• Title/Summary/Keyword: Cermet

Search Result 160, Processing Time 0.032 seconds

A Study on Characteristics of Tool Wear and Surface Roughness in Face Milling of Automobile Parts (승용차 부품의 정면밀링가공시 공구마모 및 표면거칠기 특성에 관한 연구)

  • 김성일;오성훈;문상돈;김태영
    • Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
    • /
    • v.4 no.5
    • /
    • pp.223-230
    • /
    • 1996
  • The quality and productivity in machining automobile parts are influenced by various factors such as cutting conditions, vibration, and used tool. To improve the quality and productivity of the automobile parts(torsion beam), lots of research on the evaluation of tool life and control of surface roughness has been required. Therefore, the width of flank wear, cutting force, and surface roughness are monitored to analyse the characteristics of tool wear and surface roughness at different tools. This experimental investigation is mainly focused on the characteristics of the tool wear, tool life and surface roughness in multi-insert milling of automobile parts(torsion beam) by using uncoated tungsten carbide tool(WC), TiN coated tool, and cermet tool.

  • PDF

Fabrication of TiC Powder and TiC Based Cermet Through Self-propagating High Temperature Synthesis Process (자전고온합성 공정에 의한 TiC 분말 및 TiC-Ni 서메트 제조)

  • 송인혁;전재호;김명진;한유동
    • Journal of the Korean Ceramic Society
    • /
    • v.37 no.12
    • /
    • pp.1165-1171
    • /
    • 2000
  • Ti-C-Ni 혼합분말을 이용하여 SHS 공정에 의해 TiC-Ni 복합체를 제조하였으며, 리칭(leaching) 공정을 통하여 Ni을 제거함으로써 TiC 분말을 얻었다. TiC 분말의 특성분석을 위하여 XRD, SEM, TEM, AES 등을 사용하였다. 리칭 공정에 의해 얻어진 TiC 분말은 구형을 유지하고 있으며, 평균 입자크기는 0.4$\mu\textrm{m}$였다. 구형 TiC 분말을 다시 Ni 분말과 혼합하여 소결한 후 특성을 분석하였다. 140$0^{\circ}C$에서 소결하였을 때 TiC 입자는 구형에서 각진 형태로 변화하였다. 기계적 특성결과 상용 TiC 분말을 사용하였을 때보다 SHS 공정에 의해 제조된 TiC 분말을 사용하여 소결하였을 경우 파괴 인성값이 약 20% 증가하였다.

  • PDF

The In-situ Dressing of CMP Pad Conditioners with Novel Coating Protection

  • Sung, James-C.;Kan, Ming-Chi
    • Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
    • /
    • 2006.09b
    • /
    • pp.1142-1143
    • /
    • 2006
  • Kinik Company pioneered diamond pad conditioners protected by DLC barrier ($DiaShield^{(R)}$ Coating) back in 1999 (Sung & Lin, US Patent 6,368,198). Kink also evaluated Cermet Composite Coating (CCC or $C^3$, patent pending) with a composition that grades from a metallic (e.g. stainless steel) interlayer to a ceramic (e.g. $Al_2O_3$ or SiC) exterior. The metallic interlayer can form metallurgical bond with metallic matrix on the diamond pad conditioner. The ceramic exterior is both wear and corrosion resistant. The gradational design of $C^3$ coating will assure its strong adherence to the substrate because there is no weak boundary between coating and substrate.

  • PDF

Current Issues in Cermet Technology

  • 강신후
    • Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
    • /
    • 2002.04b
    • /
    • pp.8-8
    • /
    • 2002
  • 서멧이란(Cermet) '세라믹 경질상과 금속 결합상의 복합체"를 의미하나 절삭 골구계에서는 좁은 의미의 "TiC 혹은 Ti(CN)을 바탕을 Ni,Co를 결합상으로 하는 초경재료"를 의미한다. 이런한 서멧은 전략 물질적 성격이 강한 Co,W로 구성된 WC-Co 초경 합금을 대체하기 위해 고안되었는ㄴ데 ㄴ놓은 경도와 고온에서의 화학적 안정성, 낮은 비중과 저렴한 원료 가격등이 장점이나 WC-Co에 비해 상대적으로 낮은 인성이 문제점으로 지적 되어왔다.TiC-Ni 서멧의 낮은 인성을 향상시키기 위해 Ti(CN) 고용체를 바탕으로 하고 제2ㅇ, 제3의 탄화물이나 질화물을 첨가하는 개발 연구가 과거 30여 년간 진행되어왔다. 그러나 많은 연구결과가 조성 개발 위주로 진행되어 왔고, 또 실험간의 불일치와 재현성 결여로 인해 보여진 여러 현상에 대한 보편적인 결론을 내리기 힘든 점이 있었다. 특히, 미세구조와 기ㅔ적 특성에 관한 통합적이고 조직적인 연구가 진행되지 못하였다. 이번 발표에서는 발표자 실험실에서 지난 8 년 간 행하여 온 실험 결과를 바탕으로 탄화물서멧에 나타나는 독특한 현상, 고용체 탄질화물의 열역학적 안정성, 서멧 재료의 유심구조, 표면 에너지 및 strain, 에너지가 미세 구조 형성에 미치는 영향, 그리고 표면층 형성 등 서멧 개발에 관한 중요 관심사에 대해 간단히 살펴보려고 한다.해 간단히 살펴보려고 한다.

  • PDF

Effect of VC Addition on the Microstructural Evolution of Fe-TiC Cermet (VC의 첨가에 따른 Fe-TiC계의 미세조직변화)

  • 채기웅
    • Journal of the Korean Ceramic Society
    • /
    • v.36 no.4
    • /
    • pp.366-371
    • /
    • 1999
  • The effect of VC addition on the microstructural evolution of Fe-TiC cermet has been investigated. The microstructures of the Fe-TiC varied with the amount of VC addition. The addition of 1wt% VC enhanced the instability of liquid-solid interface ; the dissolving interface showed round shape instead of facetted one which was ascribed to the increase of lattice mismatch between TiC and solid-solution carbide. in the speci-men with 10wt% VC the new set of solid-solution carbide grains of uniform and small size was formed in-side coarse TiC particles by diffusion induced recrystallizatin (DIR). With increasing the heat-treatment time fine recrystallized grains were dispersed homogeneously in the matrix and resulted in the increase in fracture strength.

  • PDF