To study of binder and fine aggregate a lot of replacement fly-ash concrete, initial characteristics, standard environment of curing temperature $20^{\circ}C$, hot-weather environment, cold weather environment of curing temperature $5^{\circ}C$. Flash concrete tested slump, air contest, setting and Hardening concrete valuated setting period of form, day of age 3, 7, 28 compression strength in sealing curing. Underwater curing specimen compression strength of age 3. 7, 28day used strength change accordingly fly-ash concrete curing temperature. Purpose of study is consultation materials in field that variety of fly-ash replacement concrete mix proportion comparison and valuation. (1) Setting test result, fly-ash ratio of replacement higher delay totting time. Same volume of fly-ash ratio of replacement is lower fly-ash ratio of replacement fine aggregate delay setting time. Setting test in curing temperature $35^{\circ}C$ over twice fast setting in curing temperature $20^{\circ}C$ and all specimen setting delay in curing temperature $5^{\circ}C$. F40 specimen end of setting about 30 time. (2) Experiment result age 28day compression strength more fisher plan concrete then standard environment in curing temperature $20^{\circ}C$, cold weather environment in curing temperature $5^{\circ}C$, most strength F43 is hot-weather environment in curing temperature $35^{\circ}C$ replacement binder 25%, fine aggregate 15%. (3) Hot-weather environment replacement a mount of fly-ash is a same of plan concrete setting period of form. Age 28day compression strength replacement a mount of fly-ash more hot-weather concrete then plan concrete.
In this study, polyethylene glycol (PEG) and polyacrylamide (PAM) have been used as self-curing agents to produce self-curing concrete (SC). Compressive strength, ultrasonic pulse velocity (UPV), bulk electrical resistivity, chloride ion penetrability, water permeability, and main microstructural characteristics were examined under different curing regimes, and compared to those of the control concrete mixture with no self-curing agents. One batch of a control mixture and one batch of a SC mixture were air-cured in the lab to act as non-water-cured samples. The water curing regimes for the control mixture included continuous water curing for 3, 7, and 28 days and periodical moist curing using wetted burlap for 3 and 7 days. Curing regimes for the SC mixtures included 3 days of water curing and periodical moist curing for 3 and 7 days. SC mixtures showed better microstructure development and durability performance than those of the air-cured control mixture. A short water curing period of 3 days significantly improved the performance of the SC mixtures similar to that of the control mixture that was water cured for 28 days. SC concrete represents a step towards sustainable construction due to its lower water demand needed for curing and hence can preserve the limited water resources in many parts of the world.
This paper is to investigate temperature history of cold weather concrete depending on insulation curing sheet kinds. Insulating effect according to curing sheet is shown in order of 5 layer bubble sheet, combination of PE form and 3 layer bubble sheet and 3 layer bubble sheet. It maintained above $10^{\circ}C$ of minimum temperature until the completion of initial curing period when bubble curing sheet was supplied regardless of curing sheet kinds. Five layer bubble curing sheet secure higher curing temperature than any other curing sheet applied in this experiment by as much as $2{\sim}3^{\circ}C$, which performed remarkable insulation effect. Concrete applied with curing sheet secured above $65^{\circ}D{\cdot}D$ of maturity, at which concrete had 5MPa of compressive strength at 3 days.
The testing specimens were made from the standard mix proportion according to those of domestic PC factories to establish a basic data for the Accelerated Curing Effect. The experimental tests were conducted according to the conditions of each sub-curing periods. By comparing the results of compression tests on de-molded and 28-day water-curing specimens, we find that the most effective curing condition to obtain more than the required design strength after 28 days of water curing may be as follwings; the presteaming period does not affect seriously and less than $30^{\circ}C$/hr-the rate of temperature rise and less than $82^{\circ}C$ - maximum temperature are necessary. It seems that post-curing procedure is very important factor to increase the effect of accelerated curing.
This study was conducted to draw various decisive elements of a reasonable heat curing method and to examine the importance in deciding a construction method when constructing cold weather concrete. As a result, the items proposed as important elements at the time of decision of a heat curing method included economy, workability, maintainability, insulation capability, reduced construction period and usability. As a result of importance by items under AHP technique, it was found the most important element was insulation capability, followed by reduced construction period and workability. As a result of comparison of a heat supplying and a heat insulation method by dual bubble sheet differed 2 times as much as a heat supplying method, especially the evaluation degree by insulation capability and reduced construction period was high.
