Kulik Victor M.;Jung, Kwang-Hyo;Chun Ho-Hwan;Lee, In-Won
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.30
no.12
s.255
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pp.1155-1163
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2006
Calculation was carried out for phase velocity and deformation wave decay in a layer of viscoelastic material fixed tightly on the solid substrate. Analysis has been performed regarding the inner structure of the wave, i.e., the proportions between the vertical and horizontal displacements and their profiles. The wave characteristics depend strongly on media compressibility factor. The effect of viscous losses on parameters of the main oscillation mode was studied in detail. Results were compared with the model of coating with local deformation. A new experimental approach was made in order to measure such wave properties of a compliant coating as the dependency of deformation wave velocity on frequency and decay factor was made. The method for estimation of coating parameters enabling the drag reduction in turbulent flow was then refined.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.11
no.6
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pp.183-188
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2012
This study was carried out to design the spray nozzle tip for airless spray coating. Airless spray coating is the process of coating an object with a liquid spray of paint or other fluid. The nozzle tip controls the fluid flow rate and creates back pressure in the system. The nozzle tip also defines the spray pattern by the size and shape of the orifice. The spray pattern of nozzle tip was investigated numerically using ANSYS CFX ver. 14.0. It was observed that performance result of designed nozzle tip was correspond well, compared with that of GARCO nozzle tip.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.11
no.6
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pp.725-732
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1999
It is usual to use hydrophilic-coated aluminum foil for evaporator fin of air-conditioners to reduce air flow resistance caused by the water droplets condensed on the fin surface. The major effect of a hydrophilic coating is to reduce the contact angle of the condensate and prevent bridging of the condensate between the adjacent fins. The performance of hydrophilic coating generally tends to be degraded as it is used since the coating material is washed down by the condensate. In the present work, several types of hydrophilic coatings were evaluated in terms of durability of hydrophilicity, corrosion resistance and heat resistance. Results showed that an improved hydrophilic coating of resin type presented superb qualify in terms of durability and corrosion resistance while having almost the same level of qualify in heat resistance compared with the others.
The electrostatic is well known phenomena. The fires and explosions caused by electrostatic occur often in the coating mechanical system. This paper presents various cases of electrostatic hazards, reasons why electrostatic hazards are happened, and methods for preventing electrostatic hazards. Generally the electrostatic can be lead to corona discharging, streaming electrification, and impinging electrification in the coating process. Corona discharging happens at electrostatic spray gun with 70 kV. Streaming electrification occurs at mixing process between paint and thinner, and transportation process with thinner. Impinging electrification is shown when the thinner are sprayed to drums. For the purpose of preventing the electrostatic discharge and damage, conductors should be ground, surface electric potential of should be decreased in using electrostatic shielding and ground, and flow of thinner should be controlled acceptable velocity.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.15
no.3
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pp.138-145
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1982
The effects of the simultaneous variations of the ratio of feed gases(H2/N2 Flow ratio), feed gas flow rate (H2/N2, total-flow rate) and partial pressures of TiCl4 (PTiCl41) as well as deposition time and cobalt content of the substrate on the deposition rate of the TiN Coated Cemented Tungsten Carbide Tools were investigated. Deposition was carried out in the temperature range of 930$^{\circ}C$-1080$^{\circ}C$ and an activation energy of 46.5 Kcal/mole can be calculated. Transverse rupture strength was noticeably reduced by the TiN coating on the virgin surfa-ce of Cemented Tungsten Carbide, the extent of which was decreased according to the coa-ting thickness. Microhardness value observed on the work was in the range of 1700∼2000kg/mm, which were in well agreement with the value of bult TiN. The wear resistance of TiN layers was performed by turning test and it was observed that crater and flank resistance remarkably enhanced by TiN coating.
