We have demonstrated the production of thin films containing multilayer graphene-coated copper nanoparticles (MGCNs) by a commercial electrodeposition method. The MGCNs were produced by electrical wire explosion, an easily applied technique for creating hybrid metal nanoparticles. The nanoparticles had average diameters of 10-120 nm and quasi-spherical morphologies. We made a complex-electrodeposited copper thin film (CETF) with a thickness of $4.8{\mu}m$ by adding 300 ppm MGCNs to the electrolyte solution and performing electrodeposition. We measured the electric properties and performed corrosion testing of the CETF. Raman spectroscopy was used to measure the bonding characteristics and estimate the number of layers in the graphene films. The resistivity of the bare-electrodeposited copper thin film (BETF) was $2.092{\times}10^{-6}{\Omega}{\cdot}cm$, and the resistivity of the CETF after the addition of 300 ppm MGCNs was decreased by 2% to ${\sim}2.049{\times}10^{-6}{\Omega}{\cdot}cm$. The corrosion resistance of the BETF was $9.306{\Omega}$, while that of the CETF was increased to 20.04 Ω. Therefore, the CETF with MGCNs can be used in interconnection circuits for printed circuit boards or semiconductor devices on the basis of its low resistivity and high corrosion resistance.
Formation of the weld defect, such as a blowhole and a pit in lap-jointed fillet arc welds has been a serious problem in arc welding of Zn-coated steel sheet. In this study, the relationship among welding conditions, welding materials and defect formation was investigated in order to minimize these defects in the CO₂ welds. In addition, the arc stability of the commercial welding wires was evaluated for revealing their effects on defect formation. Main conclusions obtained are as follows:1) There was no difference between shear tensile strength of the sound welds and that of the welds with blowholes whose diameters are less than 0.5mm. However, the welds with blowholes whose diameters are equal or larger than 0.5mm and pits exhibited tensile strength 10~20% and 30~40% lower than that of the sound welds respectively.2) The optimum welding condition to effectively prevent or reduce the weld defects formation are as follows:- The welding variables of 220A-23V-100cm/min and 120A-190V-30cm/min were recommended for minimizing the weld defects.- The gap between the two sheets at the lap-joint should be controlled to more than 0.2mm- Solid wire was less susceptible to the formation of the weld defects than the flux-cored wire.- The low welding current condition produced less weld defects than the hihg welding current condition.3) One of the reason why the amount of the defect was reduced at the low welding current was the gas discharging by the active agitation of the molten pool, due to an increasing in the number of the short circuit. (Received September 27, 1999)
Formation of the weld defect, such as a blowhole and a pit in lap-jointed fillet arc welds has been a serious problem in arc welding Zn-coated steel sheet. In this study, the relationship among welding conditions, welding materials and defect formation was investigated in order to minimize these defects in the CO₂welds. In addition, the arc stability of the commercial welding wires was evaluated for revealing their effects on defect formation. Main conclusions obtained are as follows: 1) There was no difference between shear tensile strength of the sound welds and that of the welds with blowholes whose diameters are less than 0.5mm. However, the welds with blowholes whose diameters are equal or large than 0.5mm and pits exhibited tensile strength 10∼ 20% and 30∼40% lower than that of the sound welds respectively. 2) The optimum welding condition to effectively prevent or reduce the weld defects formation are as follows: -The welding variables of 220A-23V-100cm/min and 120A-19V-30cm/min were recommended for minimizing the weld defects. -The gap between the two sheets at the lap-joint should be controlled to more than 0.2mm. -Solid wire was less susceptible to the formation of the weld defects than the flux-cored wire. -The low welding current condition produced less weld defects than the high welding current condition. 3) One of the reason why the amount of the defect was reduced at the low welding current was the gas discharging by the active agitation of the molten pool, due to an increasing in the number of the short circuit.
Ki Hyun Kim;Sung Jin Chung;Tae Youl Yang;Jong Chul Lim;Hyo Sik Chang
Korean Journal of Materials Research
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v.33
no.11
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pp.475-481
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2023
Recently, the electron transport layer (ETL) has become one of the key components for high-performance perovskite solar cell (PSC). This study is motivated by the nonreproducible performance of ETL made of spin coated SnO2 applied to a PSC. We made a comparative study between tin oxide deposited by atomic layer deposition (ALD) or spin coating to be used as an ETL in N-I-P PSC. 15 nm-thick Tin oxide thin films were deposited by ALD using tetrakisdimethylanmiotin (TDMASn) and using reactant ozone at 120 ℃. PSC using ALD SnO2 as ETL showed a maximum efficiency of 18.97 %, and PSC using spin coated SnO2 showed a maximum efficiency of 18.46 %. This is because the short circuit current (Jsc) of PSC using the ALD SnO2 layer was 0.75 mA/cm2 higher than that of the spin coated SnO2. This result can be attributed to the fact that the electron transfer distance from the perovskite is constant due to the thickness uniformity of ALD SnO2. Therefore ALD SnO2 is a candidate as a ETL for use in PSC vacuum deposition.
For the application of flexible printed circuit board (FPCB), electroplated copper is required to have low surface roughness and residual stress. In the paper, the effects of surface roughness and residual stress of electroplated copper as thick as $8{\mu}m$ were studied on organic additives such as inhibitor, leveler and accelerator. Polyimide film coated with sputtered copper was used as a substrate. Surface roughness and surface morphology were measured by 3D-laser surface analysis and FESEM, respectively. Residual stress was calculated by Stoney's equation after measuring radius curvature of specimen. The addition of additives except high concentration of accelerator in the electrolyte decreased surface roughness of electroplated copper film. Such a tendency was explained by the function of additives among which the inhibitor and the leveler inhibit electroplating on a whole surface and prolusions, respectively. The accelerator plays a role in accelerating the electroplating in valley parts. The inhibitors and the leveler increased residual stress, whereas the accelerator decreased it. It was thought to be related with entrapped additives on electroplated copper film rather than the preferred orientation of electroplated copper film. The reason why additives lead to residual stress remains for the future work.
