Due to the global warming and economic crisis, automakers are currently focusing on the development of high fuel-efficiency vehicles. To accord with these requirements, steelmakers have been trying to develop advanced high-strength steels with improved automotive-related properties. In addition, galvanizing technologies have been developed to improve coating properties for AHSS (Advanced High Strength Steel) such as pre-oxidation and pre-coating, as well as roll dent prevention. In this paper, newly developed products and technologies for automotive galvanized steel sheet are reviewed.
The Precast Concrete(PC) method was developed for a large production of a structure in Europe. Afterwards, this PC method has been applied to a structure and an outside Coating of buildings extensively. The outside Coating of the building applied this PC method is a method to put tiles or stones to base concrete. And there is a method to use paints for, so the expression of various patterns is possible. The Multi-Layer Coating is one of the methods to use paints. This Multi-Layer Coating method can show various designs of external appearance with Foam when it is made with the PC panel. Also, the paint film of the PC panel enables a splendid appearance, and a protective function of concrete is possible, too. Therefore, it makes good durability of the PC. Besides, maintenance is easy to manage because it is free from pollution when it uses metallic materials, stones, or any other materials. You might have no trouble in applying the Multi-Layer Coating method in order to save a merit of an outside Coating on the PC panel. However, the Multi-Layer Coating method used as a current outside Coating method has pollution and bad working environment because Oil Epoxy Resins have toxicity and flammability. Therefore, a lot of warnings are required for coating work in order to have appropriate quality because working hours are short, and production efficiency is low too. These reasons make the cost of construction of the Multi-Layer Coating method increase. And employers or designers may have problems in selecting this Multi-Layer Coating method. Therefore, the purpose of this study is to get activation of the Multi-Layer Coating method by offering improvement measures about the problems of the existing Multi-Layer Coating method.
Nano-TiO$_2$ photocatalytic coatings were deposited on the stainless steel 304(50$\times$70$\times$3mm) by the APS(Atmospheric Plasma Spraying). Photocatlytic reaction was tested in MB(methylene blue) aqueous solution. For applying nano-TiO$_2$ powders by thermal spray, the starting nano-TiO$_2$ powder with 100% anatase crystalline was agglomerated by spray drying. Plasma second gas(H$_2$) flow rate and spraying distance were used as principal process parameters which are known to control heat enthalpy(heat input). The relationship between process parameters and the characteristics of microstructure such as the anatase phase fraction and grain size of the TiO$_2$ coatings were investigated. The photo-decomposition efficiency of TiO$_2$ coatings was evaluated by the kinetics of MB aqueous solution decomposition. It was found that the TiO$_2$ coating with a lower heat input condition had a higher anatase fraction, smaller anatase grain size and a better photo-decomposition efficiency.
This paper describes an efficiency improvement of buried contact solar cell (BSCS) with a structure of MgF$_2$/CeO$_2$/Ag/Cu/Ni grid/n$^{+}$ emitter/p-type Si base/p$^{+}$/Al. Theoretical and experimental investigations were performed on a double layer antireflection (DLAR) coating of MgF$_2$/CeO$_2$. We investigated CeO$_2$ films as an AR layer because they have a proper refractive index of 2.46 and demonstrate the same lattice constant as Si substrate. An optimized DLAR coating shewed a reflectance as low as 2.04 % in the wavelengths ranged from 0.4 ${\mu}{\textrm}{m}$ to 1.1 ${\mu}{\textrm}{m}$. BCSC cell efficiency was improved from 16.2 % without any AR coating to 19.9 % by employing DLAR coatings. Further details on MgF$_2$/CeO$_2$ DLAR coatings on the BCSC cells are presented in this paper.per.
Since airborne viruses have been known to aggravate indoor air quality, studies on development of anti-viral air filter increase recently. In this study, a mass aerosol particle generator for coating a commercial air filter (over $300{\times}300mm^2$) was built, and evaluated by comparing a commercial particle generator. Then, via this device, a commercial air filter was coated with anti-viral material ($SiO_2-Ag$ nanoparticles in this study), so fabrication of commercial anti-viral air filter was performed and the pressure drop, filtration efficiency, and anti-viral ability of the filter were evaluated against aerosolized bacteriophage MS2 in a continuous air flow condition. The result showed that the particle generation of the new generator was more than about 8.5 times over which of the commercial one. Consequently, $SiO_2-Ag$ particle coating on a filter does not have significant effects on the filtration efficiency and pressure drop with different areas, and the average anti-viral efficiency of the $SiO_2-Ag$ filter was about 92% when the coating areal density was $1.0{\times}10^{12}particles/m^2$.