Pyrophyllite granule powders for thermal spray coating were successfully prepared through spray drying process. To produce a stable slurry, commercial pyrophyllite powder of $45{\mu}m$ in size was ball-milled for reduction of the size to $2{\sim}3{\mu}m$ and a dispersant was added to control the viscosity. Dense and spherical granules (average granule size : $59{\mu}m$) were prepared under conditions of 12,500 rpm for rotation velocity of the atomizer and 100 cps for slurry viscosity. The granules were then heat treated at $1,200^{\circ}C$ for proper handling strength and flow properties. The final granules had an apparent density of $0.725g/cm^3$ and a flow rate of 2.5 g/sec, which represent excellent properties to be used as the granule powder for thermal spray coatings.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1997.05b
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pp.159-164
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1997
Pyrolytic carbon layer was coated on A1203 balls by fluidized bed type chemical vapour deposition unit to develop the coating technology for the preparation of coated nuclear fuel. The deposition was carried out at the temperature ranges between 110$0^{\circ}C$ and 130$0^{\circ}C$ with various gas contents and flow rates. Source and carrier gas were propane and argon, respectively. X-ray analysis shows that the deposition layer was typical carbon spectra. The growth rate of carbon layer depended on the amount of source gas and the deposition temperature. For the alumina balls with 2mm in diameter, the deposition rate was 11${\mu}{\textrm}{m}$/hr in the flow gases containing 30% source gas at 130$0^{\circ}C$ with a total flow rate of 2.0$\ell$/min. Microstructural observation of the deposits with scanning electron microscope revealed that the deposits had relatively dense and isotropic structure. Chemical analysis by energy dispersive spectroscopy showed that the layer was pure carbon.
In the presence of $\mu-tip$ for narrow stripe coating, there appears lateral capillary flow along the hydrophilic head lip because the $\mu-tip$ has some resistance to flow. It was known to be suppressed by increasing the contact angle of the head lip. In this paper, we have demonstrated by computational fluid dynamics(CFD) simulations that it can also be suppressed by the formation of micro-patterns on the shim and meniscus guide embedded into the slot-die head. To optimize the micro-patterned structure, we have performed simulations by varying the groove width, depth, and clearance. In the absence of micro-patterns, it is shown by experiment and simulation that the solution spreads to a distance of $1,300{\mu}m$ from the ${\mu}-tip$. In the presence of micro-patterns with the groove width and clearance of $50{\mu}m$, the distance the solution spreads is reduced to $260{\mu}m$. However, no further suppression in the capillary flow is observed with micro-patterns with the groove width of $40{\mu}m$ or less. It is also observed that the capillary flow is not affected by the groove depth if it is larger than $10{\mu}m$. We have shown that the distance the solution spreads can be reduced further to $204{\mu}m$ by coating a hydrophobic material (contact angle of $104^{\circ}$) on the surface of micro-patterns having the groove width and clearance of $50{\mu}m$.
Thermal barrier efficiency and endurance of coatings in liquid rocket engine combustor were evaluated for air plasma spray coating and electro/electroless plating. The result of firing tests has revealed occasional occurrence of local delamination of $ZrO_2$, NiCrAlY coating obtained by the method of air plasma spray in the region of supersonic flow and it necessitated a new coating method as a substitution. It was found that Ni-Cr coating by means of electro/electroless plating can substitute $ZrO_2$, NiCrAlY coatings of air plasma spray in terms of thermal barrier efficiency and endurance.
In-mold Coating is a method that can simultaneously perform injection molding and surface coating in injection mold. The material used for coating is two-component polyurethane which is composed of polyol and isocyanate. L-type mixing head can be used to mix polyol and isocyanate uniformly, and inject them inside the mold cavity. The surface quality of the injection molded products by using in-mold coating depends on the mixing uniformity between main agent and hardener. In this study, flow analysis was performed to design a mixing head for uniform mixing of two-component polyurethane. Especially the effects of design parameters of mixing head on mixing uniformity and nozzle pressure were investigated. The parameters of mixing head were mixing chamber diameter, cleaning cylinder diameter, nozzle alignment angle in the horizontal and vertical direction, and cleaning piston position. It was found that optimal design values were mixing chamber diameter of 3.5 mm, cleaning cylinder diameter of 5.0 mm, nozzle horizontal/vertical alignment angles of 140°/160°, and cleaning piston position of 1.8 mm. The optimal values would be used to develop a two-component mixing head achieving an uniform mixing for in-mold coating.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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