Chevron crack in cold extrusion has been studied in view of deformation conditions and material characteristics. There is V formed chevron crack is occasionally occurred in core part of shaft by multistage free extrusion. Although many research results were reported and theoretical analyses were accompanied, in this study we discussed practical method to prevent chevron crack in the field of working conditions and material characteristics. We have found that chevron crack is eliminated under condition of high hydrostatic state in deformation and decreased segregation, refinement of micro structure of materials.
In this paper, utilizing the theory of ductile fracture a chevron crack in a 4-stage open cold extrusion process is predicted by the finite element methods and then compared with previous experiments. The normalized Cockcroft-Latham damage model is employed and the material is identified using a tensile test based material identification technique that gives fracture information as well as flow stress at large strain. A large difference between the predicted cracks and actual experiments is observed, specifically narrower width and greater maximum height of the crack. This reveals the limitation of this approach based on the conventional theory of ductile fracture. Based on the observations and the related criticisms, a new approach for predicting the chevron crack is proposed, suggesting that either the critical damage should not be a fixed material constant, or that the conventional fracture theory should be considered with the effects of embrittlement due to accumulated plastic deformation while the duration of crack generation and plastic deformation should be reduced.
This paper examines the crack growth behavior of 7075-T651 aluminum alloy for small tensile overload under high-low block loading condition. The cantilever beam type specimen with a chevron notch is used in this study. The crack growth and closure are investigated by compliance method. The applied initial stress ratios are R=-0.5 R=0.0 and R=0.25 Crack length, effective stress intensity factor range, ratio of effective stress intensity factor range and crack growth rate etc, are inspected with fracture mechanics estimate.
In this study, the size effect in measuring the fracture toughness of rock was investigated using the ISRM Suggested Method for Fracture toughness using Chevron Bend Specimens. Total 58 specimens were prepared with 4 different diameters, 29, 42, 54, 68mm and center cut-chevron notch. In addition to this, to evaluated the effect of anisotropy of Jecheon granite, which is the sample for this study, core drilling direction was adjusted perpendicular(short transverse) and parallel(arrester) to the rift plane in the sample and the measured fracture toughness for each direction were compared. Important results obtained from this study are as follows. Level ll test condition is more adequate than l, because of low data scattering and precision and corrected fracture toughness of Jechoen granite measured and 2.2MPa{{{{ SQRT { m} }}}} for arrester direction with minimum initial crack length 0.7cm. From the relationship between core diameter and initial crack length presented in the ISRM testing method, the specimen diameter should be bigger than 47mm. The fracture toughnesses measured for arrester and short transverse directon show 10% difference. This is to the anisotropy of Jecheon granite possessing rift plane.
This paper examines the crack growth behavior of 7075-T651 and 5052-H32 aluminum alloys for variable load within tensile load range condition. The cantilever beam type specimen with a chevron notch is used in this study. The crack growth and closure are investgated by compliance method. The applied initial stress ratio is R=0.3 and variable load are R=0.65, 0.46. Crack length, stress intensity factor range, ratio of effective stress intensity factor range and crack growth rate etc. are inspected with fracture mechanics estimate.
The high-strength aluminum alloy 7075-T651 was used to observe the fatigue-crack-propagation behavior for the various stress ratios with constant amplitude loading and thus to predict the fatigue life. With a chevron notch in the specimen the fatigue-crack-propagation behavior of through crack was investigated. Crack propagation behavior of through crack in the depth direction and crack growth of weldments were experimentally studied. Base material heat affected zone and weld material were considered in the fracture of weldments. The change of crack-propagation length with respect to several parameters such as stress intensity factor range(ΔK) effective stress intensity factor range(ΔKeff)ration of effective stress intensity factor range(U) stress intensity factor of crack opening point(K op) maximum stress intensity factor(K max) and number of cycles(Nf)was determined. The crack length of through crack of weldments was 2.4mm and the remaining part was a base material. The experiment was accomplished by making the crack propagate near the base material.
Fatigue crack propagation behavior for block load in high strength aluminum alloys was investigated in this study. The materials used in this study are aluminum alloy 5052-H32. Initial crack was made by applying cyclic load to a through crack with chevron notch. Crack length was measured from calibration curve, which was plotted by known crack length and resistance of standard specimens. Load was obtained from linear regression formula. Unloading elastic compliance method was applied to check the crack closure and cracked area. The present study results can be usefully applied to predicting the change of crack propagation rate, the crack closure, and the delay of crack propagation.
This paper examines the crack growth behavior of 7075-T651 aluminum alloy under high-low block loading condition. The cantilever beam type specimen with a chevron notch is used in this study. The crack growth and closure are investgated by compliance method. The applied initial stress ratios are R=-0.5, R=0.0 and R=0.25 Crack length($\alpha$), effective stress intensity factor range(ΔKeff), ratio of effective stress intensity factor range(U) and crack growth rate(d$\alpha$/dN) etc. are inspected fracture mechanics estimate.
The fracture toughness of ceramics can be measure by such various methods as DT (double torsion), CN (chevron notch) etc. But, the application of these methods to the engineering ceramics is very difficult because of its very high hardness. So, IF (indentation fracture) method is generally used for the evaluation of fracture toughness of ceramics. The Median crack induced by the sharp Vickers indenter was compared with the detected AE (acoustic emission) signal. On the silicon nitride ceramics, the AE test results agree fairly well with the median crack occurance and growth process. But, on the alumina, very many complicated crack signals were detected besides median crack. It can be considered that the IF methods must be used in limited engineering ceramics materials.
An experimental investigation of the fatigue through crack growth behavior under simple stepped variable loading condition has been performed using Al7075-T651. Experiments were carried out by using cantilever bending type specimens, with chevron notches on a small electro-magnetic test machine. Tensile overloads have a retarding effect on the fatigue crack growth rates, therefore tensile overloads were used for the beneficial effect on the fatigue life. While in most cases compressive overloads have only a vanishing effect on crack growth rates, some experiments with single edge crack tension specimens reveal a marked growth retardation. The stress ratios used in this investigations varies from R=0.32 to 0.81, from R=0.04 to 0.76, from R=-0.15 to 0.73, and from R=-0.33 to 0.68 and the peak load for each case was not varied. The crack growth and crack closure were measured by Kikukawa's compliance method with a strain gauge mounted on the backside of each specimens. The results obtained are as follows. When the stepped variable load was applied, the smaller the stress ration was, the larger the delayed retardation of the crack growth rate was. The fatigue crack growh rate data obtained for through cracks were plotted well against the effective stress intensity factor range from 4.0 to 20.0MP{a^{SQRT}m}. It was found that the effective stress intensity factor range ratio was related well to the opening stress intensity factor, the maximum stress intensity factor, and crack length.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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