This study was conducted to investigate the strength of soil cement for varied curing temperatures (0,10,20,30,40,50,60$^{\circ}C$) and cement content (3,6,9,12%) in four cement-stabilized soils (KY: sand, MH: sand, SS: sandy loam, JJ:loam). The experimental results obtained from unconfined compressive strength tests were as follows: 1. According to increase of curing temperature as 30,40,50, and 60$^{\circ}C$, the unconfiened compressive strength of soil cement increased, the rate of increase in the early curing period was large, and around 120 hours was suifficient curing time to complete hardening. 2. The strength at 10$^{\circ}C$ decreased to the rate of 30 to 40 percent than that of 20$^{\circ}C$ while the strength at 0$^{\circ}C$ was very small, strength of soil cement increased in cold weather unless that the temperature was below 0$^{\circ}C$ 3. The average maximum temperature, about 30$^{\circ}C$ during July and August in Korea may be recommended for a optimum construction period to increase the strength of soil cement. 4. Accelerated curing time that strength was equivalent to 28-Day norma1 curing decreased in accordance with the increase of curing temperature, and also accelerated curing decreased the effect of cement content. Accelerated curing that strength was equivalent to 28-day normal curing for soil cement of cement content 9% and temperature 60$^{\circ}C$ was 45 hours; KY, 50 hours: MH, 40 hours; SS, 34 hours; JJ. 5. According to the increase of the percent passing of No. 200 sieve, accelerated curing times became shorter to become the required stength. 6. Relation between accelerated curing times and normal curing days was showeda linear of which slope decreased in accordance with the increase of curing temperature, it may be expressed as follows: (1). 30$^{\circ}C$ t=3.6d+6(r=0.97) (2). 40$^{\circ}C$ t=3.2d-5.1(r=0.95) (3). 50$^{\circ}C$ t=2.1d-4.0(r=0.93) (4). 60$^{\circ}C$ t=1.4d+4.0(r=0.90) in which t=accelerate curing time. d=normal curing day. 7. Accelerated curing time that the strength was equivalent to 35kg/$\textrm{cm}^2$ which was the strength of cement brick was 96 hours at temperature 30$^{\circ}C$ to SS 9%, and 120 hours at temperature 50$^{\circ}C$ to JJ 9%, Consequently, a economic soil cement brick may be made in future.
This study evaluated the mechanical properties and microstructure of calcium silicate cement based paste according to carbonation curing conditions. As a result, both compressive strength and carbonation depth increased with the carbonation curing period.
For more esthetic treatments the use of composite in molar areas are increasing. But polymerzation shrinkage that cause marginal leakage and cuspal deflection has been the problems of composites. The purpose of this study is to compare the effect of low intensity curing and polishing period on marginal leakage. Cavities were prepared on the buccal or lingual surface of forty five sound extracted human teeth and etching, application of bonding agent and filling of composite was done. Group 1 was light cured at intensity of 600$mW/cm^2$ for 41 seconds and polished. Group 2 was light cured at intensity of 300$mW/cm^2$ for 2 seconds and polished and after polishing it was light cured for 40 seconds at 600$mW/cm^2$. Group 3 was light cured at intensity of 300$mW/cm^2$ for 2 seconds and waited for 5 minutes and after curing at 600$mW/cm^2$ for 40 seconds polishing was done. The specimens were thermocycled at $5^{\circ}C$ and $55^{\circ}C$ for 1000 cycles and immersed in 2% methylene blue solution for 24 hours. Composite-tooth interface was examined under stereobinocular microscope for dye penetration. The results were as follows : 1. Group which were cured at low intensity and polished after curing at high intensity showed less marginal leakage than group which were cured at high intensity for 41 seconds(p<0.05). 2. Marginal leakage between group which were cured at low intensity and polished immediately and group which were cured at high intensity for 41 second were not significantly different. Light curing at low intensity can reduce marginal leakage but polishing immediately after curing at low intensity for short time can affect marginal leakage.
In this study, the characteristics of freezing and thawing resistance, the compressive strength, and the change in height of cement mortar according to steam curing methods has been studied. To this end, the major test variables include the period of the early curing, curing temperature and the later curing. The strength test as well as volume variousness have been conducted to explore the characteristics of thawing and thawing resistance on the curing methods. The experimental results in the present study can be efficiently used to improve the characteristics of freezing and thawing resistance for concrete products carrying steam curing.
Frefab Construction known for durable construction skill prompting high productivity in developed country is not yet settled in Korea. This situation of prefab construction results from lack of skill, specialists and quality control. In introducing skill, all equipments are thoughtlessly imported without inside eudeavor for development. Regardless of production of goods, basic study for production of goods, construction and structure is not abailable. The object of this study is curing method in the production process of PC concrete product. From change of curing temperature and curing period which would be factors of product quality in PC concrete production, and research of optimized steam curing condition from relations between curing condition and strength development, basic data of concrete steam curing method will be presented.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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