We cultured the rabbit inner medullary collecting duct (IMCD) cells as monolayers on collagen-coated membrane filters, and investigated distribution of the P2Y receptors by analyzing nucleotide-induced short circuit current $(I_{sc})$ responses. Exposure to different nucleotides of either the apical or basolateral surface of cell monolayers stimulated $I_{sc}.$ Dose-response relationship and cross-desensitization studies suggested that at least 3 distinct P2Y receptors are expressed asymmetrically on the apical and basolateral membranes. A $P2Y_2-like$ receptor, which responds to UTP and ATP, is expressed on both the apical and basolateral membranes. In addition, a uracil nucleotide receptor, which responds to UDP and UTP, but not ATP, is expressed predominantly on the apical membrane. In contrast, a $P2Y_1-like$ receptor, which responds to ADP and 2-methylthio-ATP, is expressed predominantly on the basolateral membrane. These nucleotides stimulated intracellular cAMP production with an asymmetrical profile, which was comparable to that in the stimulation of $I_{sc}.$ Our results suggest that the adenine and uracil nucleotides can interact with different P2Y nucleotide receptors that are expressed asymmetrically on the apical and basolateral membranes of the rabbit IMCD cells, and that both cAMP- and $Ca^{2+}-dependent$ signaling mechanisms underlie the stimulation of $I_{sc}$.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.28
no.3
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pp.180-184
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2015
Stainless steel (SS) mesh was used to fabricate photoelectrode for flexible dye-seisitzed solar cells (DSSCs) in order to evaluate them as replacements for more expensive transparent conductive oxide(TCO). We fabricated the DSSCs with new type of photoelectrode, which consisted of flexible SS mesh coated with 100 nm thickness titanium (Ti) protective layer deposited using electron-beam deposition system. SS mesh DSSCs with protective layer showed higher efficiency than those without a protective layer. The best cell property in the present study showed the open circuit voltage (Voc) of 0.608 V, short-circuit current density (Jsc) of $5.73mA\;cm^{-2}$, fill factor (FF) of 65.13%, and efficiency (${\eta}$) of 2.44%. Compared with SS mesh based on DSSCs (1.66%), solar conversion of SS mesh based on DSSCs with protective layer improved about 47%.
Sung, Sang Do;Lim, Iseul;Kim, Myung Soo;Lee, Wan In
Bulletin of the Korean Chemical Society
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v.34
no.2
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pp.411-414
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2013
In order to enhance the photovoltaic property of the CdS/CdSe co-sensitized quantum dot sensitized solar cells (QDSSCs), the surface of nanoporous $TiO_2$ photoanode was modified by ultrathin $Al_2O_3$ layer before the deposition of quantum dots (QDs). The $Al_2O_3$ layer, dip-coated by 0.10 M Al precursor solution, exhibited the optimized performance in blocking the back-reaction of the photo-injected electrons from $TiO_2$ conduction band (CB) to polysulfide electrolyte. Transient photocurrent spectra revealed that the electron lifetime (${\tau}_e$) increased significantly by introducing the ultrathin $Al_2O_3$ layer on $TiO_2$ surface, whereas the electron diffusion coefficient ($D_e$) was not varied. As a result, the $V_{oc}$ increased from 0.487 to 0.545 V, without appreciable change in short circuit current ($J_{sc}$), thus inducing the enhancement of photovoltaic conversion efficiency (${\eta}$) from 3.01% to 3.38%.
In this study, anti-corrosion effect was investigated through various electrochemical experiments after applying Al thermal spraying technology to AA5083-H321. Open circuit potential and anodic polarization curves were analyzed through electrochemical experiments in natural seawater. The shape of the surface was observed using a scanning electron microscope (SEM) and a 3D microscope before and after the experiment. Component and crystal structure were analyzed through EDS and XRD. As a result, the surface roughness of AA5083-H321 and the Al thermal sprayed coating layer increased due to surface damage caused by anodic dissolution reaction during the anodic polarization experiment. The corrosion rate of AA5083-H321 was relatively low because the Al thermal spray coating layer contained structural defects such as pores and crevices. Nevertheless, the open circuit potential of the Al thermal spray coating layer in natural seawater was measured about 0.2 V lower than that of AA5083-H321. Thus, a sacrificial anode protection effect can be expected.
Processible polyaniline (PAM) dispersions consisting of polyaniline micro-particles, cyclohexanone, and a polymeric surfactant were prepared in a micro-milling machine with various mixing conditions. The electrochemical properties of the dispersion film coated on Pt electrode were investigated by cyclic voltammetry (CV). The electrochemistry of the PAM dispersion coatings was basically similar to a pure PAM coating based on the results of CV. The results of polarization measurements and open circuit potential measurements carried out in $3\;wt.\%$ NaCI solution showed increase in corrosion potential when the PANI dispersion coatings applied on steel surface. Variation of open circuit potential $(OCP,\;V_{OC})$ of the dispersion coating/steel electrodes was observed, which differed with milling conditions. The results demonstrated practical use of the conducting polymer dispersion as a coating material for corrosion prevention of steel.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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