Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.14
no.4
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pp.435-444
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2001
Even todays, accurate and efficient algorithms for the large deformation analysis of elastoplastic frame structures lack due to the complexities of kinematics, material nonlinearities and numerical methods to cater for. The author suggests appropriate beam element based upon the incremental formulation from the 3D rod theory where Cauchy stress and engineering strain are variables to incorporate plasticity equations so that objectivity may be satisfied. A rectum mapping methods which can integrate and satisfy yield criteria efficiently is suggested and a continuation method which has global convergency and quadratic speed is developed as well. leading-unloading example problems are tested and the ideas are proved to be valuable.
The General roles of a spacer grid(SG) are providing a lateral and vertical support for fuel rods, promoting a mixing of coolant and keeping guide tubes straight so as not to impede a control rod insertion under any normal or accidental conditions. To evaluate the impact characteristics of a SG such as impact velocity, critical buckling strength and duration time, a few types of impact tests for SGs have been conducted. In a previous study, a new welding method, a through-welding method, was proposed to increase critical buckling strength of a SG without any design change or material change and was verified by impact tests with $7{\times}7$ partial SG specimens.In this paper, the effect of through-welding method in case of a $16{\times}16$ full-size SG is investigated by pendulum impact tests with $16{\times}16$ SG specimens. And the increase of critical buckling strength for full-size SGs is measured by comparison with impact results of spot-welded and through-welded SGs.
Choi, Han Kwang;Lee, Jung Gon;Jun, Il Jung;Kim, Se-Hun;Lee, Jeong Kyu;Kim, Yong Su;Kim, Chul;Ahn, Dong Hyun
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.12
no.1
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pp.115-125
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2016
The prototype SFR has currently been under design by KAERI. The size of its major components is much larger than that of APR1400 and high temperature materials are applied for it. The increased size of components and those specific materials effect on material procurement, manufacturing process and fabrication facilities. The manufacturing methods are studied for Reactor Vessel/Guard Vessel, Control Rod Drive Mechanism, Heat Exchanger, Primary Pump, Reactor Vessel Internals, Steam Generator and In-Vessel Transfer Machine. The proper manufacturing methods are suggested for each component including side forging technology for ultra large forgings of Reactor Vessel to minimize the weld seams on which In-service Inspection should be conducted.
In high chromium cast iron, the control of matrix microstructure as well as carbide structure is important to the performance as a wear resistant material. In this study, 3.0% C-24.0% Cr white cast irons with various molybdenum contents(residual, 1.0%, 3.0% and 5.0%) were solidified conventionally and unidirectionally for studying their effects on the microstructure and hardness. In the conventional casting, two sets of castings were poured from each melt. One set of the castings consisted of cylindrical bars of 10 and 20mm by 155mm long. The second set of the castings was a cylindrical bar of 30mm by 200mm long. On the other hand, a pep-set mold set on the Cu plate was employed to make the solidification unidirectionally. X-ray diffraction method was used to observe retained austenite and carbides in the high chromium cast iron. The morphology of eutectic $M_7C_3$ carbides changed from needle-like type to nodular type with the increase of Mo content. And, the presence of $M_2C$ carbides was identified in the sample where Mo was added over 3.0 %. Primary and eutectic carbides appeared as rod type and corngrain type, respectively in the unidirectionally solidified samples which were cut to parallel to the solidification direction. In the EDX analysis, Cr concentration was higher in the primary and eutectic $M_7C_3$ carbides, Mo in the $M_2C$ carbides, and Fe in the matrix.
The hydraulic cylinder seals are used not only to protect leakage of the working fluids but also to prevent incoming of foreign particles into the system. Chromium plating is generally applied to improve corrosion and wear resistance. It has been noticed that sealing surface damage occurs due to the hard foreign/wear particles contained in the hydraulic oil. In this study, a three-bodied sliding contact problem related with a PTFE seal, a spherical particle and chrome-plated steel substrate is modeled to investigate the relations to wear mechanism. Using the nonlinear finite element software, MARC/MENTAT, the deformed shapes, the von Mises and first principal stress distributions with plating thickness were compared. The sealing surface was mainly abraded by hard particles embedded in the seal. The plastic deformation of the steel substrate decreased with thicker plating. Hence it could be more effective to coat the sealing surface of a hydraulic cylinder with a hard material such as TiN, TiC and DLC.
In a severe accident of light water reactor (LWR), molten core material (corium) can be released into the wet cavity, and a fuel-coolant interaction (FCI) can occur. The molten jet with high speed is broken and fragmented into small debris, which may cause a steam explosion or a molten core concrete interaction (MCCI). Since the premixing stage where the jet breakup occurs has a large impact on the severe accident progression, the understanding and evaluation of the jet breakup phenomenon are highly important. Therefore, in this study, the jet breakup simulations were performed using the Smoothed Particle Hydrodynamics (SPH) method which is a particle-based Lagrangian numerical method. For the multi-fluid system, the normalized density approach and improved surface tension model (CSF) were applied to the in-house SPH code (single GPU-based SOPHIA code) to improve the calculation accuracy at the interface of fluids. The jet breakup simulations were conducted in two cases: (1) jet breakup without structures, and (2) jet breakup with structures (control rod guide tubes). The penetration depth of the jet and jet breakup length were compared with those of the reference experiments, and these SPH simulation results are qualitatively and quantitatively consistent with the experiments.
