• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.10a
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• pp.411-416
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• 1993

In order to achieve computer-oriented control and automation of manufacturing processec, a distributed NC (DNC_) system was developed for FMS under the Windows environment. The DNC system consists of conventional DNC, PMC interface and tool management modules. Real-time system conditon monitoring and control fuctions required for machine tools and machining processes were accomplished by developing a PMC interface module called MMC board. Tool condition monitoring and management was performed by the developed tool management module composed of a tool setting probe and softwares. Performance of the DNC system was confirmed on the horizontal and the vertical type machining center equipped with FANUC OMC for the large amount of experiments.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 1999.10a
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• pp.269-274
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• 1999

This paper aims to DNC application of car fuel tank die working. DNC system is consist of CAD, CAM software and CNC milling machine. CAM software is purpose to G-code generation for CNC programming. Then CAM software and CNC milling machine are connect to RS-232-C cable for networking.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1995.04b
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• pp.463-470
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• 1995

설계, 가공, 조립, 검사기술로 대표되는 생산시스템의 근간 기술은 공작기계에 의한 부품가공 소위, 기계 가공 기술이다. 가공에 필요한 NC 프로그램의 효율적인 관리를 위해 이용되던 종래의 DNC(Direct Numerical Control) 는 가공 Cell 의 효율을 높이기 위해, CNC 가공기 및 주변기기에 대한 실시간 감시/제어기능을 가진 분산제어시스템( DNC(Distributed Numerical Control)으로 발전하고있다. 본 연구에서는 이기종 CNC로 이루어진 가공 Cell에 적합 하고, 경제성, 범용성 및 확장성을 고려하여 RS485 Network 및 RS232C를 이용하여각 CNC 공작기계 및 주변기기와 연결 해서 실시간(Real Time) 동시작업(Multi Tasking) 가능한 DNC 시스템을 개발하였다.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1993.10a
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• pp.1006-1011
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• 1993

In this study, a DNC(Distributed Numerical Control) management system is designed that can directly control and manage hybrid CNC machine tools on real-time. And management software is developed to inter-communicate field informations with CNC controllers using an interface processor(Intelligent Multi Communication Board, IMCB). Especially, IMCB supports that DNC system sends and receives part program with CNC controllers in the form of real-time multi-tasking.

• Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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• v.7 no.2
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• pp.207-213
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• 2004

This paper describes the development of Behind-Tape-Reader (BTR) type DNC system using CYBER 180-830 as a central computer and IBM PC-AT cell control computer and NC lathe with FANUC 5T NC controller. In this system, the connection between central computer and cell control computer is done via RS-232C serial interface board, and that between cell control computer and FANUC 5T controller is done via parallel interface board. The software consists of two module, central computer communication module for NC program downloading and status uploading, NC machine running module for NC operating.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.7 no.4
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• pp.33-39
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• 2002

The present so many systems are used by evolution of Program to expel DNC(Direct Numerical Control) Network Infra for many CNC Controller. However, these systems is an inefficiency side in case of mutual connection at a long distance between Server Computer and Machining center Also, the machining center have so many controversial points in data transmission-receiver from the NC data server. So, this thesis well constructed the remote control system from CNC(Computer Numerical Control) Controller to CAD/CAM Server Computer. This system have some kinds of merits. Firstly. the machining center's user can easily use the saved NC data transmission from the CAD/CAM Server Secondly, the remote control is possible without the mutual conversation between the CAD/CAM Server and the machining center.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1990.10a
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• pp.167-169
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• 1990

This paper describes the DNC technology as a partial approach to a achieving dr system integration of NC machines. The study deals with development of a system to unify NC machines by utilizing a DNC. The system is provided to have the potential of offering ft environment and application fundamentals to construct factory automation.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1998.10a
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• pp.259-262
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• 1998

DNC(Distributed Numerical controller)는 제품을 생산하기 위해 현장용 컴퓨터를 이용하여 공작기계 및 주변장치를 제어하고 감시한다. 본 논문에서는 SFC/OP(Shop Floor Control/point of Production) 시스템과 연계시키기 위한 DNC 시스템의 구조를 제시한다. 본 시스템은 도면 정보를 유기적으로 연결하여 작업절차서를 조회하고, 작업절차서 및 NC 프로그램/공구 보정 데이타를 인덱스 데이터베이스화하고, 소재·지그·공구를 연계한다. 또한 생산정보를 빠르고 능동적으로 현장 작업자에게 전달하고, 기계의 상태정보를 기계로부터 직접 수집함으로써 실시간 모니터링이 가능하다. 분석 및 설계단계에서는 실시간으로 발생하는 이벤트를 처리하기 위해 상태전이도(State Transition Diagram)를 사용한다. 서버 DBMS(Database Management System)로 관계형 데이터베이스를 채택한 Oracle을 사용하였고, 프로그램 개발도구로는 Developer 2000, Microsoft Visual C++ 5.0을 사용하여 구현한다.

• Proceedings of the Korea Institute of Convergence Signal Processing
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• 2000.08a
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• pp.137-140
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• 2000

DNC(Direct Numerical Control) Network을 위한 프로그램을 효율적으로 하기 위해 현재 많은 시스템들이 개발되어 사용되고 있다. 그러나 이 시스템들은 원거리 상의 컴퓨터와 머시닝 센터의 제어기 간의 상호 연결이 원만하지 않아 작업에 비효율적인 면이 있고, 또 머시닝 센터에서의 데이터 송ㆍ수신에서 일어나는 오류 문제에 대한 시스템으로의 적절한 대처를 할 수가 없다는 문제점이 있다. 그래서, 본 논문에서는 DNC Network을 통해 머시닝 센터 제어기에서 컴퓨터의 데이터를 오류 없이 수신 가능한 데이터 원격 제어 시스템을 새로이 구성하였다. 이 데이터 원격 제어 시스템의 주요 장점으로는 기존에 일방향으로 구동되어지던 머시닝센터와 컴퓨터간의 Communication을 머시닝 센터에서 운영자가 자유로이 접근하여 컴퓨터에 저장된 NC 가공 데이터 호출과 송출이 자유롭고, 컴퓨터와 공작기계간의 상호 대화가 없이도 NC 공작기계 상에서 원격 제어(Remote Control)가 가능하다.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.5 no.2
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• pp.87-98
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• 2003

With the development of CNC(Computer Numerical Control) and communication technology, the connotation and functions of Distributed Numerical Control have been greatly enlarged. In this study, we develop and implement a Distributed Numerical Control system that has real time and multi-tasking operation capability for the machining cell with various NC(Numerical Control) and CNC machines. With the consideration of economy, generalization and extension, this system is interfaced with Shop Floor Control System, Machine Control System and Tool Preparation System using advanced networking method. In the implementation phase, we use the ORACLE DBMS (Database Management System) as the DBMS and Microsoft Visual C++ as the programming tools.