An experimental investigation was conducted to evaluate the performance of mortars with and without Metakaolin (MK) exposed to elevated temperatures $200^{\circ}C$, $400^{\circ}C$, $600^{\circ}C$ and $800^{\circ}C$ for two hours. The binder to sand ratio was kept constant (1:5.23). The ordinary Portland cement (OPC) was replaced with MK at 0%, 5%, 10% 20% and 30%. All mixtures were designed to have a flow of $94{\pm}5%$. The compressive strength of mortars before and after exposure to elevated temperature was determined. The formation of various decomposition phases were identified using X-ray diffractometry (XRD) and differential thermal analysis (DTA). The microstructure of the mortars was examined using scanning electron microscope (SEM). Test results indicated that MK improves the compressive strength before and after exposure to elevated temperature and that the 20% cement replacement of MK is the optimum percentage.
Crystallization phenomena of glasses of fused natural basalt rocks were studied by DTA, X-ray phase analysis, electron microscopy, and other techniques. Crystallization was catalyzed by the addition of either chromite ore or $P_2O_5$, both up to 5 wt %. Various heat treatments were used, and their influences on controlling the microstructures and properties of the products were studied to develop high strength glass-ceramic material of the $CaO-Al_2O_3(Fe_2O_3)-MgO(FeO)-SiO_2$ system from the domestic basalts. Magnetite precipitates were found to be a nucleation initiator in every case of the crystallization. Diopside, anorthite, clinoenstatite and monticellite were identified as silicate crystalline phases contained in the crystallized products. The crystallite size was in the range of 0.1-2.5$\mu\textrm{m}$. The fine crystallites were approximately cubic, but large crystallites were either plate or needle shape. The thermal expansion coefficient, microhardness and modulus of rupture of glass-ceramics were ranged from 78.5 to 81.8$\times$10-7 cm/cm/$^{\circ}C$, from 820 to 930kg/$\textrm{mm}^2$, and from 1800 to 2800kg/$\textrm{cm}^2$, respectively.
Kim, Tae-Seoung;Yeo, In-Seon;Chung, Hwa-Kyun;Lee, Jin
Proceedings of the KIEE Conference
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1987.11a
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pp.499-503
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1987
The electrical characteristics of Epoxy Robin vary with temperature. In this study, the variation of the electric characteristics of Epoxy Resin with various hardening temperature was studied. Epoxy Resin used as samples are Epotohto YD-128 of Diglycidyl Ether of Bisphenol A (DGEBA) series and hardener, Goodmide G-240. It's mixing rate is 3 to 1. Hardening temperature was varied from 25[$^{\circ}C$] to 50[$^{\circ}C$] by 5[$^{\circ}C$]. During the hardening progress, illumination, resistivity and the internal temperature of material which were dependet on the variety of hardening temperature were measured. The electrical properties of hardened samples were examined by means of X-ray diffraction, tan $\delta$ test, TG-DTA analysis and treeing test. On this basis, optimal hardening temperature in insulation characteristics was examined.
The formation and thermal properties of the $BaO_2$ and $TiO_2$ mixtures were prepared by mechanical alloying method was investigated by X-ray diffractometry (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and thermogravimetric/differential thermal analysis (TG/DTA). The rotating speed of 750 rpm shows more effects on the formation of $BaTiO_3$ single phase. The internal strain calculated using Williamson-Hall method was $4.27{\times}10^{-3}$ for the mixture milled for 300 min, the crystallite size was calculated using the Scherrer method decreased with milling time. The $BaTiO_3$ crystal improved crystallinity was formed by thermal annealing at a temperature of $600^{\circ}C$ for 1 h for the mixture milled for 300 min.
The effects of TiO2 addition as a nucleating agent on the cordierite glass-ceramics were investigated. The glass compositiion was stoichiometric cordierite composition of 13.7MgO-34.9Al2O3-51.4SiO2(wt%), and TiO2 as a nucleating agent was added by 5, 10 and 15wt% in addition. The optimum amount of TiO2 addition and appropriate heat treatment schedule were determined by using dilatometer, DTA, XRDA and SEM. The composition containing 10wt% TiO2 was proved to be the best among the investigated compositions. And the optimum heat treatment schedule was 840℃-2h for the nucleation and 1140℃-2h for the crystallization. The properties were as follows. The crystallinity was ∼75%, thermal expansion coefficient 33×10-7/℃(25∼700℃), dielectric constant 7.6(1KHz) and Vicker's hardness 5.1GPa.
Zirconium acetate solution which was obtained from $ZrOCl_2$.$8H_2O$ was condensed polymerized and drawn to fibers by pulling method. Drawn gel fibers fired at 130$0^{\circ}C$ were short porous and mechanically weak. But addition of CaO about 13m/o caused the fibers to have the cubic structure and relatively dense microstructure. In order to clarify the condition for the synthesis of zirconia fibers viscosity measurement DTA-TG analysis X-ray diffraction infrared spectroscopy, SEM and specific surface area were studied.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2014.11a
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pp.135-136
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2014
In this study, the experimental study on the early age compressive strength of cement mortar using anti freezer and hardening accelerator at low temperature was conducted. For this study, all of materials for experiment were kept in a low temperature for 24 hours before mortar mixing. After mortar curing at low temperature, compressive strength was measured at the early ages. Furthermore, properties of hardened cement material was analysed using TG-DTA and MIP.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.13
no.12
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pp.1223-1229
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2001
Though conventional calorimetry methods such as differential scanning calorimetry (DSC) and differential thermal analysis (DTA) are used generally in measuring heat of fusion, T-history method has the advantages of a simple experimental apparatus and no requirements of sampling process, which is particularly useful for measuring thermal properties of inhomogeneous phase change materials (PCMs) in sealed tubes. However, random criteria (a degree of supercooling) used in selecting the range of latent heat release and neglecting sensible heat during the phase change process can cause significant errors in determining the heat of fusion. In the present study, it was shown that a 40% discrepancy exists between the original T-history and the present methods when analyzing the same experimental data. As a result, a reasonable modification to the original T-history method is proposed.
Hydroxyapatite powders were prepared after heating at $1250^{\circ}C$ by the direct reaction using oyster shells and $H_3$$PO_4$. Properties of hydroxyapatite powders were investigated as XRF, XRD, DTA, FT-IR, SEM. Only hydroxyapatite was observed in XRD powders which was heated at $1250^{\circ}C$ for 2 hours and there was no remained CaO in that sample. And the results of FT-IR of sample was confirmed hydroxyapatite. Sample was agglomerated together, but needle shape morphology was observed in powders heated at $1250^{\circ}C$.
The objective of this study was to investigate the sintering behavior, crystallization characteristic of glass-ceramic and optimal sintering condition on the glass/ceramic composite for fabricating substrate of LTCC. Glass/ceramic composite was made from alumina powder and glass frit, which was composed of SiO2-TiO2-RO-PbO/(R: Ba, Sr, Ca), and was sintered for 0, 30, 60minutes in the temperature range from 700$^{\circ}C$ to 1000$^{\circ}C$. Properties of frit and glass/ceramic compsoite were analyzed by DTA, XRD, SEM and Network Analyzer and so on. Main sintering mechanism was densification occurred above 730$^{\circ}C$ by viscous flow and crystallization starting about 780$^{\circ}C$ affected sintering also. So viscous flow was affected by sintering temperature, duration time, and creation of crystallization phase etc. From this study, it was possible to fabricate glass/ceramic composite by changing sintering temperature and duration time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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