The compressive strength of concrete is commonly used criterion in producing concrete. However, the tests on the compressive strength are complicated and time-consuming. More importantly, it is too late to make improvement even if the test result does not satisfy the required strength, since the test is usually performed at the 28th day after the placement of concrete at the construction site. Therefore, accurate and realistic strength estimation before the placement of concrete is being highly required. In this study, the estimation of the compressive strength of concrete was performed by probabilistic neural network (PNN) on the basis of concrete mix proportions. The estimation performance of PNN was improved by considering the correlation between input data and targeted output value. Adaptive probabilistic neural network (APNN) was proposed to automatically calculate the smoothing parameter in the conventional PNN by using the scheme of dynamic decay adjustment algorithm. The conventional PNN and APNN were applied to predict the compressive strength of concrete using actual test data of a concrete company. APNN showed better results than the conventional PNN in predicting the compressive strength of concrete.
The objective of this study is development of high strength lightweight concrete and application or structural use. For this, mix proportions for each strength level were selected from lab tests, and adapted to producing ready-mixed concrete in batcher plant. It was very important to prewet the lightweight aggregates sufficiently for producibility and also workability. Splitting tensile strength of high-strength lightweight concrete produced has lower values than that of normal weight concrete, but modulus of rupture and modulus of elasticity are not less than normal weight concrete. The strength reduction factor ($\lambda$) for sand-lightweight concrete make higher than 0.85 present in structures using high-strength lightweight concrete. And it was showed that not parabola distribution but triangular distribution of stress in compression zone.
High fluid concrete unlike OPC concrete is made with various material, and the phase of fresh concrete is considerably different. In order to understand fluidity phase and mix properties of high fluid concrete, concrete is required to access as suspension structure which consists of aggregate and paste. The focus of this paper is to analyze the test results and quantify the effect of mix proportions of mortar and fineness modulus of sand on the properties of fresh mortar. The effect of water-binder ratio. sand-binder ration. contents of ggbs (by mass of total cementitious materials). and various contents of water reducing agent on the yield stress and plastic viscosity of the mix is studied. Based on the experimental results, the fellowing conclusions can be drawn: (1) The mixing time needed for high fluid mortar was approximately two times more than that of ordinary portland mortar. (2) The fluidity phase of mortar could be explained by yield stress of mix and the fluidity of mortar. (3) As the content of ggbs increased, yield stress of mortar was decreased and plastic viscosity of it was increased. (4) For the high fluid mortar, it was appeared that sand-binder ratio should be below 1.5.
Recently, the mortar crack on floor is very serious in construction field, e.g. the crack due to plastic shrinkage and the crack due to drying shrinkage. To prevent this kind of crack, optimum mix propertions not only satisfying the required workability but also minimizing the unit water content were selected. And the expansion admixtures were used to compensate the shrinkage of mortar. This study shows that water/cement ratio used in construction field is about 64%. Even if we reduce water/cement ratio of mortar by the appropriate use the fine aggregate with high fineness modulus and superplastizer, floor mortar can have the required workability. The equations between mortar flow and water/cement ratio, sand/cement ratio, fineness modulus of fine aggregate were proposed in this study. And this equation may provide available mix proportions of floor mortar.
The various types of structural materials that are available in the construction industry nowadays make it necessary to predict their stress-strain behavior. Geopolymer are alternatives for ordinary Portland cement concrete that are made from pozzolans activation. Due to relatively new material, many mechanical specifications of geopolymer are still not yet discovered. In this study, stress-strain behavior has been provided from experiments for unconfined geopolymers. Modulus of Elasticity and stress-strain behavior are critical requirements at analysis process and knowing complete stress-strain curve facilitates structural behavior assessment at nonlinear analysis for structures that have built with geopolymers. This study intends to investigate stress-strain behavior and modulus of elasticity from experimental data that belongs for geopolymers varying in fineness and mix design and curing method. For the sake of behavior determination, 54 types of geopolymer are used. Similar mix proportions are used for samples productions that have different fineness and curing approach. The results indicated that the compressive strength ranges between 7.7 MPa and 43.9 MPa at the age of 28 days curing.
