Kim, Dong Hyun;Shin, Dong-Min;Lee, Jung Hoon;Kim, Yea Ji;Han, Sung Gu
Food Science of Animal Resources
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v.42
no.1
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pp.98-110
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2022
Meat jerky is a type of meat snack with a long shelf life, light weight, and unique sensory properties. However, meat jerky requires a long manufacturing time, resulting in high energy consumption. In this study, beef jerky was prepared by injecting different concentrations of brine at different hot-air drying times (0-800 min). When the brine injection levels were increased to 30%, the drying characteristics of beef jerky, such as drying time and effective moisture diffusivity, were significantly improved owing to the relatively high water content and the formation of porous structures. The physicochemical properties (e.g. meat color, porosity, shear force, and volatile basic nitrogen) of the beef jerky injected with 30% brine were improved owing to the shortened drying time. Scanning electron microscopy images showed that the beef jerky structure became porous and irregular during the brine injection process. Our novel processing technique for manufacturing beef jerky leads to improved quality characteristics and shortened drying times.
Objectives: This study evaluated the effect of three different air-drying times on microleakage of three self-etch adhesive systems. Materials and Methods: Class I cavities were prepared for 108 extracted sound human premolars. The teeth were divided into three main groups based on three different adhesives: Opti Bond All in One (OBAO), Clearfil $S^3$ Bond (CSB), Bond Force (BF). Each main group divided into three subgroups regarding the air-drying time: without application of air stream, following the manufacturer's instruction, for 10 sec more than manufacturer's instruction. After completion of restorations, specimens were thermocycled and then connected to a fluid filtration system to evaluate microleakage. The data were statistically analyzed using two-way ANOVA and Tukey-test (${\alpha}$ = 0.05). Results: The microleakage of all adhesives decreased when the air-drying time increased from 0 sec to manufacturer's instruction (p < 0.001). The microleakage of BF reached its lowest values after increasing the drying time to 10 sec more than the manufacturer's instruction (p < 0.001). Microleakage of OBAO and CSB was significantly lower compared to BF in all three drying time (p < 0.001). Conclusions: Increasing in air-drying time of adhesive layer in one-step selfetch adhesives caused reduction of microleakage, but the amount of this reduction may be dependent on the adhesive components of self-etch adhesives.
Recently electronic circuit pattern printing technologies like antennas of RFID process are paid attention. oven drying system is being used since drying and curing time of RFID Tag Gravure printing normally takes from 5 minutes and up to 30 minutes long. In this case the parental material which is of a sheet shape is possible, however, for a massive and a continuous production drying and curing process must be done on-line. This research compared and analyzed the an oven type drying device and a traditional hot-air drying device. Considering the experiment result, the cell depth that shows low resistivity, which doesn't consider the pattern difference, is $31{\sim}33{\mu}m$. Also, oven drying system showed some resistivity after around 120 seconds of drying time, and showed much better performance in minimum resistivity compared to the hot-air drying system.
Fixed bed drying method was selected to reduce the initial drying time of squid and the effects of drying air temperature and bed height on the drying rate were investigated, with following results. 1. The drying rate in the fixed bed dryer was faster than that of natural convection type dryer heated indirectly and that of hot air dryer heated directly. 2, Shirai-equation was applicable to squid being dried. Using the equation, drying rate constant obtained was as shown in table 1.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.29
no.4
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pp.561-567
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2000
This study was conducted to determine the effect of far infrared-vacuum drying on the quality changes of Pimpinella bracycarpa, such as drying efficiency (weight loss), color differences, browning degrees, rehydration and sensory evaluation. Wehn Pimpinella bracycarpa was dried for designated time at 5$0^{\circ}C$, 6$0^{\circ}C$ and 7$0^{\circ}C$, drying time of far infrared-vacuum drying was decreased more than 17% compared to that of infrared drying. The color changes increased as drying temperature increased and far infrared-vacuum drying made less color changes than infrared drying. Also, the total microbial counts and the number of yeast and mold were gradually reduced as drying temperature increased and drying time was longer, but there was no significant differences in microbial changes among drying methods. The rehydration rates of Pimpinella bracycarpa increased as drying temperature increased and was better at far infrared-vacuum drying than infrared drying. Also, according to the sensory evaluation after rehydration of Pimpinella bracycarpa, the hihger scores were obtained at lower temperature and far infrared-vacuum drying, especially the color was obtained much hihger score in the far infrared-vacuum drying than infrared drying. Thus, the results showed that drying efficiency and stability of rehydration and color changes was increased and the quality deterioration of Pimpinella bracycarpa could be minimized by using far infrared-vacuum drying.
Purpose: The color changes in red pepper during far infrared drying were studied in order to establish a color change model. Methods: The far infrared drying experiments of red pepper were conducted at two temperature levels of 60, $70^{\circ}C$ and two air velocity levels of 0.6 and 0.8 m/s. The results were compared with the hot-air drying method. The surface color changes parameters of red pepper were measured qualitatively based on L (lightness), a (redness), b (yellowness) and total color changes (${\Delta}E$). The goodness of fit of model was estimated using the coefficient of determination ($R^2$), the root mean square error (RMSE), the mean relative percent error (P) and the reduced chi-square (${\chi}^2$). Results: The results show that an increase in drying temperature and air velocity resulted in a decrease in drying time, the values of L (lightness) and a (redness) decreased with drying time during far infrared drying. The developed model showed higher $R^2$ values and lower RMSE, P and ${\chi}^2$ values. Conclusions: The model in this study could be beneficial to describe the color changes of red pepper by far infrared drying.
