Unforeseen failures of boilers in power plants may affect the continuation of electricity generation. Main failures in boilers are influenced by the tube material, tube position, boiler service temperature and pressure, and chemical composition of the feed water and coal. This investigation was intended to find answers on the causes and mechanism of failure of the fire-side boiler water-wall tubes, due to perforation and corrosion. The tube conformed to the material requirements in terms of its chemical composition and hardness. Microscopic examination showed ferrite and pearlite indicating no changes in its microstructure due to the temperature variation. SEM test showed a single layer and homogenous film density particularly on the area far from perforation. However, layers of corrosion product were formed on the nearby perforation area. EDX showed that there were Na, Ca, S, and O elements on the failed surface. XRD indicated the presence of Fe2O3 oxide. The failure mechanism was identified as a result of significant localized wall thinning of the boiler water wall-tube due to oxidation.
Recently, serious problems occurred such as insecticide eggs, sanitary pads with carcinogens, radon(Rn) emitting beds in domestic. It had not been establishing the inspection system to evaluate safety and human harmfulness before occurring real accidents. This research was conducted to test preliminary experimental inspection for consideration of safety insensibility. The influence of corrosion of metals and plants was studied through aerosol type spraying of agricultural pesticide products coming into the market. These products contain primary three insecticide ingredients(Flufenoxuron, Etoxazole, Fipronil) in recent accidents. Visual examination, SEM-EDS and optical microscope were used for the analysis for corrosion effect. Results show that a lot of ingredients contain in the crop protection products, and various type of corrosion exist in the surface of metals and plants. Therefore, it is necessary to provide health warning and accurate range of use for crop protection products containing insecticide ingredients.
The study is intended to investigate the effect of solution treatment on microstructure and corrosion behavior of AZ91(Mg-9%Al-1%Zn-0.3%Mn)-2%Ca casting alloy. In as-cast state, the AZ91-2%Ca alloy consisted of intermetallic ${\beta}(Mg_{17}Al_{12})$, $Al_8Mn_5$ and $Al_2Ca$ phases in ${\alpha}-(Mg)$ matrix. After the solution treatment, Al within the ${\alpha}-(Mg)$ matrix was distributed more homogeneously, along with the slight decrease in the total amount of intermetallic compounds. The corrosion resistance of the AZ91-2%Ca alloy was improved after the solution treatment. The microstructural examinations for the solution-treated samples revealed that the better corrosion resistance may well be related to the incorporation of more oxides and hydroxides such as $Al_2O_3$, $Al(OH)_3$, CaO and $Ca(OH)_2$ into the surface corrosion product without dissolution of the intermetallic phases along the grain boundaries.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.5
no.4
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pp.7-12
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2006
Galvanized steel pipe, copper pipe and stainless steel pipe, which is being used in waterworks piping materials. In case of galvanized steel pipe, the precipitation of a product is being generated due to the pollution of the tap water, a white water phenomenon, and various corrosion reaction because a zinc ion is melted by tap water. And in case of a cupper pipe, many problems which is harm in sanitation appeared because of a inflow of harmfulness substance by a frequent accident of a water leakage. So, to prevent these problems, it is substituted for stainless steel pipe. However, those problems is still occurring because of badness of welding, a problem of a water leakage in connection part, and a increment of construction expenses. Therefore, this research has examined the laying period according to each piping thickness and a corrosion shape according to each laying depth after laying in various soils(sandy loam, loamy, clay loam, clay) using galvanized steel pipe, copper pipe, and stainless steel pipe. That is, we has studied the data which is necessary for a rational method of preserving the quality of water by examining the corrosion properties of piping materials in the soil environment which waterworks piping materials is being used.
The interactions between corrosion pits on stainless steel under loading conditions are studied by using a cellular automata model coupled with finite element method at a mesoscopic scale. The cellular automata model focuses on a metal/film/electrolyte system, including anodic dissolution, passivation, diffusion of hydrogen ions and salt film hydrolysis. The Chopard block algorithm is used to improve the diffusion simulation efficiency. The finite element method is used to calculate the stress concentration on the pit surface during pit growth, and the effect of local stress and strain on anodic current is obtained by using the Gutman model, which is used as the boundary conditions of the cellular automata model. The transient current characteristics of the interactions between corrosion pits under different simulation factors including the breakdown of the passive film at the pit mouth and the diffusion of hydrogen ions are analyzed. The analysis of the pit stability product shows that the simulation results are close to the experimental conclusions.