In order to apply the photocatalytic decomposition of aromatic VOCs, adsorbent prepared from MSWI fly ash was coated by $TiO_2$ solution to endow with photo-catalytic function. The effects of coating number, existence of light source and the type of $TiO_2$ solution used for coating were examined. Adsorbent coated with amorphous $TiO_2$ solution showed higher adsorptivity than adsorbent coated with crystal $TiO_2$ solution. Without light source, breakthrough curve of photo -catalyst absorbent for VOCs removal was similar to that of absorbent made from MSWI fly ash. On the other hand, breakthrough time was enlarged with light source and total removal efficiency of benzene and toluene was also increased. It can be explained as photo-decomposition effect of $TiO_2$ photo-catalyst. Total removal efficiency of benzene and toluene was increased according to the increase of coating number with light source. It was due to the effect of adsorption and photo reaction of photo-catalytic adsorbent. But total removal efficiency of benzene was lower than that of toluene. Because benzene was removed more effectively than toluene by adsorption, but photo - decomposition effect oi toluene was more high than benzene.
It is important to reduce a reflection of light as a solar cell is device that directly converts the energy of solar radiation to electrical energy in oder to improve efficiency of solar cells. The antireflection coating has proven effective in providing substantial increase in solar cell efficiency. This paper investigates the formation of thin film PSi(porous silicon) layer on the surface of crystalline silicon substrates without other ARC(antirefiection coating) layers. On the other hand the formation of $SO_{2}/SiN_x$ ARC layers on the surface of crystalline silicon substrates. After that, the structure of PSi and $SO_2/SiN_x$ ARC was investigated by SEM and reflectance. The formation of PSi layer and $SO_{2}/SiN_x$ ARC layers on the textured silicon wafer result about 5% in the wavelength region from 0.4 to $1.0{\mu}m$. It is achieved on the textured crystalline silicon solar cell that each efficiency is 14.43%, 16.01%.
This paper details application of a DLC(Diamond Like Carbon)-coating to the swash plate and the ball joint of pistons that make sliding contact with the piston shoes of an axial piston pump. This process, aimed to reduce the frictional and leakage power losses of the hydrostatic piston shoe bearings at the low speed range. At lower speeds than 100rpm, the positive effects of the DLC-coating on the power loss reduction of the hydrostatic piston shoe bearings could be confirmed. These effects resulted in little improvement in volumetric efficiency of the test pump, but the mechanical efficiency could be raised by up to 5% at 100rpm; here, the DLC-coated swash plate played a more dominant role than the DLC-coated ball joint.
Amorphous Ge20As20Se60 chalcogenide thin films were prepared by spin coating technique from mixed solutions of As40Se60 and Ge40Se60 dissolved in ethylenediamine. Films were prepared at a roating speed of 3500 rpm and spinning time was 10 second and heat-treateed at 27$0^{\circ}C$ for 1 hour. The resulting film thickness and RMS roughness were approximately 340 nm and 15$\AA$. Photostructure changes were investigated with 514.5nm Ar+ laser irradiation and heat-treatment. After Ar+ laser irradiation, transmittance and transmission efficiency decreased respectively up to 24.9% at 2.43 eV and 67.5% at 3.27 eV, and absorption edge shifted toward long wavelength. Optical bandgap changed from 2.03 to 1.83 eV, and absoprtion coefficient and absorption efficiency increased up to 0.33$\times$105cm-1 at 3.37eV and 88.3% at 1.31 eV, respectively. These photodarkening state were recovered reversibly by heat-treatment at 27$0^{\circ}C$ for 1 hour. Photodarkening and thermal bleaching effects by laser irradiation and heat-treatment revealed reversible amorphous-to-amorphous transition varying only coordination number.
Bhang, Seok Jin;Kim, Hyunjoong;Shin, An Seob;Park, Jinhwan
Corrosion Science and Technology
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제19권1호
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pp.23-30
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2020
Heat sinks are most widely used in thermal management systems; however, the heat dissipation efficiency is usually limited. Therefore, in order to increase heat dissipation efficiency of the heat sink, the heat-dissipating paint using 2D materials (hexagonal boron nitride (h-BN) and graphene) as thermally conductive additive was designed and evaluated in the present study. The heat dissipation performance of the paint was calculated from temperature difference between the paint-coated and -uncoated specimens mounted on the heat source. The highest heat dissipation performance was obtained when the ratio of h-BN to resin was 1/10 in the paint. In addition, further reduction in the temperature of the test specimen by 6.5 ℃ was achieved. The highest heat dissipation performance of the paint prepared using graphene was achieved at a 1/50 ratio of graphene to the resin, and a 6.5 ℃ reduction was attained. In addition, graphene exhibited enhanced corrosion resistance property of heat-dissipating paint by inhibiting the growth of the paint blisters.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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