In order to improve the quality of traditionally sun-dried red peppers and to increase the efficiency of drying performance, three types of solar dryers were designed and built, and drying performance of the solar dryers was compared to traditional sun drying. Results obtained from the experiment are summarized as fallows: 1. The air temperature and relative humidity profiles over a 8-hour period measured at the specified locations in the drying chamber of solar dryers appeared to have large variation in each dryer. The rate of drying increased with the temperature rise in the drying chamber of the solar dryer. 2. In general. drying with solar dryers proceeded faster than traditional sun drying. With A'-type of solar dryer developed in the second experiment it was possible to dry red peppers in seven days from an initial moisture content of 80% to safe storage conditions. The drying time with the A'-type solar drier was 50% shorter compared to traditional sun drying. 3. Red peppers appeared to have an increasing or constant-rate drying period until the weight of the product was reduced to about one half the initial weight, followed by a falling-rate drying period. When the dried red peppers were exposed to the atmospere during the night, the moisture content increased as much as 6%, which is much higher than for the grains. 4. It was suggested from the experiment that either a heat storage system or a supplemental heating system in the solar dryer was desirable for more efficient drying operation. 5. It was shown that the solar dryer developed in this study may be suitable for drying other vegetables and fishes, and also offered additional advantages of saving in drying time, maintaining sanitation and minimizing contamination by dust, insects and unfavorable weather condition.
Recently, customers' demand and attention to dried agricultural products or foods have increased due to their convenience and nutritional values. Conventional drying methods such as solar drying and hot air drying have been most widely used for producing a large amount of dried agricultural products; however, those methods require quite a long time and high energy consumption. To compensate for these issues associated with conventional methods, dielectric heating such as microwave and radio frequency heating has been used as a supplemental method in the drying procedure. This study investigated the microwave drying characteristics of squash slices with different thicknesses under different microwave power intensities and determined the best drying model that could precisely describe the experimental drying curves of the squash slices. The squash was cut into slices with two different thicknesses (5 and 10 mm), and then, they were dried under different microwave power intensity ranges between 90 and 900 W with an increase interval of 90 W. Six drying models were tested to evaluate the fit to the experimental drying data, and the effective moisture diffusivity ($D_{eff}$) values of the squash slices under microwave drying were determined. The results clearly show that as the microwave power was increased, the drying time of both squash slices was significantly decreased, and the slope of the drying rate increased. The effective moisture diffusivity was also significantly related with the microwave power intensities and thicknesses of the slices. In addition, the Page model was most suitable to delineate the drying curves of both squash slices under different microwave power intensities.
Hot pepper is a kind of seasoning vegetables, which is a major item in the Korean vegetable market. Since the use of hot pepper is processed into pepper powder, which is a powder form of dried hot pepper, improvement of quality and productivity of dried hot pepper is important. Therefore, this experiment was conducted to suggest proper drying method by comparing the changes of hot pepper powder ingredients considering production cost according to the drying method. As a drying method, we used sun drying and heat drying which are widely used in practice. We also compared the productivity and quality of dried hot pepper by applying a dehumidifying drying method using a dehumidifier. Drying rate of hot pepper was highest of 85.1% at heat drying. Accordingly moisture content of hot pepper powder was lowest of 13.5% at heat drying. The American Spice Trade Association (ASTA) color value, which influenced the coloring of red pepper, showed higher in heat drying and dehumidified drying treatment than the sun drying treatment. The content of capsaicinoids was higher at sun drying treatment than that of at both heat drying and dehumidified drying treatments. The content of sugar was higher at heat drying and dehumidified drying treatment where drying time was relatively short than that of sun drying treatment. Also, there was no significant difference in sugar content between the two treatments. The production cost of dried hot pepper with dehumidified drying was 9.9% more efficient than heat drying. Through this study, it was found that heat and dehumidified drying method were effective in increasing sugar content and coloring of hot pepper powder. In order to improve the capsaicinoid content of red pepper, it is considered that appropriate drying temperature and drying time should be added in the process of heat drying and dehumidified drying.
In case of using rapid vacuum-freeze drying for high quality dry flower of flowering plant, the morphological and physiological characteristics of dry rose showed as the following. The dry ratio of about 82% presented after 1 day in case of using rapid vacuum-freeze drying and it was reached that the optimum storage water content of general dry products was 18%. The dry ratio of about 89% presented after 4 days. This result indicates very short dry time comparing with natural dry time of 12 days. Also, the morphological characteristics of flowering plant in case of vacuum-freeze drying showed similar shape with real flower. The contraction decreased about 9% comparing with real flower under dry time of 72 hours. But the contraction in case of natural dry decreased 36% and showed noticeable difference. The brightness which affects physiological characteristics of dry flowering plant showed lower values according to the dry process and chromaticity was thick. After 4 days, natural dry was thick with about 2 times comparing with vacuum-freeze drying. In case of vacuum-freeze drying, the quantity of anthocyanin and chlorophyl which affect discoloration and bleaching of dry flowering plant showed the clear difference comparing with natural dry method due to the sublimation by vacuum after rapid freeze with short initial time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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