Permeable polymer concrete can be applied to roads, sidewalks, river embankments, drain pipes, conduits, retaining walls, yards, parking lots, plazas, interlocking blocks, etc. This study was to explore a possibility of using blast furnace slag powder and stone dust of industrial by-products as fillers for Eco-permeable polymer concrete. Different mix proportions were tried to find an optimum mix proportion of the Ecopermeable polymer concrete. The tests were carried out at $20{\pm}1^{circ}C$ and $60{\pm}2\%$ relative humidity. At 7 days of curing, unit weight, coefficient of permeability, dynamic modulus of elasticity, compressive, flexural and splitting tensile strengths ranged between $1,821{\~}1,955 kg/m^{3}$, $0.056{\~}0.081\;cm/s$, $114{\times}0^{2}{\~}157{\times}10^{2}\;MPa,\;17.6{\~}24.7\;MPa,\;5.98{\~}7.94\;MPa\;and\;3.43{\~}4.70\;MPa$, respectively. It was concluded that the blast furnace slag powder and stone dust can be used in the Eco-permeable polymer concrete.
Mix design of C80A which is applied to the vertical members of The Burj Dubai Tower, the tallest building of the world, was performed so as to meet the requirements of rheological property, mechanical properties & construction sequences based on material analysis in Dubai, UAE. Experimental investigations were carried out to evaluate & optimize the quantities of total binders, the proportions of Micro Silica, Dune Sand & PFA, changes of S/a and the comparison of chemical admixture, etc. Approximately $65,000m^3$ of C80A concrete has been poured to the vertical members since 16-Apr-2006. In the actual application, it was showed that C80A has proper early strength achievement, excellent mechanical properties and satisfactory flowability & workability. The results of extensive site testing can be summarized that the average compressive strength at 28days is 98.8MPa, the average elastic modulus at 28days is 47.8GPa, the flow of concrete after pumping at the height of 250m (L72) was over 500mm.
This paper describes the design of a new interlocking masonry system, the production of designed interlocking units and mechanical properties of interlocked masonry assemblages with mortar. In this proposed system, units have horizontal and vertical locks to integrate the units to the wall and have a channel to enable the use of horizontal reinforcements in the wall. Using these units, unfilled, filled or reinforced walls can be constructed with or without mortar. In the production of the interlocking units, it was decided to use foamed concrete. 12 trial productions have been carried out at different mix proportions to obtain the optimum concrete mix. At the end of the mentioned productions, the units were produced with foam concrete which is selected as the most suitable in terms of compressive strength and specific gravity. Then, axial compression, diagonal tension and bed joint shear tests were carried out to determine the mechanical properties of the interlocked masonry assemblages with mortar. Results from the tests showed that interlocks designed to strengthen the system against shear stresses by creating discontinuity throughout the joints have been successful to achieve their aim. Obtained data will enable structural analysis of walls to be constructed with these new units.
Preplaced aggregate concrete in the building fields has recently been used in the partial repair works for damaged reinforced concrete structures, and polymer-modified mortars have been employed as grouting mortars for the preplaced aggregate concrete. The objective of this study is to clear the properties of polymer-modified grouting mortars. Polymer-modified mortars using a polystyrene acrylic(St/Ac) emulsion as grouting mortars for preplaced aggregate concrete are prepared with various mix proportions, and tested for flexural and compressive strengths, adhesion in tension. The flexural strength of emulsion-modified grouting mortars does not give much variation with increasing fly ash replacement for cement and sand-binder ratio. With increasing polymer-binder ratio, the flexural strength and adhesion in tension of St/Ac emulsion-modified grouting mortars increases, become nearly constant or reaches a maximum at a polymer-binder ratio of 5%. From the test results, St/Ac emulsion-modified grouting mortar with a polymer-binder ratio of 5%, a fly ash replacement of 10% for cement and sand-binder ratio of 1.0 is recommended as a grouting mortar for preplaced aggregate concrete.
Permeable polymer concrete in this study is one of the environment conscious concrete that can be applied at road, side walks and river embankment, etc. The purpose of this study is to evaluate the effects of mix proportions such as resing content, filler-binder ratio and aggregate ratio on the freezing and thawing resistance of permeable polymer concrete. The permeable polymer concrete are prepared with the resin ratio of 5%, 6% and 7%, filler-binder ratio of 0, 0.5 and 1.0, and 2.5~5mm sized aggregate ratio to standard sand of 10:10, 10:20, 20:10 and 20:20. It is tested for freezing and thawing test according to ASTM C 666092, and then, weight change, length change, relative dynamic modulus, durability factor, and compressive and flexural strengths after test are measured. From the test results, the resistance to freezing and thawing of permeable polymer concrete increased with increase the resing content, filler-binder ratio and fine aggregate ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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