Many applications in mechanical design involve elastic bodies coming into contact under the action of the applied load. The distribution of the contact pressure throughout the contact interface plays an important role in the performance of the contact system. In many applications, it is desirable to minimize the maximum contact pressure or to have an approximately uniform contact pressure distribution. Such requirements can be attained through a proper design of the initial surfaces of the contacting bodies. This problem involves a combination of two disciplines, contact mechanics and shape optimization. Therefore, the objective of the present paper is to develop an integrated procedure capable of evaluating the optimal shape of contacting bodies. The adaptive incremental convex programming method is adopted to solve the contact problem, while the augmented Lagrange multiplier method is used to control the shape optimization procedure. Further, to accommodate the manufacturing requirements, surface parameterization is considered. The proposed procedure is applied to a couple of problems, with different geometry and boundary conditions, to demonstrate the efficiency and versatility of the proposed procedure.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.24
no.7
s.196
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pp.98-105
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2007
In modern industries, materials are required that possess multi-functional properties and at the same time flexibility in their shapes with structural stability. The major technology realizing this requirement consists of thinning metal wires and laying them with stable contact nodes. This research has dealt with a new method to manufacture thin wires by drawing without applying dies, but with introducing enforced necking, which enables to process multi-ends. Based on the new method, the process dynamics was modelled and its steady-state characteristics were analyzed. Results showed that the profiles of the material velocity in the drawing zone increased with a downward convex shape, while the cross-sectional area decreased with the shape of upward convex. The microwave heating turned out to be effective in wire drawing, but dependent on the input feeding direction. The variation in the diameters of the drawn wires was negatively affected by increasing the drawing ratio.
Polysilicon on insulator has been recrystallized by zone melting recrystallization method with graphite strip heaters. Experiments are performed with non-seed SOI structures. When the capping layer thickness of Si$\_$3/N$\_$4//SiO$\_$2/ is 2.0.mu.m, grain boundaries are about 120.mu.m spacing and protrusions reduced. After the seed SOI films are annealed at 1100.deg. C in NH$\_$3/ ambient for 3 hours, the recrystallized silicon surface has convex shape. After ZMR process, the tensile stress is 2.49*10$\^$9/dyn/cm$\^$2/ and 3.74*10$\^$9/dyn/cm$\^$2/ in the seed edge and seed center regions. The phenomenon of convex shape and tensile stress difference are completely eliminated by using the PSG/SiO$\_$2/ capping layer. The characterization of SOI films are showed that the SOI films are improved in wetting properties. N channel SOI MOSFET has been fabricated to investigate the electrical characteristics of the recrystallized SOI films. In the 0.7.mu.m thickness SOI MOSFET, kink effects due to the floating substrate occur and the electron mobility was calculated from the measured g$\_$m/ characteristics, which is about 589cm$\^$2//V.s. The recrystallized SOI films are shown to be a good single crystal silicon.
Park, J.C.;Cha, M.W.;Kim, D.G.;Nam, J.B.;Yang, D.Y.
Transactions of Materials Processing
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v.23
no.6
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pp.369-375
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2014
Flexible roll forming allows profiles to have variable cross-sections. However, the profile may have some shape errors, such as, warping which is a major defect. The shape error is induced by geometrical deviations in both the concave zone and the convex zone. In the current study, flexible roll forming was modeled with FE simulations to analyze the shape error and the longitudinal strain distribution along the flange section over the profile. A distribution of analytically calculated longitudinal strains was used to develop relationships between the shape error and the longitudinal strain distribution as a function of the defined shape parameters for the profile. The FE simulations showed that the shape error is primarily affected by the deviations between the distribution of analytically calculated longitudinal strain and the longitudinal strain distribution of the profile. The results show that the shape error can be controlled by designing the shape parameters to control the geometrical deviations at the flange section in the transition zones.
