Because the plasma display panel has used red, green and blue(RGB) phosphors, it has suffer from two intrinsic problems; 1) the cell defect due to the lack of binding force between phosphor particles and 2) mis-discharge because of difference of electrical characteristics among RGB phosphors. In order to control the mechanical and electrical properties of RGB phosphors, frit with $ZnOB_2O_3-SiO_2-Al_2O_3$ system was added to RGB phosphor as sintering additive. The mechanical properties were increased by the amount of frit. The amount of frit under 5 wt% rarely affected dielectric constant. However, there was the limit of amount because of decreasing optical properties seriously; over 3 wt% in red, over 10 wt% in green and blue.
한국결정성장학회 1998년도 PROCEEDINGS OF THE 15TH KACG TECHNICAL MEETING-PACIFIC RIM 3 SATELLITE SYMPOSIUM SESSION 4, HOTEL HYUNDAI, KYONGJU, SEPTEMBER 20-23, 1998
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pp.79-83
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1998
Plasma display panel is a potential candidate for HDTV, due to the fact hat the expansion of screen size is much easier using thick film technology. In this study, transparent dielectric materials using lead borosilicate glasses is developed, which satisfy the requirements of dielectrics for PDP. Paste is made of this glass composition. The paste has thixotropic behavior suitable for screen printing. The paste shows more thixotropic behavior as the particle size decrease. After firing, cross sectional area was analyzed by SEM. The void of fired thick film was removed using bimodal particle system. The dielectric showed good adhesion characteristics.
The oxygen gas behavior in PDP (plasma Display Panel) glass melts doped with sulfate ($SO_4^{-2}$) or blast furnace slag (BFS, $S^{2-}$) or both by means of yttria-stabilized zirconia (YSZ) electrodes was observed after the first fining. The temperature dependence of oxygen equilibrium pressure ($P_{O2}$) in each melt showed typical behavior, namely $P_{O2}$ decreased as temperature decreased. This suggests that an oxidation of $S^{4+}$ to $S^{6+}$ took place. However, the $P_{O2}$-value at constant temperature increased in the following order: BFS$P_{O2}$ of the melt doped with sulfate+BFS was much lower than that of the melt with only sulfate, although only 10% of sulfur was added by the BFS. This behavior can be explained by the redox reaction between sulfide ions in the BFS and dissolved oxygen ions in the melt during the first fining.
인산염계 유리를 사용하여 PDP 소자의 하판유전체 후막을 제작하였다. 유전체 후막의 제조는 soda-lime glass위에 silk screen printing 법을 사용하였다. 기판과 유전체후막의 열팽창계수를 맞추기 위하여 $TiO_2$와 $Al_2O_3$를 충진제로 사용하였다. 유전체의 결정화 거동은 DTA, XRD를 사용하였으며 광학적 열적 전기적인 특성을 알아보기 위하여 UV-spectrometer, Dilatometer, Impedance Analyser를 사용하였다. 실험결과 주 결정상은 메타인산아연과 피로인산아연으로 나타났다. $TiO_2$의 첨가로 인하여 반사율은 높아졌으나 상대적으로 유전상수는 높아졌다. 또한 $Al_2O_3$를 첨가한 경우 반사율은 크게 변화가 없었으나 유전상수 값은 낮아졌다. 또한 열팽창 계수는 약 $62{\times}10^{-7}/^{\circ}C$ 정도였다.
플라즈마 디스플레이는 후막기술을 이용하여 화면의 크기를 늘리는 것이 쉽기 때문에 고선명 TV의 가장 유력한 후보이다. 본 연구에서는 플라즈마 디스플레이용 유전체의 조건을 만족하는 lead borosilicate 유리를 이용한 투명 유전체 재료를 개발하였다. 또한 이 유리를 이용하여 페이스트를 제조하였다. 페이스트는 스크린 프린팅에 적합한 요변성을 나타내었고, 입자 크기가 작아질수록 더욱 강한 요변성을 나타내었다. 열처리 후 후막의 파단면을 전자현미경으로 관찰하였다. 후막의 기공은 서로 다른 크기의 평균입경을 갖는 powder를 사용함으로써 제거 될 수 있었다. 소성된 후막은 좋은 융착 특성을 나타내었다.
