Vladimir Shelofast;Pyoung, Young-Shik;Alexandr Kvasnikov;Yeo, Jin-Wook
한국산학기술학회:학술대회논문집
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한국산학기술학회 2001년도 추계산학기술 심포지엄 및 학술대회 발표논문집
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pp.122-125
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2001
This paper presents the usage of software package APM WinMachine for design of equipment and buildings far agricultural industries. APM WinMachine is used for engineering analysis and design of parts of machines for industry and civil engineering. In process of machine design strength calculation is reuired for optimum design. With the help of APM WinMachine software strength calculations can be done quickly and correctly. In this paper a successful case of application of APM WinMachine for design of agricultural machine is introduced.
Free-form buildings usually have large curved shapes on the outside. In order to construct this curved shape, the exterior of the building must be divided into easy-to-manufacture shapes, and the segmented panel is called the FCP(Free-form Concrete Panel). These FCPs have different shapes and cannot reuse molds. To solve these problems, the researchers developed FCP manufacturing equipment to manufacture a mould of FCP. However, the developed equipment alone cannot completely manufacture FCP's mould. This is because there is no mould to implement side of FCP. Therefore, it is necessary to develop a side form of FCP that can be applied to FCP manufacturing equipment. To this end, this study analyzes the basic requirements that side mould should have before developing side mould.
In the MEP(Mechanical Electrical and Plumbing) field, the utilization of BIM-based drawings is lower than in the architectural and structural sectors, and the limited BIM collaboration problem caused by different levels of BIM utilization in each field is becoming a serious problem in adoption and utilizing BIM. Therefore, this study analyzed the current status of BIM application in the field of mechanical equipment in the construction industry and analyzed the practical problems and limitations of adoption and utilizing BIM from a corporate perspective based on Delphi analysis techniques. Based on the results of the analysis, the limitations of the current MEP BIM application were classified into economic, technical, institutional, and social factors to derive detailed items, and, accordingly, the improvement measures were classified as institutional, policy, and technical measures. As a result, the company intends to maximize the value of BIM utilization in the MEP field by presenting improvement plans to activate BIM in the field of mechanical equipment based on the opinions of the company, thereby laying the foundation for BIM in the construction industry by creating a collaborative BIM environment for each sector in the domestic construction industry.
본 논문은 기계시스템의 하중추정 기법 및 적용사례 소개가 목적이다. 이를 위해 진동기반 하중추정 기법의 이론적 배경 및 하중정량화 절차를 구체적으로 설명하였다. 또한 충격하중 및 진동이 발생하는 천공장비에 적용하여 진동기반 하중추정 기법의 적용성과 한계점을 분석하고 이에 대한 대응책에 대해 논의하였다. 마지막으로, 하중추정 기술의 추가 연구의 필요성을 토의하고, 새로운 충격하중 측정기술 개발을 위한 방법론을 제안하였다.
Casing Oscillator is a construction machine that used to insert casings which is based on construction of a building or bridge into the ground. The purpose of using casing supports a pile or in case when heavy loads and moments happens. It is very important that the casings are retaining perpendicular to sea level regardless of the slope of the ground. So it requires that Casing Oscillator keep horizontality. But, it was useless a horizontal control without another heavy equipment. Tornado is a type of Casing Oscillator to advance. It controls horizontality with 4 cylinders. Those cylinders controlled by high-speed solenoid valves. This paper represents horizontal control of the Tornado using Kinematics. First. the horizontal control simulated by AMESim, which is simulation tool. then it compared with experimental results.
In this research, we are trying to develop the new hydraulic driven tire roller which is conventionally operated by mechanical transmission system. The reason why we would like to develop it is that tire roller is one of the most useful machine for the road construction site and also imported totally from overseas. In this paper, we conceptualize the new hydraulic system and derive the equations of motion for dynamic analysis. And we investigate system modeling by using DAQ system. Finally, we will design the controller, which can manage the hydraulic circuit of steering and traction mechanism system. The advent of modern high-speed computers coupled with the application of high-fidelity simulation technology can be used to create “virtual prototypes of construction equipment. Tests conducted on these virtual prototypes may be used to augment actual machine testing, thereby lowering costs and shortening time to production. So, we studied tire roller to integrate development technology. In System Analysis, We formulate hydraulic driving system model and hydraulic steering system model. Also, We integrate DAQ system to acquire experimental result in real tire roller equipment.
This paper is developed with software system for the construction of periodic maintenance. The system includes records of equipment, maintenance work, failure mode analysis and work standards of maintenability, inspection & repair to establish periodic maintenance system. And the software program is designed with user-oriented to analyze maintenance data and maintenance system of periodic interval times. Also machine operator can easily apply maintenance management system in production & manufacturing field. Visual Basic in the environment of Window system is used as computer program language for graphics and data base management in IBM PC.
종래의 깎기식 제거기에 의한 노면표시 제거작업은 인력에 의존하는 단순반복 작업으로 진행된다. 따라서 교통사고, 잔재제거에 사용되는 프로판 가스의 폭발, 작업자의 건강과 환경에 위해한 먼지와 유해가스 발생 등 위험요소가 상존하고 있다. 이러한 노면표시 제거작업의 문제점은 자동화 로봇화의 잇점으로 작용될 수 있다. 본 연구에서는 초고압수를 이용한 모바일 타입 노면표시 제거장비의 프로토타입을 개발하였다. 그 결과는 다음과 같다. 첫째, 현행 노면표시 제거작업 분석결과 노면표시 제거작업은 a)작업준비, b)노면표시제거, c) 현장정리로 구분할 수 있다. 이들 중 b) 노면표시제거작업의 전 공정을 수행할 수 있는 건설기 계장비가 필요함을 알 수 있었다. 둘째, 개발장비는 1일 8시간 작업 기준으로 약 1,400m를 작업할 수 있는 것으로 나타났다. 이 값을 기존방식의 작업량과 비교한 결과 280.0%의 생산성 달성 비율을 얻을 수 있는 것으로 분석되었다.
최근 건설업의 대형화, 복잡화됨에 따라 안전사고가 증가하고 있다. 특히, 건설장비에 의한 사고 발생수가 증가하고 있다. 이런 사고의 예방을 위해서는 발생원인을 분석할 필요가 있다. 본 논문은 한국산업안전공단의 건설재해사례를 통해 안전사고 원인을 분석한다. 연구의 범위는 굴삭기 장비로 한정하였다. 본 연구의 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 굴삭기 재해 발생 형태는 협착${\cdot}$감김, 낙하${\cdot}$비래, 충돌${\cdot}$접촉 순으로 분석되었따. 2) 재해원인은 작업반경 내에 근로자출입, 주용도 이외의 용도로 사용함, 작업시작 전 저멈불량${\cdot}$ 작업방법불량 순으로 분석되었다. 이 연구결과는 차후 연구의 기초를 정립하고, 안전사고를 줄이는 기대효과를 가질 것이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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