JeongUn Choi;Ju Hyun Nam;Weerawan Rod-in;Chaiwat Monmai;A-yeong Jang;SangGuan You;Woo Jung Park
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.33
no.6
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pp.840-847
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2023
Korean ginseng (Panax ginseng C. A. Meyer), a member of the Araliaceae family, is known as a traditional medicinal plant to have a wide range of health properties. Polysaccharides constitute a major component of Korean ginseng, and its berries exhibit immune-modulating properties. The purpose of this study was to investigate the immune effects of crude polysaccharide (GBPC) extracted from Korean ginseng berry on peritoneal macrophages in mice with cyclophosphamide (CY)- induced immunosuppression. BALB/c mice were divided into eight groups: normal control, normal control + CY, levamisole + CY, ginseng + CY, and four concentrations of 50, 100, 250, and 500 mg/kg BW/day of GBPC + CY. Mice were orally administered with samples for 10 days. Immunosuppression was established by treating mice with CY (80 mg/kg BW/day) through intraperitoneal injection on days 4 to 6. The immune function of peritoneal macrophages was then evaluated. Oral administration of 500 mg/kg BW/day GBPC resulted in proliferation, NO production, and phagocytosis at 100%, 88%, and 91%, respectively, close to the levels of the normal group (100%) of peritoneal macrophages. In CY-treated mice, GBPC of 50-500 mg/kg BW/day also dose-dependently stimulated the proliferation, NO production, and phagocytosis at 56-100%, 47-88%, and 53-91%, respectively, with expression levels of immune-associated genes, such as iNOS, COX-2, IL-1β, IL-6, and TNF-α, of about 0.32 to 2.87-fold, compared to those in the CY group. GBPC could be a potential immunomodulatory material to control peritoneal macrophages under an immunosuppressive condition.
International conference on construction engineering and project management
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2015.10a
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pp.401-404
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2015
Demand on free-form buildings is gradually increasing, yet owing to the difficulty of production-installation work, several problems occur in the construction phase upon construction of a building, including the increased cost and construction duration, and reduced constructibility. To solve these problems, a techonology to produce FCP using a CNC(Computerized Numeric Control) machine is developed. The technology is that the information of designed free-form buildings to the CNC machine is transferred, and the transferred information is used for RTM(Rod-Type Mold, the mold shaped by back-up rods) and PCM(Phase Change Material) shaping, and the shaped RTM and PCM have the role of molds to produce FCP. Construction duration and project cost are limited in building sites, so the efficiency of processes like production-installation of FCP for application of the technology is significant. Since it is almost impossible to change the production-installation process at the construction phase when they are established, process should be deliberately decided. Therefore, the purpose of the study is to propose a production-installation simulation model of free-form concrete panels, in aspect of PCM. This paper is establishing the process for production-installation of FCP, estimating time required by each construction type and proposing a time simulation model that changes according to various constraints based on the analyses. With the time simulation model, it will be possible to build a cost model and to review the optimal construction duration and project cost.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.20
no.1
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pp.49-55
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2024
Stainless 630 (or 17-4PH) is a precipitation-hardening martensitic stainless steel that has excellent mechanical properties and corrosion resistance. These characteristics make the STS630 to be used as a consisting material for various components such as spider, pin, spring, and spring retainer, of the control rod drive mechanism (CRDM) in pressurized water reactors (PWRs). In general, it is well known that the oxide layer of stainless steel consists of a duplex layer, a compact inner layer of FeCr2O4 spinel, and a coarse-grained outer layer of Fe3O4 spinel in PWR primary coolant condition. However, the characteristics of the oxide layer can be sensitively influenced by various water chemistry conditions such as temperature, dissolved oxygen, dissolved hydrogen, pH, pH adjuster type, and exposure time. In this work, we investigate the corrosion properties of the STS630 as a function of coolant temperature in an NH3 alkaline solution for its boron-free application in a small modular reactor, to confirm the feasibility for usage as a boron-free SMR structural material. As a result, oxide layer of corroded STS630 is consist of double-layer oxides consisting of a Cr-rich dense inner oxide and a Fe-rich polyhedral outer particles like as that in commercial PWR primary coolant. The corrosion rate of STS630 increases with increase in test time and temperature and the corrosion rate-time model equation was developed based on experimental data. Overall, it is expected that the results in this study provides useful data for the corrosion behavior of STS630 in alkaline environments, contributing to the development of selecting suitable materials for SMRs.
Kim, Han-Soo;Joung, Chang-Yong;Kim, Si-Hyung;Lee, Byoung-Ho;Lee, Young-Woo;Sohn, Dong-Seong;Lee, Sang-Hyun
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.39
no.11
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pp.1108-1112
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2002
pellets were fabricated as a reactor control material by the powder process. Sinterability of $Dy_2O_3+TiO_2$ mixtures and phases of solid solutions were analyzed by using TMA and XRD, respectively. The thermal conductivity of pellet was determined from the measurement data of the specific heat and the thermal diffusivity of the pellet. The sinterability and the sintered density varied as a function of Dy content in $Dy_xTi_yO_z$. The pellet of $3\;g\;Dy/cm^3\;Dy_xTi_yO_z$ melted in the sintering temperature of $1580{\circ}C$. There were two phases of $Dy_2TiO_5+Dy_2Ti_2O_7$ and a single phase of $Dy_2TiO_5$ for the pellet that has the Dy content of and , respectively. The thermal conductivity of $Dy_xTi_yO_z$ was nearly constant in the temperature range of $25~600{\circ}$. It was 1.69~1.78 W/mK for the pellet sintered in and 1.49~1.55 W/mK for the pellet sintered in $1550{\circ}$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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