The welding methods have been applied in the most structural products from multi-field of automobile, ship construction and construction, and so on. The structure steel must have enough strength of structure. In this study, SS400 steel and STS304 steel were used to estimate the corrosion characteristics of the weld thermal cycle simulated HAZ. To evaluate the corrosion characteristics, also, the materials with two conditions were used in 3.5% NaCl. The one is to the drawing with diameter of ${\Phi}10$ and the other is to the residual stress removal treatment. The electrochemical polarization test and immersion test were carried out. From test results, corrosion potential, corrosion current density, weight loss ratio and corrosion rate were measured. In the kinds of SS400 steels, corrosion potential of weld thermal cycle simulated specimens after the heat treatment showed somewhat the direction of noble potential. And in the base metal to be drawing weight loss ratio and corrosion rate occurred higher than the other kinds. In the kinds of STS304 steels, the result of base metal to be drawing was similar to results of SS400 steels, too. Two kinds of $750^{\circ}C$ and $1300^{\circ}C$ of weld thermal cycle simulation after the heat treatment were rather higher than the other kinds in weight loss ratio and corrosion rate.
This study is on the constant-current stress corrosion test related to the load stress in welded zone and non-welded zone of high tensile strength steel for natural gas transmission. The surface corrosion pattern of the welded zone of API 5L-X65 specimens for natural gas transmission showed global corrosion and narrow pitting, and the pitting was increased by increasing the load stress. Initially, the average relative electrode potential and the average relative current of the high tensile strength steel for natural gas transmission specimens was decreased suddenly, and the average relative electrode potential was higher and the average relative current was lower in welded zone than base metal. and the average relative electrode potential was decreased by increasing the load stress, and the average relative current was somewhat increased by increasing the load stress. The corrosion rate was less in welded zone than base metal, and the corrosion rate was decreased by increasing the load stress.
The purpose of this study is to investigate the steel bar corrosion and degree of reinforced concrete bridge, and analyze the cause of corrosion occurrence. Therefore they could ensure the durability and stability as to suggest the corrosion prevention of reinforced concrete structure. To study the corrosion state reinforced concrete structure, We investigate the cover of concrete, the compressive strength by schmidt hammer, the neutralization test of site, the compressive strength of core and the measurement of neutralized depth. As the results of test, the corrosion-grade of reinforced concrete structure which the degree of corrosion is 3, 4 degree get to 18% in the used time of 40 years and the time elapsed of 25 years. Therefore the corrosion of steel bar give rise to public discussion. The degree of corrosion is serious, and the neutralization come to the cover of concrete.
대한용접접합학회 2002년도 Proceedings of the International Welding/Joining Conference-Korea
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pp.133-138
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2002
Microbiologically Influenced Corrosion (MIC) was suspected in a corrosion failure of cooling system of stainless piping welded joint, carrying marine water. Marine water which is used for cooling water in a plant was transferred to the laboratory and used for experiment. In the first experiment, weld metal samples were exposed to the test solution for 56 days (marine water and sterilized marine water (control)). Surface condition of experimental coupons was observed using a Scanning Electron Microscope (SEM). In another experiment, free corrosion potential of these material was monitored for 56 days. Pitting corrosion was found in the coupons exposed to marine water. Free corrosion potential ennoblement was found to be significant compared to control. It was suspected that this corrosion case was MIC. In the second experiment, coupons were exposed to diluted nutrient medium containing single culture of microbes isolated from the MIC causing marine water sample used for the first experiment. After exposure test, surface condition of experimental coupon was observed using SEM. Pitting corrosion was found in coupons exposed to some of the isolates. The results indicate that they contribute to the corrosive effect of the SUS316L welds.
This paper reports the studies on the wear-corrosion behavior of Al-Mg alloy in various pH environments. In various pH of sea water, corrosion and wear-corrosion loss of Al-Mg alloy were investigated. Also, the polarization test of Al-Mg alloy using potentiostat/galvanostat was carried out. And the rubbed surface of Al-Mg alloy using scanning electron micrographs after wear-corrosion test was examined in various pH values of sea water. The main results are as following : The polarization resistance of Al-Mg alloy in pH 4 solution is higer than that in pH 6.7 solution, and the corrosion current density in pH 4 is controlled than in pH 6.7 solution. The wear-corrosion loss of Al-Mg alloy with lowering pH becomes sensitive. As the oxide product of Al-Mg alloy appears granular structure and exholiation phenomenon, wear-corrosion loss of Al-Mg alloy increases.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제10권3호
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pp.383-391
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2016
This paper reports the results of an experimental program involving several small-scale columns which were constructed to simulate corrosion damage in the field using two accelerated corrosion techniques namely, constant voltage and constant current. A total of six columns were cast for this experiment. For one pair of regular RC columns, corrosion was accelerated using constant voltage and for another pair, corrosion was accelerated using constant current. The remaining pair of regular RC columns was used as control. In the experiment, all the columns were subjected to cyclic wetting and drying using sodium chloride (NaCl) solution. The currents were monitored on an hourly interval and cracks were visually checked throughout the test program. After the specimens had suffered sufficient percentage steel loss, all the columns including the control were tested to failure in compression. The test results generated show that accelerated corrosion using impressed constant current produces more corrosion damage than that using constant voltage. The results suggest that the constant current approach can be better used to simulate corrosion damage of reinforced concrete structures and to assess the effectiveness of various materials, repair strategies and admixtures to resist corrosion damage.
