During handling unitized products, they are subjected to a variety of environmental hazards. Shock and vibration hazards are generally considered the most damaging of the environmental hazards on a product and it may encounter while passing through the distribution environment. A major cause of shock damage to products is drops during manual handling. The increasing use of unitization of pallets has been resulted in a reduction of the shock hazards. This has caused an increasing interest in research focused on vibration caused dam age. Damage to the product by the vibration most often occurs when a product or a product component has a natural frequency that falls within the range of the forcing frequencies of the particular mode of transportation being used. Transportation vibration is also a major cause of fruit and vegetable quality loss due to mechanical damage. This study was conducted to determine the vibration characteristics of the corrugated fiberboard bones for packages of pears, and to investigate the degree of vibration injury of the pears in the boxes during the simulated transportation environment. The vibration tests were performed on an electrohydraulic vibration exciter. The input acceleration to exciter was fixed at 0.25 G for a single container resonance test and 0.5 G for the vertical stacked container over the frequency range from 3 to 100 Hz. Function generator (HP-33120A) was connected by wire to the vibration exciter for controlling the input acceleration at a continuous logarithmic sweep rate of 1.0 octave per min. The peak frequency and acceleration on the single box test were 22.02 Hz, 1.5425 G respectively, and these values on the vertical stacked boxes were observed from the bottom box 19.02, 18.14, 16.62 and 15.40 Hz and 2.2987, 3.7654. 5.6087, and 7.9582 G, respectively. The pear in the bottom box had a slightly higher damage level than the fruit packed in the other stacked boxes. It is desirable that the package and transportation system has to be so designed that 15∼20 Hz frequency will not occur during the transportation environment.
In this study, forty corrugated fiberboard (CF) boxes for fresh produce were collected from farms located in Gyeongsan city and evaluated its characterizations and physical properties according to Korean Standard (KS). The basis weight, flute, and paperboard combination were determined for the characterizations of CF boxes. The measured basis weights of all samples were within the tolerance limit referred to KS and the flutes were B/F, EB/F, and AB/F flute, respectively. The bursting strength (BS), edgewise crush resistance (ECR), and compression strength (CS) were tested to evaluate the physical properties. There are four single-walled (SW) CF boxes showed BS and ECR higher than 638 kPa and 3.30 kN/m, respectively. One SW CF boxes showed BS and ECR higher than 785 kPa and 3.43 kN/m, respectively. In case of double-walled (DW) CF boxes, sixteen CF boxes showed BS and ECR higher than 785 kPa, 4.96 kN/m (AB flute), or 4.90 (EB flute), respectively. The other nineteen CF boxes showed BS and ECR higher than 981 kPa, 5.29 kN/m (AB flute), or 5.20 (EB flute), respectively. All the CF boxes except two samples showed the acceptable compression strength in reference to the guideline of KS.
As strait As a result of the quality research of liner boards used for the national-made corrugated boxes for apples, basis weight of each sample passed its tolerance within 4%. We found that KA, WLK, and SC liner boards showed better in relative bursting strength. SC, WLK, KA, and SK performed better in relative compression strength. WLK201 and KA210 were good for the outside liner, and K2200 was adequate for medium and inside liner. we classified WLK and KA liner boards as A grade and others as C grade.
일반골판지 상자에 고무판인쇄를 하는데 있어서 바코드 인쇄 정밀도에는 필름 마스터의 정밀도와 적정축소율이 매우 중요하며, 현장에서의 판독률 향상요인으로는 스캐너를 포함한 완벽한 시스템의 구성이 필요하다. 필름마스터에는 입력된 바코드번호를 변환기로 변환하여 인화현상기로 필름을 제작하는 것이 정밀도가 좋았으며 축소율은 BWR 100이 BWR 200보다 양호하였다. 또한 바코드를 판독하는데 있어서 omni directional scanner type이 99.5%이상의 판독률을 나타내어 목표치인 판독률 99.8% 이상의 완벽한 시스템구성 가능할 것으로 기대된다.
Not only is it important that the physical properties of the paperboards be appropriate for the intended end use, but the proper arrangement of the component in the built-up board is essential for attaining the optimum moment of inertia and the maximum load-carrying ability in a box. It is known to be impossible to estimate the stress distribution and deflection pattern by experiments or theoretical analysis when the corrugated fiberboard get the bending force. This study was tried theoretical and finite element analysis to analyze structural strength characteristics of corrugated fiberboards. If the linerboard and corrugating medium of every corrugated fiberboards is made from the same material, the location of neutral axis comes close to inside liner in order of DMA, DM, DMB, SW and DW, and moment of inertia of area decreases in order of DMA, DMB, DW, DM and SW. With the finite element analysis, deflection of applied loads represented SW, DM, DMA, and TW in the order of their value.
In order to optimize designing process of corrugated fiberboard boxes for agricultural products, first of all, compression strength of each liner were experimentally evaluated on the various conditions of relative humidity and analyzed by liner regression analysis. At the 66 percents of relative humidity, IK(imported kraft liner) liner board lost little of its compression strength compared to others. At the relative humidity 93 percents, KA liner board lost its compression strength only 40 percents while SK liner board lost up to 56 percents. From the result of prediction modeling of ring crush strength in various humidity conditions, R square values were ranged from 0.59 to 0.97. At 56 percents of RH or below, R square values were relatively low, but at 66 percents of RH or higher, the values were 0.85 or higher. The significance values were lower than 0.001 at every RH condition. Level of significance of experimented values was about 80 percents of predicted values and R square values were between 0.89 to 0.95.
본 실험에서는 청과물의 포장 완충재로 사용되고 있는 골판지의 압축 및 충격특성을 이용하여 완충곡선(peak acceleration - static stress curve)을 구현하기 위한 알고리즘을 제시하였다. 본 연구에서 알 수 있듯이 한 개의 동적계수로도 완충곡선을 구현할 수 있음을 알 수가 있었으며, 기존의 완충곡선의 구현시 정적응력 범위 내에서의 실험횟수를 현저하게 줄일 수 있음을 알 수가 있었다. 또한, 골판지 완충재료 외에 플라스틱 발포체 완충재료에도 적용이 가능할 것으로 판단되었다.
기능성 MA필름을 생산하여 이를 골판지 상자의 내부에 첨합시킨 FC상자의 활용가능성을 조사하고자 골판지 상자와 기능성 MA필름을 골판지 상자 내부의 1면당 5곳씩 첨합시킨 FC포장구와 LDPE 및 기능성필름으로 토마토를 포장하여 $25^{\circ}C$에 저장하여 품질변화를 조사한 결과, FC 상자와 LD와 CE 포장구는 대조구 보다는 중량감소율이 현저히 낮았으며 비타민 C의 함량도 14% 높게 유지되고 있었다. 산도는 포장구들간에는 큰 차이가 없었고 당도는 FC 포장구 보다 대조구에서 19% 더 높아 그만큼 품질 변화가 일어난 것으로 판단되었다. 외관 및 부패를 조사한 결과 대조구에 비해 개발 포장구에서 품질이 더 높게 유지되고 있어 FC 포장재를 토마토 포장용 상자로 활용 가능성이 확인되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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