Dispersion behavior of the slurries consisted of Pb or Bi-based glass frits, which are used for the fabrication of green sheet as PDP front panel transparent dielectric, was examined in non-aqueous solvent system. Measurements of sedimentation height and viscosity were conducted to determine proper dispersion condition in the various solvent and dispersant system. Azotropic compound and ethyl acetate were used as the solvent and ammonium-type dispersant was applied to the slurries. All slurries were dispersed well in azotropic solvent system involving 20$\sim$50 vol% ethyl acetate at 2$\sim$3 wt% dispersant content. Especially, dispersion behavior was notably improved in the addition of ethyl acetate in the Bi-based frit slurry.
Namayandeh, Mohammad Javad;Mohammadimehr, Mehdi;Mehrabi, Mojtaba
Advances in materials Research
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제8권2호
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pp.117-135
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2019
The lifetime of a gas turbine combustor is typically limited by the durability of its liner, the structure that encloses the high-temperature combustion products. The primary objective of the combustor thermal design process is to ensure that the liner temperatures do not exceed a maximum value set by material limits. Liner temperatures exceeding these limits hasten the onset of cracking which increase the frequency of unscheduled engine removals and cause the maintenance and repair costs of the engine to increase. Hot gas temperature prediction can be considered a preliminary step for combustor liner temperature prediction which can make a suitable view of combustion chamber conditions. In this study, the temperature distribution of ceramic panels for a V94.2 gas turbine combustor subjected to realistic operation conditions is presented using three-dimensional finite difference method. A simplified model of alumina ceramic is used to obtain the temperature distribution. The external thermal loads consist of convection and radiation heat transfers are considered that these loads are applied to flat segmented panel on hot side and forced convection cooling on the other side. First the temperatures of hot and cold sides of ceramic are calculated. Then, the thermal boundary conditions of all other ceramic sides are estimated by the field observations. Finally, the temperature distributions of ceramic panels for a V94.2 gas turbine combustor are computed by MATLAB software. The results show that the gas emissivity for diffusion mode is more than premix therefore the radiation heat flux and temperature will be more. The results of this work are validated by ANSYS and ABAQUS softwares. It is showed that there is a good agreement between all results.
Barrier ribs of plasma display panel (PDP) are glass matrix composite reinforced with alumina particles. Mechanical properties of the ribs are very crucial for the improvement in reliability of the panel as the ribs might fracture during transportation and service. In this study, therefore, the effects of filler type and content on the mechanical properties of the ribs were investigated. The fillers used include $Al_2O_3$, $TiO_2$, $ZrO_2$ and fused silica. The content of the filler was changed from 0 to 40 vol.%. The mechanical properties of the ribs measured were hardness, Young's modulus, fracture toughness, and 3-point bending modulus. The fracture toughness evaluated by micro-Vicker's indentation of the composites, in general, was measured to increase with the content of the filler until the sintered density does not decrease significantly. The improvement, however, was dependent on the type of filler employed.
It is strongly expected that inkjet printing method will be play and important role on printable electronics such as 3D integration of embedded ceramic devices(capacitor, resistor, inductor and electrode or circuit), Si-TFT and organic TFT including display C/F, RFID, FPCB, and etc. A inkjet printing method had been center of attention to strengthen the competitiveness of flat panel display on market and to open the new world of manufacturing process of printable electronics. We will survey the industrial tendency of printable electronics and flat panel display including some examples of inkjet printing and present the considerable points of inkjet printing method and some role of materials for successful inkjet printing.
한국정보디스플레이학회 2009년도 9th International Meeting on Information Display
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pp.725-727
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2009
Lowering the dielectric constant is one of the important issues for the efficiency and the power consumption in the plasma display panel (PDP) industry. This study examined the effect of the addition of ceramic filler (up to 10% of crystalline and amorphous silica, respectively) to a $B_2O_3$-ZnO- $P_2O_5$ glass matrix on the dielectric, coefficient of thermal expansion, etching behaviors and residual stress for the barrier ribs in plasma display panels. The dielectric constant of barrier ribs is affected by containing two types of $SiO_2$ filler for the barrier rib composition in PDP.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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