JSTS:Journal of Semiconductor Technology and Science
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v.6
no.2
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pp.95-100
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2006
The GaAs-on-insulator (GOI) wafer fabrication technique has been developed by using ion-cut process, based on hydrogen ion implantation and wafer direct bonding techniques. The hydrogen ion implantation condition for the ion-cut process in GaAs and the associated implantation mechanism have been investigated in this paper. Depth distribution of hydrogen atoms and the corresponding lattice disorder in (100) GaAs wafers produced by 40 keV hydrogen ion implantation were studied by SIMS and RBS/channeling analysis, respectively. In addition, the formation of platelets in the as-implanted GaAs and their microscopic evolution with annealing in the damaged layer was also studied by cross-sectional TEM analysis. The influence of the ion fluence, the implantation temperature and subsequent annealing on blistering and/or flaking was studied, and the optimum conditions for achieving blistering/splitting only after post-implantation annealing were determined. It was found that the new optimum implant temperature window for the GaAs ion-cut lie in $120{\sim}160^{\circ}C$, which is markedly lower than the previously reported window probably due to the inaccuracy in temperature measurement in most of the other implanters.
Kim, Dae-Woong;You, Shin-Jae;Na, Byung-Keun;You, Kwang-Ho;Kim, Jung-Hyung;Chang, Hong-Young
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2012.02a
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pp.181-181
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2012
The microwave probe for measuring plasma density is widely used for its advantages: First, it is not affected by the reactive gas. Second, it can measure local plasma parameters such as plasma density, plasma potential and plasma temperature. Third, it is simple and robust. A cut-off probe is the one of the most promising microwave probe. Recently, Kim et al. reveals the physics of the cut-off probe but the effect of the sheath on the determination of the plasma density is not explained. In this presentation, for taking account of sheath effects on determination of plasma density from the cut-off peak, a simplified circuit modeling and an E/M simulation are conducted. The results show that occupation ratio of sheath volume between two tips of the cut-off probe and subsequence pressure condition mainly change position of the cut-off peak with respect to plasma frequency. Magnitude of relative voltage taken on the impedance of sheath and the impedance of bulk plasma can explain this effect. Furthermore, effects of gap size, tip radius, and tip length ware revealed based on above analysis.
The purpose of this study is to capture the essentials in survey and evaluation scheme which are able to assess the hazard of a rock slope systematically. Statistical analysis are performed on slope instability parameters related to failure of the rock slope. As the slope instability parameters, twelve survey items are considered such as tension crack, surface deformation, deformation of retaining structures, volume of existing failures, angles between strike of discontinuity and strike of cut slope face, angles between dip of discontinuity and dip of cut slope face, discontinuity condition, cut slope angle, rainfall or ground water level, excavation condition, drainage condition, reinforcement. A total of 233 road cut slopes located in Gyeongnam were considered. The stability of the road cut slopes were evaluated by estimating the slope instability index(SII) and corresponding stability rank. 126 rock slopes were selected to analyze statistical relation between SII and slope instability parameters. The multiple regression analysis was applied to derive statistical models which are able to predict the SII and corresponding slope stability rank. Also, its applicability was explored to predict the slope failures using the variables of slope instability parameters. The results obtained in this study clearly show that the methodology given in this paper have strong capabilities to evaluate the failures of the road cut slope effectively.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.25
no.1
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pp.83-88
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2016
Because of the increasing tool cost for cutting hard-to-cut materials, abrasive water jet (AWJ) milling recently has been regarded as a potential alternative machining method. However, it is difficult to control the depth and width of cut in AWJ milling because they vary depending on many AWJ cutting parameters. On 27 conditions within a limited range of pressure, feed rate, and abrasive flow rate, AWJ cutting was conducted on titanium, and depth profiles were measured with a laser sensor. From the depth profile data, depth and width of cut were acquired at each condition. The relationships between depth and parameters and between width and parameters were derived through regression analysis. The former can provide proper cutting conditions and the latter the proper pick feed necessary to generate a milled surface. It is verified that pressure mostly affects depth, whereas abrasive flow rate mostly affects width.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2004.10a
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pp.286-291
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2004
The objective of this research work is to investigate the influence of process parameters, such as power of laser, travel speed of laser and material thickness, on roughness and striation of the cut surface for the case of cutting of CSP 1N sheet using high power Nd:YAG laser with continuous wave(CW). In order to find the practical cutting region and the relationship between process parameters on the roughness and the striation, several laser cutting experiments are carried out. From the results of experiments, the allowable cutting region and an optimal cutting speed for each cutting condition have been obtained to improve the quality of the cut surface. In addition, it has been shown that the surface roughness is related to the number of striation and depth of valley of the cut surface.
