This study aims at modeling the rotary drying of wood chips in co-current mode and estimating the drying time of larch (Larix kaemferi) wood chip. Drying data were obtained in a lab. scale fixed bed dryer operating with an air velocity of 1 m/sec. and at hot air inlet temperatures of $100^{\circ}C$, $200^{\circ}C$, and $300^{\circ}C$. The lab. scale fixed-bed drying rates for small, medium and large size larch wood chips that had been dried from 40% wet-based moisture content (MC) to 10% MC at $200^{\circ}C$ drying temperature were 17.3 %/min., 10.2 %/min. and 5.5 %/min., respectively. It was predicted that larch large size wood chips could be dried from 40% MC to 10% MC in about 23.0, 34.6, and 44.7 minutes at $300^{\circ}C$, $200^{\circ}C$ and $150^{\circ}C$, respectively. Expected drying times for medium size chips were about 8.6, 11.2 and 13.2 minutes and those for small size chips were 4.3, 5.5 and 6.4 minutes, respectively.
To develop Taraxacum platycarpum extract (TP)-loaded particles for tablet dosage form, various TP-loaded particles composed of TP, dextrin, microcrystalline cellulose (MCC), silicon dioxide, ethanol, and water are prepared using a spray-drying method and fluid-bed-drying method. Their physical properties are evaluated using angle of repose, Hausner ratio, Carr's index, hardness, disintegrant time, and scanning electron microscopy. Optimal TP-loaded particles improve flowability and compressibility. Furthermore, 2% silicon dioxide gives increased flowability and compressibility. The formula of TP-loaded fluid-bed-drying particles at a TP/MCC/silicon-dioxide amount of 5/5/0.2 improves the angle of repose, Hausner ratio, Carr's index, hardness, and disintegrant time as compared with the TP-loaded spray-drying particles. The TP-loaded fluid-bed-drying particles considerably improve flowability and compressibility ($35.10^{\circ}$ vs. $40.3^{\circ}$, 0.97 vs. 1.17, and 18.97% vs. 28.97% for the angle of repose, Hausner ratio, and Carr's index, respectively), hardness (11.34 vs. 4.7 KP), and disintegrant time (7.4 vs. 10.4 min) as compared with the TP-loaded spray-drying particles. Thus, the results suggest that these fluid-bed-drying particles with MCC and silicon dioxide can be used as powerful particles to improve the flowability and compressibility of the TP.
Kim, Hong-Sik;Kim, Oui-Woung;Kim, Hoon;Lee, Hyo-Jai;Han, Jae-Woong
Journal of Biosystems Engineering
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제41권4호
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pp.357-364
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2016
Purpose: This study was performed to define the drying characteristics of sorghum by developing thin layer drying equations and evaluating various grain drying equations. Thin layer drying equations lay the foundation characteristics to establish the thick layer drying equations, which can be adopted to determine the design conditions for an agricultural dryer. Methods: The drying rate of sorghum was measured under three levels of drying temperature ($40^{\circ}C$, $50^{\circ}C$, and $60^{\circ}C$) and relative humidity (30%, 40%, and 50%) to analyze the drying process and investigate the drying conditions. The drying experiment was performed until the weight of sorghum became constant. The experimental constants of four thin layer drying models were determined by developing a non-linear regression model along with the drying experiment results. Result: The half response time (moisture ratio = 0.5) of drying, which is an index of the drying rate, was increased as the drying temperature was high and relative humidity was low. When the drying temperature was $40^{\circ}C$ at a relative humidity (RH) of 50%, the maximum half response time of drying was 2.8 h. Contrastingly, the maximum half response time of drying was 1.2 h when the drying temperature was $60^{\circ}C$ at 30% RH. The coefficient of determination for the Lewis model, simplified diffusion model, Page model, and Thompson model was respectively 0.9976, 0.9977, 0.9340, and 0.9783. The Lewis model and the simplified diffusion model satisfied the drying conditions by showing the average coefficient of determination of the experimental constants and predicted values of the model as 0.9976 and Root Mean Square Error (RMSE) of 0.0236. Conclusion: The simplified diffusion model was the most suitable for every drying condition of drying temperature and relative humidity, and the model for the thin layer drying is expected to be useful to develop the thick layer drying model.
Purpose: This study was performed to improve the drying quality and drying rate of ginseng slices by combining microwave and far-infrared drying techniques. Methods: Based on single-factor experiments and analyses, a quadratic regression orthogonal rotation combination design was adopted to study the effects of the moisture content at the conversion point between the microwave and far-infrared techniques, the ginseng slice thickness and the far-infrared drying temperature on the chip drying time, the surface color difference value, the nutritional composition and the surface shrinkage rate index. Results: Compared to the far-infrared drying alone, the combined microwave and far-infrared drying resulted in an increase in the saponin content of the ginseng slices and reductions in the drying time, surface color difference, and shrinkage rate. Conclusions: We established a mathematical model of the relationships between the surface shrinkage rate index and the experimental factors using the multi-objective nonlinear optimization method to determine the optimal parameter combination, which was confirmed to be the following: microwave and far-infrared moisture contents of 65%, a ginseng slice thickness of 1 mm, and a far-infrared drying temperature of $54^{\circ}C$.
