigh-tension power cable for long distance underground lines in urban areas. Studies are currently under way to develop more than 154kV XLPE cables to meet increasing demand. In this paper presents the progress in the production and design of XLPE cables, and describes ways in which further improvements seems likely.
In this paper, we describes the research in condenser cone of $SF_6$ gas sealing end for 345KV oil-filled cable. The designed of condenser cone based on the results electric field analysis by electrostatics theory ana FEM. As a results. we have been designed the condenser cone and the inner insulation part of $SF_6$ seating end, the width and length, the number of condenser, the length of stress relief slope, the total length of condenser cone.
In order to meet recent increasing demand for electric power in large cities, plans are being made to introduce 345kV lines into large urban areas. Up to now, OF cables have been used for 345kV fines, but nowadays XLPE insulated cables are preferred as they are easier to maintain due to phenomenal advances in plastic insulation technology, therefore cable manufacturing companies are trying to improve the performance and reliability of UHV CV cables and their accessories. For the purpose, our company has developed facilities for testing UHV cables. In this paper, we describes the methodology adopted for the design and development of a test termination, conducted the electrical test of UHV cables. Based on detailed analytical studies for electrical field distribution, the internal electrical design for the testing end has been carried out.
This paper describes the research in condenser cone of sealing-end for 154kV oil-filled underground cable. We conducted the design based on the results of electric field analysis by electrostatics theory and FEM. In case that condenser cone type EB-A was compared with bell mouth type EB-A, the results of the AC and lightening impulse voltage test showed improvment of 10 percents.
Oil-filled power cables and XLPE power cables have been globally applied for extra-high-voltage underground power transmission lines. The application of XLPE cables for the transmission lines have been largely increased at the domestic and overseas projects because of some issues. O.F cables have some week points, related with the issues of the environmental pollution and the needed maintenance work, even though they have been applied for several ten years and their reliability has been proven. Meanwhile, the demands on XLPE power cables increase as their manufacturing technologies have been improved and their simplicity of installations has been focused on. In Korea, for the first time, the 275kV XLPE cable is to be applied at an overseas power plant project. This paper introduces the project profile, the design of the XLPE cable and its accessories, the cable system design and the installation design.
Ji, S.I.;Lee, K.H.;Hong, L.S.;Jung, J.Y.;Kim, J.S.;Kim, B.M.
Transactions of Materials Processing
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v.24
no.3
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pp.187-193
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2015
The objective of the current study is to determine cross-sectional profile of intermediate dies in order to improve the plastic strain homogeneity which directly affects not only the dimensional accuracy but also the mechanical properties of final product by redesigning the intermediate dies using the conventional electric field analysis (EFA) method. Initially, the multi-pass shape wire drawing was designed by using the equivalent potential lines from EFA. The area reduction ratio was calculated from the number of passes in multi-pass shape wire drawing but constrained by the capacity of the drawing machine and the drawing force. In order to compensate for a concentration of strain in a region of the cross section of the wire, the process for multi pass wire drawing from initial round material to an intermediate die was redesigned again using the electric field analysis. Both drawing process designs were simulated by the finite element method in which the strain distribution and standard deviation plastic strain of the cross section of drawn wires were examined.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.6
no.3
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pp.206-214
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2001
This paper describes the wire EDM (Electric Discharge Machining) CAM system considering a variable taper wire-cut and an unmanned wire EDM during the night. Wire EDM is applicable to all materials that are fairly good electrical conductors, including metals, alloys and most carbide. Thus it provides a relatively simple method for making holes of any desired cross section in materials that are too hard or brittle to be machined by most other methods. In this paper we classify variable taper wire-cut machining patterns and variable taper wire-cut geometries. Also we determine unmanned wire EDM patterns fur the productivity of wire EDM industry. Developed system consists of two modules: 1) Variable taper wire EDM module guarantees the length ratio machining function, the parametric ratio machining function and the marking function. 2) Unmanned wire EDM module guarantees the automatic wire EDM during the night. The proposed system has been tested in the fields and found to be a useful system.
In recent the XLPE cable has been applied more widely because of its advantages, such as the low-cost and simple installation. For a prefabricated joint, its working time is short, its jointing procedures aγe simple, and its quality control is easy. Electrical performance targets of our developed 66kV cable accessories has been approved through the type test in accordance with IEC publication 840. This paper describes the developmental effort in terms of the design, structure and results of performance verification tests for 66kV XLPE cable system.
Park, Jong-Beom;An, Yong-Ho;Bae, Byung-Hong;Kim, Min-Bae
Proceedings of the KIEE Conference
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1999.11b
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pp.334-336
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1999
Piping systems of the power generating stations have been generally protected by hydraulic and mechanical snubbers which can allow large displacements arising from temperature change while those can reduce or absorb stresses due to vibrations. However these snubbers require amounts of budget for maintenance or replacement because of the leakage, lubrication and finally short life cycle. Recently the snubbers consisted of wire rope have been proved to reduce vibrations of piping systems. While the wire rope snubbers are free of maintenance such as leakage and lubrication imported price are so high. Now it is necessary to design. manufacture and certificate these wire rope snubbers.
Rhodium is a representative platinum group material. Rhodium is used in several industrial fields including jewelry, chemical reaction catalyst, electric component etc. In recently, ultra-fine rhodium wire has been applied to the pins of probe card used to test a semiconductor. In this study, in order to produce a fine rhodium wire with the diameter of $50{\mu}m$, a fine rhodium wire drawing process was designed. After design of the fine wire drawing process by using a uniform reduction ratio theory, finite element analysis was performed. Finally, fine wire drawing experiment was performed to verify the effectiveness of the designed process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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