This work focused on corrosion of carbon steel bolted GECM/Al parts in tap water and NaCl solutions. In tap water and NaCl solutions, open circuit potential of GECM and its potentials in a series of carbon steel bolt>Ti>Al became active. Regardless of test materials, open circuit potentials in tap water were noble, and increasing NaCl concentration, its potentials became active. Immersion test of single specimen showed that no corrosion occur in Ti and GECM. In tap water, carbon steel bolt didn't show red corrosion product and in chloride solutions, corrosion rate in 1% NaCl solution was greater than its rate in 3.5% NaCl solution and red corrosion product in 1% NaCl solution was earlier observed than that in 3.5% NaCl solution. It seems that this behavior would be related to zinc-coatings on the surface of carbon stee l bolt. On the other hand, aluminium was corroded in tap water and chloride solutions. Corrosion of aluminium in tap water was due to the presence of chloride ion in tap water by sterilizing process.
Outdoor exposure tests using of 7B04 aluminium alloy samples including plate, tensile and various SCC samples were carried out in Tuandao station, Shandong province (East of China) and Wanning station, Hainan province (South of China). Corrosion characteristics including weight loss, microstructure, tensile strength and SCC susceptibility were investigated. The corrosion rates in Tuandao and Wanning showed high to low and the corrosion rates changed to the following equation of $w=at^b$ (b<1). The corrosion of 7B04 aluminium alloy in Wanning was more serious than that in Tuandao. Pitting appeared at early stage of expose test, and it can be changed to general corrosion with test time extension. The 7B04 aluminium alloy of which specimen shapes are forging and thick plate also showed SCC (Stress corrosion cracking) in the marine atmosphere. The higher SCC sensitivity was observed in Wanning station than in Tuandao station. The 7B04 aluminium alloy with a high stress level was more sensitive to SCC. Intergranular and transgranular or a mixed mode of cracking can be observed in different marine exposure.
This paper was studied on the electrochemical corrosion characteristics of weld zone for refrigerating and heating systems pipe. Austenitic stainless steel is widely applied to various fields of industry, because it is good to corrosion resistance and mechanical properties. But STS 304 is reliable to sensitization by heat cycle on welding. Therefore, in this study, electrochemical polarization test of STS 304 steel pipe manufactured by arc welding in tap water was carried out. And then polarization resistance behavior, uniform and local corrosion behaviors of base metal(BM), weld metal(WM) and heat affected zone(HAZ) for STS 304 pipe were investigated. The corrosion current density of STS 304 steel pipe is high in order of BM(153nA/cm2) < WM(614nA/cm2) < HAZ ($1.675{\mu}A/cm2$). The pitting potential of HAZ(238mV/SCE) for STS 304 is lower than BM(1206mV/SCE) and WM(369mV/SCE). Therefore, the local corrosion like pitting corrosion, galvanic corrosion and crevice corrosion of HAZ for STS 304 is more sensitive than BM and WM.
Stress corrosion cracking(SCC) characteristics of shot-peened stainless steel containing Ti (0.09 wt%-0.92 wt%) fabricated by the vacuum furnace were investigated using SCC tester and potentiostat. The homogenization and the sensitization treatment were carried out at $1050^{\circ}C$ for 1hr and $650^{\circ}C$ for 5 hr. The samples for SCC were shot-peened using $\Phi$0.6 mm steel ball for 4 min and 10 min. Intergranular and pitting corrosion characteristics were investigated by using EPR and CPPT. SCC test was carried out at the condition of$ 288^{\circ}C$, 90 kgf pressure, water with 8 ppm dissolved oxygen, and $8.3xl0^{-7}$/s strain rate. After the corrosion and see test, the surface of the tested specimen was observed by the optical microscope, TEM and SEM. Specimen with Ti/C ratio of 6.14 showed high tensile strength at the sensitization treatment. The tensile strength decreased with the increase of the Ti/C ratio. Pitting and intergranular corrosion resistance increased with the increase of Ti/C ratio. Stress corrosion cracking strength of shot-peened specimen was higher than that of non shot- peened specimen. Stress corrosion cracking strength decreased with the increase of the Ti/C ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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