로진을 이용하여 제조된 천연도료의 건조거동을 확인하기 위해 건조가 진행하는 동안의 천연도료의 질량변화와 스펙클 이미지(speckle image)를 통한 광학적 변화를 측정하였고, 두 측정방법 사이의 상관관계를 조사하였다. HORUS를 통해 측정된 스펙클 이미지에서는 선형 스케일에서 질량변화는 건조시간과 깊은 상관관계가 있으며, Log 스케일에서는 질량변화에 따른 영향뿐만이 아니라 건조거동에 따라 나타났다. 그러므로 HORUS를 이용하여 도료의 건조시간과 건조거동을 조사하는 하나의 방법으로 추천될 만한 것으로 검토되었다.
Purpose: Drying is one of the most widely used methods for preserving agricultural products or food. The main purpose of drying agricultural products is to reduce their water content for minimizing microbial spoilage and deterioration reaction during storage. Methods: Although numerous drying methods are successfully applied to dehydrate various agricultural products with little drying time, the final quality of dried samples in terms of appearance and shape cannot be guaranteed. Therefore, based on published literature, this review was conducted to study the drying characteristics of various agricultural products when different drying methods were applied. Results: An increase in the drying power of sources-for example, increase in hot air temperature or velocity, infrared or microwave power-and the combination of drying power levels can reduce the drying time of various agricultural products. In addition, energy efficiency in drying significantly relies on the compositions of the dried samples and drying conditions. Conclusions: The drying power source is the key factor to control entire drying process of different samples and final product quality. In addition, an appropriate drying method should be selected depending on the compositions of the agricultural products.
한국농업기계학회 1993년도 Proceedings of International Conference for Agricultural Machinery and Process Engineering
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pp.952-965
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1993
A simulation modeling is necessary for the optimal design of a rice processing plant, which consists of a facility (a silo system) of rice drying and storage and a rice mill plant. In a rice processing plant, the production scheduling and the decision on capcity of each unit based on a queuing theory is very important and difficult. In this study a process-oriented simulation model was developed for the design of a rice drying and storage system with SLAMSYSTEM. The simulation model is capable of simulating virtually all the processing activities and provides work schedules which minimize total processing time , mean flow time and bottleneck of the plant system and estimate drying time for a batch in a drying silo. Model results were used for determination the size and capacity of each processing unit and for analyzing the performance of the plant . The developed model was actually applied to construct a grain silo system for rice drying and storage.
Researches on the drying of particle/polymer suspensions receive attentions in technical applications such as manufacturing display and batteries. In this study, the effect of polymers on drying behavior of silica/poly(vinyl alcohol) suspension was investigated in terms of suspension stability and stress development during drying. The effect of polymer adsorption was studied by changing pH. More strongly flocculated suspension with lower pH became more dispersed and close-packed film after drying. Evaluation of potential energy allows us to suggest that the adsorbed polymers which bridge the particles introduce steric repulsion and lead flocculated suspension to dispersed film. When the effect of adsorption kinetics was studied by changing the mixing time, the adsorption amount, characteristic stress and dried film density showed a similar behavior in the form of with a single characteristic time. It implies that the drying process can be determined by simple characteristic equation with a single time constant.
Because lotus root has a short shelf life, the quality easily deteriorates. Thus, the harvested lotus roots are processed into a variety of products. Drying is one of the simplest food preservation methods, which can increase food stability. However, the convective drying method takes a long time and requires high energy consumption. Combination drying methods have emerged to overcome the limitations of the convective drying method. This study investigated the drying characteristics of lotus root and determined the optimal drying model of lotus root depending on the microwave and hot-air combination drying conditions. The lotus root slices (5 mm in thickness and 40 mm in diameter) were dried by different drying conditions that were combined with three microwave power levels (50, 100, and 150 W) and two hot air temperatures (50 and 60℃) at a velocity of 5 m·s-1. Eight drying models were tested to evaluate the fit to the experimental drying data, and the effective moisture diffusion (Deff) values of the lotus root slices dried by combination drying were estimated. The combination drying time of the lotus root was significantly reduced with the high air temperature and microwave power. The effective moisture diffusion (Deff) of lotus root was more affected by the air temperature than microwave power intensity. Logarithmic model was most suitable to describe the drying curve of lotus root in the microwave-hot air combination drying method.
한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.II
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pp.413-422
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2000
Samples of banana were dried in a two-stage heat pump dryer capable of producing stepwise control of the inlet drying air temperature while keeping absolute humidity constant. Two stepwise air temperature profiles were tested. The incremental temperature step change in temperature of the drying air about the mean air temperature of 30 $^{\circ}C$ was 5 $^{\circ}C$. The total drying time for each temperature-time profile was about 300 minutes. The drying kinetics and color change of the products dried under these stepwise variation of the inlet air temperature were measured and compared with constant air temperature drying. The stepwise air temperature variation was found to yield better quality product in terms of color of the dried product. Further, it was found that by employing a step-down temperature profile, it was possible to reduce the drying time to reach the desired moisture content.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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