Purpose: The aim of this study was to observe the surface roughness and surface topography of cobalt-chrome (Co-Cr) alloys with grinding time in dental barrel finishing. Methods: This study involved two types of Co-Cr alloys. Specimens were manufactured with the dimensions 10×10×2 mm. Each specimen was cast according to the manufacturer's instructions. The cast alloys were polished for 35 minutes at intervals of five minutes in an automatic barrel finishing. Specimens were imaged with a three-dimensional optical microscope to measure surface roughness. Results: BC specimens and GM specimens had the highest roughness (Ra) values in the ungrained control group, and the lowest Ra values were measured 20 minutes after grinding. Conclusion: The best conditions for grinding Co-Cr alloy using a dental barrel finishing were a weight ratio of polishing media, water, and compound of 150 g:200 g:5 g, and a rotation speed of 450 rpm. Grinding time to obtain appropriate surface roughness should be limited to 15 to 30 minutes.
Engine power cylinder parts are faced with more severe wear and friction environment. For instance, emission gas recirculation (EGR), one of the most valid technologies related to emission legislation, is known to accelerate wear of piston ring and cylinder liner. Therefore, advanced materials and surface treatments have been developed and adopted successively so that a need exists for an accurate and repeatable friction and wear bench test for various combination of piston ring and cylinder liner that more closely relates to engine test result. This paper introduces accelerative bench wear test method for piston ring and cylinder liner, presents the experimental result of friction and wear properties of piston ring surface treatments that noticed in substitution for hard chrome plating.
One of characteristic of $Cr_2O_3-containing$ refractory is excellent resistance to corrosion. However, there is a problem that hexa-valent chromium, which is noxious to the human body, is easily formed by reaction between the refractory and slag with CaO, $Na_2O$ and/or $K_2O$. In this article, the reason why the $Cr_2O_3-containing$ refractory has excellent corrosion resistance qualities, he conditions under which hexa-valent chromium formed, methods for suppressing generation of hexa-valent chromium and the possibility of the refractory components excluding $Cr_2O_3$ for the furnace are described as a base of development of further excellent refractories.
The microstructure and mechanical properties of Cr-Ni steel and Cr-Ni steel-matrix nanocomposites reinforced with nano-ZrO2 particles were investigated in this study. Cr-Ni steel and Cr-Ni/ZrO2 nanocomposites were produced using a combination of high-energy ball milling, pressing, and sintering processes. The microstructures of the specimens were analyzed using EDX and XRD. Compression and hardness tests were performed to determine the mechanical properties of the specimens. Nano-ZrO2 particles were effective in preventing chrome carbide precipitate at the grain boundaries. While t-ZrO2 was detected in Cr-Ni/ZrO2 nanocomposites, m-ZrO2 could not be found. Few α'-martensite and deformation bands were formed in the microstructures of Cr-Ni/ZrO2 nanocomposites. Although nano-ZrO2 particles had a negligible impact on the strength improvement provided by deformation-induced plasticity mechanisms in Cr-Ni/ZrO2 nanocomposites, the mechanical properties of Cr-Ni steel were significantly improved by using nano-ZrO2 particles. The hardness and compressive strength of Cr-Ni/ZrO2 nanocomposite were higher than those of Cr-Ni steel and enhanced as the weight fraction of nano-ZrO2 particles increased. Cr-Ni/ZrO2 nanocomposite with 5wt.% nano-ZrO2 particles had almost twofold the hardness and compressive strength of Cr-Ni steel. The nano-ZrO2 particles were considerably more effective on particle-strengthening mechanisms than deformation-induced strengthening mechanisms in Cr-Ni/ZrO2 nanocomposites.