To evaluate the effect of spring shape on the fretting wear of nuclear fuel rod, sliding wear tests were performed using three kinds of space grid springs in room temperature air and water. With increasing slip amplitude, wear volume of each spring gradually increased. It is apparently shown that spring with convex shape had a relatively high wear resistance compared with concave shape springs. It is suggested that the ratio of the wear volume to the worn area can be suggested as an efficient and valid parameter to evaluate the wear resistibility of a fuel grid spring.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.20
no.1
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pp.85-90
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2003
Removal rate and Within Wafer Non-Uniformity (WIWNU), the most critical issues in Chemical Mechanical Polish (CMP) process, are related to the pressure distribution, wafer shape, slurry flow, mechanical property of pad and etc. Among them, wafer warp generated by other various manufacturing process of wafer may induce the deviation of pressure distribution on the backside of wafer. In the convex shaped wafer the pressure onto the backside of wafer is higher than that of perfectly flat shaped wafer. Besides, such an added pressure is in proportion to the curvature of wafer. That is, the bigger the curvature of wafer becomes the higher the removal rate goes. And the WIWNU is known to be directly related to the pressure distribution on the wafer as well. In other words, the deviation of pressure distribution is in proportion to the WIWNU. In this paper, it is found that the wafer shape may be modified through heating the backside of it and thus properly changed pressure onto the backside of it may improve the WIWNU.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.10a
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pp.527-530
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1997
An automated process planning system for cold forging of non-axisymmetric parts of comparatively simple shape was developed in this study. Programs for the system have been written with Visual LISP in the AutoCAD using a personal computer and are composed of four main modules such as input module, shape cognition and shape expression module, material diameter determination module and process planning module. The design rules and knowledges for th system are extracted from the plasticity theories. handbook, relevant reference and empirical knowledge of field experts. Generally, in forging, only front view is needed for expression of axisymmetric parts, but non-axisymmetric parts are needed both front view and plane. At the plane, this system cognizes the external shape of non-axisymmetric parts - number of sides of regular polygon and radius of a circle circumscribing the polygon of n sides. At the front view, the system perceives diameter of axisymmetric portions and hight of primitive geometries such as polygon, cylinder, cone, concave, convex, etc.
Sliding and impact/sliding wear test in room temperature air and water were performed to evaluate the effect of spring shapes on the wear mechanism of a fuel rod. The main focus was to quantitatively compare the wear behavior of a fuel rod with different support springs (i.e. two concaves, a convex and a flat shape) using a ratio of wear volume to worn area (De)-The results indicated that the wear volumes at each spring condition were varied with the change of test environment and loading type. However, the relationship between the wear volume and worn area was determined by only spring shape even though the wear tests were carried out at different test conditions. From the above results, the optimized spring shape which has more wear-resistant could be determined using the analysis results of the relation between the variation of De and worn surface observations in each test condition.
The structure of shoot apex in zygotic and somatic embryos of Daucus carota L. cv. Hongshim was observed by using SEM and longitudinal sections. Shoot apex of zygotic embryo was of an inverted boat shape, and these of two, three and four cotyledon somatic embryos were of an inverted boat shape, a pyramid shape and a convex diamond shape, respectively. In zygotic embryo shoot apex is consisted of small cells which are arranged in layers (tunica) and show corpus in central region. In somatic embryos shoot apices are consisted of somewhat large cells which are arranged in irregularly or slight regularly.
Hihg-toughened ceria-stabilized tetragonal zirconia ceramics with irregular grain shape and undulated grain boundary was prepared by ceria doping. Irregularity of grain shapes was increased with the amount of doped ceria. But in case of the large amount of doped ceria grain boundary was migrated to the reverse direction of DIGM. Ceria-stabilized zirconia ceramics annealed at 1650$^{\circ}C$ for 2h after twice dippings into cerium nitrate solu-tion of 0.2M and sintering at 1500$^{\circ}C$ for 2h showed the highest grain boundary length with a value of 23.6$\mu\textrm{m}$ Ceria concentration difference between convex and concave sides in irregular grains was observed over 1 mol% but not observed in normal grains, Specimens with normal grain shape showed intergranular fracture mode whereas the specimens with irregular grain shape showed transgranular fracture mode.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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