Effects of Zn addition on the microstructure and corrosion behavior of Mg-8%Al-(0-1)%Zn casting alloys were investigated. With increasing Zn content, the amount of ${\beta}(Mg_{17}Al_{12})$ phase increased, while ${\alpha}$-(Mg) dendritic cell size became reduced. The corrosion rate decreased continuously with the increase in the Zn content. The evaluation of the microstructural evolution indicates that the improved barrier effect of ${\beta}$ particles formed more continuously along the dendritic cell boundaries and the incorporation of more ZnO into the surface corrosion product, by which the absorption of $Cl^-$ ions is impeded, are responsible for the better corrosion resistance in relation to the Zn addition.
The use of cathodic protection for metals can be achieved by sacrificial anode CP or impressed current CP, or a combination of both. Cathodic protection is a highly effective anti-corrosion technique for submerged metals or metals in soil. But because the non-immersion atmospheric automobile environment is a high resistance environment, it is limited by fundamental cathodic protection. However, the application of cathodic protection to automobiles is attractive because of the possibility of maintaining corrosion resistance while using lower-cost materials. A commercially available product for automobiles that uses both sacrificial anode CP and impressed current CP was tested in a periodic salt spray environment to investigate the performance of the devices. Experimental results show that the metal to be protected has different anti-corrosion effects depending on the distance from the anode of the device, but it is effective for the entire 120 cm long specimen exposed with one anode. The cathodic protection is effective because the conductive tape attached to the anode of the structure to be protected acts as a constant electrolyte in wet and dry conditions. The results show that the entire standard passenger car can be protected by cathodic protection with 4 anodes.
Sealing treatment is a post-surface treatment of the plasma spray coating process to improve the corrosion resistance of the coating material. In this study, the effect of the sealing on the corrosion resistance and adhesive strength of the plasma spray-coated alumina coatings was analyzed. For sealing, an epoxy resin was applied to the surface of the coated specimen using a brush. The coated specimen was subjected to a salt spray test for up to 48 hours and microstructural analysis revealed that corrosion in the coating layer/base material interface was suppressed due to the resin sealing. Measurement of the adhesive strength of the specimens subjected to the salt spray test indicated that the adhesive strength of the sealed specimens remained higher than that of the unsealed specimens. In conclusion, the resin sealing treatment for the plasma spray-coated alumina coatings is an effective method for suppressing corrosion in the coating layer/base material interface and maintaining high adhesive strength.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.8
no.1
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pp.239-247
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2004
When the concrete is subjected to chloride attack or carbonation, the passive steel normally initiate corrosion. By product of corrosion make volume of concrete expand 3 to 8 times and induce the stress which lead cracking and spalling of concrete. It result in the loss of the integrity of the concrete structures. Several corrosion inhibitors imported from America, Japan and Europe are currently being used to repair the concrete structures in Korea. However, questions has been raised for protective effect of the corrosion inhibitors which applied in steel reinforced concrete structures. Therefore, we investigated the influence of type and amount of corrosion inhibitors through the tests immersing in salty water. In addition, we developed the corrosion inhibitive agent treating to surface of concrete structures for improving resistance to penetration and corrosion of the steel reinforcement.
Starting with the meaning of the word quality, diverse concepts connoted by the term are examined. Instead of a bathtub curve, the desirable shape of a failure rate covering the entire life of a good product, which might be called hockey-stick line, is introduced. From the hockey-stick line and the definition of reliability, two measurements are extracted. The terms r-reliability (failure rate) and durability (product life) are explained. The conceptual analysis of failure mechanics explains that reliability technology pertains to design area. The desirable shape of hazard rate curve of electronic items, hockey-stick line, clarifies that Mean-Time-to-failure (MTTF) as the inverse of failure rate can be regarded a nominal life. And Bx life, different from MTTF, is explained. Reliability relationships between components and set products are explained. Reshaped definitions of r-reliability and durability are recommended. The procedure to improve reliability and the reasons for failing to identify failure mode are clarified in order to search right solutions. And generalized Life-Stress failure model is recommended for the calculation of acceleration factor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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