Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.7
no.4
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pp.826-832
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2003
This paper presents a new linking methodology of direct load control(DLC) and unit commitment(UC) considering system spinning reserve characteristics. To consider system spinning reserve characteristics, we formulate new constraints. And to link DLC and UC, we employed 3-Dimensional dynamic programming which has DLC state, UC state, and stage. As a result, economical DLC and UC schedule of the power system is possible. This method is applied to the test system, and the usefulness of the method is verified.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2003.05a
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pp.594-597
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2003
To link direct load control and economic operation considering system spinning reserve characteristics, this paper presents a new metholodogy. By formulating new constraints, considering system spinning reserve characteristics is possible. And by employing 3-D dynamic programming, linking direct load control and economic operation is possible. As a result, economical DLC and operation schedule of the power system is possible. The usefulness of the method is verified by applying to the test system.
The dyeing property of direct-spinning type and seaisland type 0.2D micro polyester nonwoven fabrics was characterized by three disperse dyes (Dorosperse Red KFFB, Blue KGBR, Yellow KRL) at $120^{\circ}C$ and $130^{\circ}C$. Before and after reduction cleaning, dyeing fastness was evaluated and the thermomigaration after heat setting at $180^{\circ}C$ for 60 min were also evaluated. Direct-spinning type fabric showed better dyeing property, wash fastness, and light fastness, but worse rub fastness than seaisland type fabric. The dyeing property and fastness of direct-spinning type fabric increased at higher dyeing temperature, whereas seaisland type fabric exhibited lower dyeing fastness and the increase of thermomigration at higher dyeing temperature. Non-fixed dye in fiber surface was removed by reduction cleaning process, then dyeing fastness was improved and thermomigration decreased. The higher dye uptake of direct-spinning type non-woven fabric caused the increase of dye molecule migration from fiber internal to fiber surface, so this fabric showed larger thermomigration than seaisland type non-woven fabric.
Carbon nanotubes (CNTs) have exceptional mechanical, electrical, and thermal properties compared with those of commercialized high-performance fibers. For use in the form of fabrics that can maintain such properties, individual CNTs should be held together in fibers or made into yarns twisted out of the fibers. Typical methods that are used for such purposes include (a) surfactant-based coagulation spinning, which injects a polymeric binder between CNTs to form fibers; (b) liquid-crystalline spinning, which uses the nature of CNTs to form liquid crystals under certain conditions; (c) direct spinning, which can produce CNT fibers or yarns at the same time as synthesis by introducing a carbon source into a vertical furnace; and (d) forest spinning, which draws and twists CNTs grown vertically on a substrate. However, it is difficult for those CNT fibers to express the excellent properties of individual CNTs as they are. As solutions to this problem, post-treatment processes are under development for improving the production process of CNT fibers or enhancing their properties. This paper discusses the recent methods of fabricating CNT fibers and examines some post-treatment processes for property enhancement and their applications.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2012.02a
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pp.200-200
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2012
We investigated a flexible transparent film using the spinning multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs). Spin-capable MWCNTs on iron catalyzed on a SiO2 wafer was grown by chemical vapor deposition, which was performed at $780^{\circ}C$ using C2H2 and H2 gas. The average diameter and length of MWCNTs grown on the substrate were ~15 nm and $250{\sim}300{\mu}m$, respectively. The MWCNT sheets were produced by continuously pulling out from well-aligned MWCNTs on a substrate. The MWCNT sheet films were produced simply by direct coating on the flexible film or grass. The thickness of sheet film was remarkably decreased by alcohol spraying on the surface of sheet. The alcohol splay increased transmittance and decreased electrical resistance of MWCNT sheet films. Single and double sheets were produced with sheet resistance of ~699 and ${\sim}349{\Omega}/sq$, respectively, transmittance of 81~85 % and 67~72%, respectively. The MWCNT sheet films were heated through the application of direct current power. The flexible transparent heaters showed a rapid thermal response and uniform distribution of temperature. In addition, MWCNT yarns were prepared by spinning a bundle of MWCNTs from vertically super-aligned MWCNTs on a substrate, and field emission from the tip and side of the yarns was induced in a scanning electron microscope. We found that the field emission behavior from the tip of the yarn was better than the field emission from the side. The field emission turn-on voltages from the tip and side of MWCNT yarns were 1.6 and $1.7V/{\mu}m$, respectively, after the yarn was subjected to an aging process. Both the configuration of the tip end and the body of the yarn were changed remarkably during the field emission. We also performed the field emission of the sheet films. The sheet films showed the turn on voltage of ${\sim}1.45V/{\mu}m$ during the field emission.
Kim, Jin-seok;Park, Junbeom;Kim, Seung Min;Kwac, L.K;Hwang, Jun Yeon
Composites Research
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v.28
no.4
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pp.239-243
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2015
Recent studies regarding the properties of carbon nanotubes (CNT) have made remarkable progress in CNT fibers research. However no CNT fibers showed the properties of CNTs because CNTs in fibers have weak interfacial bonding with low shear modulus in the pristine form. Thus, it is upmost interest to develop and employ post-production treatments to the CNT fibers that would potentially improve their properties. In this study, post-treatments resulted in improvement of strength of CNT fibers up to 40%.
E (Electric) -glass fibers are the most widely used glass fibers, taking up 90 % of the long glass fiber market. However, very few papers have appeared on the physical characteristics of E-glass fibers and how they depend on the fiberizing temperature of fiber spinning. Glass fiber was fabricated via continuous spinning process using bulk E-glass. In order to fabricate the E-glass specimen, raw materials were put into a Pt crucible and melted at $1550^{\circ}C$ for 2hrs; mixture was then annealed at $621{\pm}10^{\circ}C$ for 2hrs. The transmittance and adaptable temperature for spinning of the bulk marble glass were characterized using a UV-visible spectrometer and a viscometer. Continuous spinning was carried out using direct melting spinning equipment as a function of the fiberizing temperature in the range of $1175{\sim}1250^{\circ}C$, while the winder speed was fixed at 500 rpm. Subsequently we investigated the physical properties of the E-glass fiber. The average diameter of the synthesized glass fiber was measured by optical microscope. The mechanical properties of the fiber were confirmed using a UTM (universal materials testing machine); the maximum tensile strength was measured and found to be $1843{\pm}449MPa$ at $1225^{\circ}C$.
The direct spinning of carbon nanotube (CNT) fibers is a promising method in the high performance composite materials. However, most of the reported CNT arrays do not have spinning properties because of their limited synthesis conditions. In this study, we investigate the properties of spinnable CNT arrays, which is closely related to the morphology of CNT array. The array morphology controlled by controlling the conditions of catalyst, carbon source, etc. By additional carbon source of ethylene and changing the composition of the catalyst, the waviness of the CNT array can be remarkably reduced, which leads to improve of the spinning properties. The synthesized CNT arrays were well aligned along c-axis and the synthesis conditions of the spinning array could be derived.
This research studies the factors which influence the tensile strength of tire cords. Five yam samples are made by changing the spinning conditions and viscosity to get various physical properties. Different twisting methods are introduced and the yams are twisted under different processing conditions for each twisting process. With the experimental results, various analyses are performed to find the important factors in retaining strength after the twisting process. SEM and optical microscopic photographs are taken along with some measurements to assist the analysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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