WC-CrC-Ni coatings were prepared by nine processes of the Taguchi program with three levels for the four spray parameters: spray distance, flow rates of hydrogen and oxygen, and powder feed rate. The optimal coating process (OCP) was oxygen flow rate of 38 FMR, hydrogen flow rate of 53 FMR, powder feed rate of 25 g/min, and spray distance of 7 inches. Hardness of 1150 Hv and porosity of 1.2 %, were obtained by OCP; these are better results compared with the highest 1033 Hv and the lowest 1.5 % porosity obtained by nine processes of the Taguchi program. Friction coefficient of the WC-CrC-Ni coating decreased from $0.36{\pm}0.07$ at $25^{\circ}C$ to $0.23{\pm}0.07$ at $450^{\circ}C$. These values were smaller than those of the EHC (electrolytic hard chrome) plating at both temperatures due to lubrication from the oxide debris. The wear trace and wear depth of the coating are smaller than those of the EHC at both temperatures. Pitting was not found in the WC-CrC-Ni coating sample, while it did appear in the EHC sample.
Objectives: The objective of this study was to determine characteristics of workers' exposures to airborne total and hexavalent chromium by job title in electroplating processes. Methods: Total Cr was determined through a modified method based on NIOSH Method 7024. Airborne hexavalent Cr, Cr(VI), was sampled and extracted according to NIOSH Method 7600 and analyzed at 520 nm using an ion chromatograph/visible detector. Results: The geometric mean(GM) of total Cr concentrations from all factories was $11.2{\mu}g/m^3$(GSD=4.9). The GM of Cr(VI) concentrations from all factories was $2.84{\mu}g/m$ (GSD=5.2), and the concentrations among factories were significantly different (p<0.05). The Cr(VI) levels were lower than total Cr levels. Total Cr exposure levels were highest among buffing workers ($21.6{\mu}g/m^3$), but Cr(VI) levels were highest among plating workers($4.15{\mu}g/m^3$). The concentrations of Cr(VI) and total Cr from plating tasks was highly correlated(r=0.91). Conclusions: In the electroplating industry, plating workers were mainly exposed to Cr(VI), but others were not. Oxidation-reduction states of Cr and job titles should be considered in the exposure or risk assessments of chrome electroplating factories.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.357-361
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2001
The possibility of producing Cr$_2$O$_3$powder from waste magnesia-chromium refractory was investigated by sulfuric acid reaction, alkali fusion, water leaching & purification and heat treatment. The effects of temperature, the amount of NaOH added and the flow rate of air on chromium extraction efficiency in an alkali fusion step were investigated. The fusion product was leached with methanol to solve free-NaOH, and then leached with water to produce a Na$_2$CrO$_4$solution. The purity of chrome(Ⅵ) oxides, prepared both from monochromate with an impurity content and monochromate purified with $CO_2$were also examined. The purified monochromate solution was reduced from Cr(Ⅵ) to Cr(III) with NaHSO$_3$solution. The reduced solution was neutralized with NaOH to produce Cr(OH)$_3$. Water washing was treated to eliminate Na$_2$SO$_4$from neutralized Cr(OH)$_3$slurry. The washed Cr(OH)$_3$was dried and thermally treated to produce Cr$_2$O$_3$powder. The properties like lightness and hue of Cr$_2$O$_3$fabricated in this study were L=47.47, a=-14.40 and b=17.21.