In this paper, a theoretical approach was studied to make a baseline box type model satisfying the stiffness condition of a cut-out model. First, we compared the sum of the sectional theoretical deflections and the FEM result of the cut-out model under the static load test conditions, and we obtained good correlations from both the results. Second, To obtain the thickness of the baseline model, we used the mean value of geometric moment of intertia of the side wall and roof structure. Also, we compared the theoretical results and the FEM result of a baseline model, and we obtained good correlations. It is considered that the developed theoretical approach can be used for the weight reduction of train carbodies.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1996.10a
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pp.64-74
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1996
The meachanism for cutting epoxy resins specimens which were specially provided was experimentally investigated to obtain a fine surface finish. the specimens were cut the three-dimensional undrer dry conditions using a lathe. the relationship between the topography of the cut surface due to the change rate of temperature of the cutting condition using sintered carbides (P20, K10, KT150) was investigated. the main results obtained are as follows: 1) The change rate of temperature of the cutting edge is increased in nearly proportion ot cutting speed feed rate depth of cut. 2)The profile of surface roughness were regulated k10 but irregulated P20 KT150. 3) The surface roughness value decreased K10 rather than P20 KT150. 3) The surface roughness value decreased K10 rather than P20 KT 150.4)The cutting resistance increased thrust force rather than cutting force due to the visco-elastic material of epoxy resins.
This paper describes the Utility Interactive PV (UIPV) system which can improve the peak-cut effect by adding an energy storage device of batteries to the power converter. The proposed system has three possible operation modes depending on relative condition of PV output, which can have the power shaping function covering the peak power for 3 hours. A new power circuit and an application algorithm have been applied to the UIPV system which is based on working PV system during a 3-hour peak time. The energy relationship by the proposed system is analyzed theoretically and experimentally. The proposed system is evaluated at the viewpoint of cost and total spacing, which enables the proposed UIPV system to have the reduction of the peak power demand and hence to improve the power capacity of peak cut.
A two-dimensional unsteady inviscid flow solver has been developed for the simulation of complex geometric configurations on adaptive Cartesian meshes. Embedded condition was used for boundary condition and a predictor-corrector explicit time marching scheme was used for time-accurate numerical simulation. The Cartesian mesh generator, which was previously developed for steady problem, was used grid generation for unsteady flow. The solver was based on ALE formulation for body motion. For diminishing the effects of cut-cells, the cell merging method was used. Using cell merging method, it was eliminated the CFL constraints. The conservation problem, which is caused cell-type variation around region swept by solid boundary, was also solved using cell merging method. The results are presented for 2D circular cylinder and missile launching problem.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.4
no.2
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pp.46-53
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1995
In this study, Wear of a ceramic cutting tool for hardened STD11 steel was investigated. Under the finish machining condition. DOC notch wear of a ceramic cutting tool was mostly occurred earlier than flank and crater wear were proceeded. The relations of DOC notch wear, which was characteristically produced at the beginning of cutting. to cutting speed, feed, depth of cut, and nose radius of a ceramic cutting tool were examined. Effective approach angle, which is a function of cutting conditions, and boundary area were suggested, and then the influence of those was investigated, The following conclusions were obtained: (1)as cutting speed was increasing. DOC notch wear was decreasing (2) the cutting condition that magnitude of slendermess ratio was made small, was favorable for DOC notch wear, (3) as depth of cut was smaller, the influence of feed on DOC notch wear was also smaller, (4) DOC notch wear was mainly influenced by effective approach angle, but by boundary area in the range of low feed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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