Purpose: The purpose of this study is to investigate the level of each metal in non-precious metal alloys dental casting, still used even banned for use and trade by the law, for oral health. Methods: Two kinds of metal alloys were analyzed. One was Ticonium 100 for removable prosthesis and the other was Rexillium V for dental porcelain. Two samples of each metal alloy were made in 0.5g, 1.0g, and 1.5g. Total number of samples were 12. Two kinds of lactic acid Solution, pH7 and pH4.6, were injected into each samples. After injection, each samples had been for 21days ${\pm}$ 1 hour in the water tank of which temperature was $37^{\circ}C$. The level of metal was measured in each sample by inductively couplled plasma-atomic emission spectrometer. Results: In both metal alloys, metals, chrome, nickel, beryllium, and molybdenum, were founded. In Ticonium 1000, the highest level of nickel was 2.531ppm in 1.5g pH4.6 sample while the highest level of nickel was 4.062ppm in 1.5g pH4.6 sample of Rexillium V. In chemical composition of these methal alloys, chrome(14~17%) was much more than beryllium(1.95~1.99%) and molybdenum(5.0~9.0%) but berllium and molybdenum were founded more than chrome in samples. Therefore, chrome showed better anti-corrosion than other metal alloys. In both metal alloys, more metals were founded in higher pH level and more mass. Levels of chrome was significantly different in samples of both metal alloys in each pH level(p<0.05). Levels of nickels was significantly different in samples of both metal alloys in each pH level(p<0.05). Conclusion: For oral health, further studies are needed in nickel-chrome metal alloy and cobalt metal alloy of non-beryllium in addittion to beryllium metal alloy and also long-term studies needed in various period and other non-percious metal alloys for dental casting.
경상북도내의 금속광산, 공장 및 공업지역의 토양의 오염도를 조사하고 중금속 오염토양 중에 분포하는 미생물 flora의 정량적 평가를 위하여 청정지역인 독도토양과 비교한 결과, 일반세균의 경우 $10\sim100$배 낮은 분포율을 나타내었으며, 6가크롬 오염토양 중 곰팡이는 거의 검출되지 많았다. 방선균은 수은 오염토양의 경우 $6.7X10^5\sim7.5X10^7\;cfu\;g^{-1}$, 6가크롬 오염토양 내 방선균 수는 $4.8X10^4\sim5.0X10^5\;cfu\;g^{-1}$이 측정되어 대조구 토양 내 방선균 분포와 비슷한 높은 분포율을 나타내었다. 수은 오염토양 시료를 $HgCl_2$ 50ppm과 100ppm을 각각 첨가한 배지에 접종하여 방선균수를 측정한 결과 대조구 토양에 비해 10배 이상의 높은 수를 확인하였다. 수은 및 6가크롬의 오염토양으로부터 분리된 방선균 150 균주에 대해 항균력을 검토한 결과 31균주가 양성반응을 나타내었다. 이들 방선균 중 강한 항균활성을 나타낼 10균주를 선발하여 계통학적 특성을 검토한 결과 Streptomyces 속, Saccharopolyspora 속, 그리고 Nocardioides 속에 속하는 3개의 계통군으로 분류되었다. 이들 분리균주중에는 기지 미생물종과 97% 이하의 낮은 상동성을 나타내는 신규미생물도 다수 포함되어 있었다. 이상의 결과로부터, 본 연구에서 조사된 수은 및 6가크롬 오염토양내 중금속 내성 및 항균활성을 갖는 방선균이 높게 분포해 있음이 확인되어, 난분해성 화합물을 포함한 다양한 구조의 유해 독성물질의 정균작용으로 인한 중금속 오염토양 내 환경의 복원이 효율적으로 이루어 질 수 있을 것으로 기대되었다.
The properties of black ceramic pigments including thermal and glaze stability were systematically investigated so that these pigments could be used to decorate porcelain products. Various compositions of $(Ni,Mn)(Fe,Cr,Mn)_2O_4$ and $Co(Fe,Cr)_2O_4$ powders were synthesised using a solid state reaction method. The obtained $Co(Fe,Cr)_2O_4$ and $(Ni,Mn)(Fe,Cr,Mn)_2O_4$ powders showed single phases of spinel structure after calcination processes at $1000^{\circ}C$ and $1200^{\circ}C$, respectively. CIE $L^*a^*b^*$ colourimetric parameters of glazed $Co(Fe,Cr)_2O_4$ and $(Ni,Mn)(Fe,Cr,Mn)_2O_4$ pigments were analyzed according to the different amounts of Cr substitution. In addition, the amount of $Cr^{+6}$ remaining in the $Co(Fe,Cr)_2O_4$ and $(Ni,Mn)(Fe,Cr,Mn)_2O_4$ pigments was also measured.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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