The optimum design against contact crack initiation is investigated to find major parameters in designing desirable surface-coated asymmetric layered components. Hard ceramic coated soft materials with various elastic modulus mismatch are prepared for the analysis. Spherical indentation is conducted for producing contact cracks from the surface or interface between the coating and the substrate layer. A finite element analysis of the stress fields in the loaded layer components enables a direct correlation between the damage patterns and the stress distributions. Implications concerning the design of asymmetric layered components indicate that the coating thickness and the elastic modulus mismatch are important parameters for designing layered component to prevent the initiation of contact cracks.
Engine power cylinder parts are faced with more severe wear and friction environment. For instance, emission gas recirculation (EGR), one of the most valid technologies related to emission legislation, is known to accelerate wear of piston ring and cylinder liner. Therefore, advanced materials and surface treatments have been developed and adopted successively so that a need exists for an accurate and repeatable friction and wear bench test for various combination of piston ring and cylinder liner that more closely relates to engine test result. This paper introduces accelerative bench wear test method for piston ring and cylinder liner, presents the experimental result of friction and wear properties of piston ring surface treatments that noticed in substitution for hard chrome plating.
Co-Fe-Al-O nanogranular thin films were fabricated by RF-magnetron sputtering under an $Ar+O_2$ atmosphere. High resolution transmission electron microscopy revealed that the Co-Fe-Al-O films are composed of bcc (Co, Fe) nanograins finer than 5 nm and an Al-O amorphous phase. A very large electrical resistivity of $374{\mu}{\Omega}cm$ was obtained, together with a large uniaxial anisotropy field of 50 Oe, a hard axis coercivity of 1.25 Oe, and a saturation magnetization of 12.9 kG. The actual part of the relative permeability was measured to be 260 at low frequencies and this value was maintained up to 1.3 GHz. The ferromagnetic resonance frequency was 2.24 GHz. The resulting Co-Fe-Al-O nanogranular thin films with a high electrical resistivity and high resonance frequency are considered to be suitable for GHz magnetic device applications.
The purpose of this study was to investigate the bloating mechanism of artificial lightweight aggregates with different sizes (ESA, effective surface area). Aggregates were produced using hard clay, stone sludge, and a bloating agent in order to observe the effect of the gradation of the artificial lightweight aggregates. Kerosene and amorphous carbon were used as bloating agent. The particle size of the produced aggregate ranged from 3 mm to 9 mm. With regard to the amount of bloating agent to be used, 2 ~ 6 parts by weight were used. The specific gravity, absorption rate, and the type of aggregates produced by rapid sintering at $1075{\sim}1200^{\circ}C$ were determined. Microstructures were observed. When ESA had a value of 1 or below, kerosene, which has a high burning rate, was found to be advantageous for use as a bloating agent. When ESA had a value of 1 or above, carbon, which has a relatively low burning rate was found to be an advantageous bloating agent. It is thought that kerosene is more advantageous, as ESA decreases, for the production of aggregates having low water absorption rate.
Formation reaction of Mn-Zn ferrite depending on various synthetic conditions of wet process was investigated using FeCl2.nH2O(n≒4), MnCl2.4H2O, ZnCl2 as starting materials. A stable intermediate precipitate was formed by the addition of H2O2. And the precipitate was hard to transform to spinel phase of Mn-Zn Fe2O4. Single phase of Mn-Zn Fe2O4 spinel was obtained above 8$0^{\circ}C$ reaction temperature. The powder had spherical particle shape and 0.02~0.05${\mu}{\textrm}{m}$ particle size. Fe(OH)2 solid solution, -FeO(OH) solid solution, -FeOOH, Mn-Zn Fe2O4 spinel were formed with air flow rate 180$\ell$/hr. However, single phase of Mn-Zn Fe2O4 spinel with cubic particle shape and 0.1~0.2${\mu}{\textrm}{m}$ particle size was formed with synthetic conditions of 8$0^{\circ}C$ and 90 munutes. The particle shape of the -FeOOH was needle-like.
The effect of the electrode type on the dielectric and piezoelectric properties of $Pb(Mg_{1/3}Nb_{2/3})O_3-PbZrO_3-PbTiO_3$ (PMN-PZT) single crystals was investigated in an effort to improve their properties for various piezoelectric applications. First, three different types of PMN-PZT single crystals [PMN-PZT-A (piezoelectrically soft type; dielectric constant ~ 10,000), PMN-PZT-B (piezoelectrically soft type; phase-transition temperature between the rhombohedral and tetragonal phases ($T_{RT}$) ~ $145^{\circ}C$), PMN-PZT-C (piezoelectrically hard type; high mechanical quality factor ($Q_m$) ~ 1,000)] were fabricated using the solid-state single crystal growth (SSCG) method. Then, four different types of electrodes [sputtered Au, sputtered Cr/Au, sputtered Ti/Au, and fired Ag] were formed on the single crystals, and their dielectric and piezoelectric properties were measured. The single crystals with a sputtered Ti/Au electrode showed the highest dielectric and piezoelectric constants but the lowest coercive electric field ($E_C$). The single crystals with a fired Ag electrode showed the lowest dielectric and piezoelectric constants but the highest coercive electric field ($E_C$). This dependence on the type of electrode was most significant in the piezoelectrically hard PMN-PZT-C single crystals. However, the effects of the electrode type on the phase transition temperatures ($T_C$, $T_{RT}$) and dielectric loss were negligible. These results clearly demonstrate that it is important to select an appropriate electrode so as to maximize the dielectric and piezoelectric properties of single crystals in each type of piezoelectric application.
Dispersions of non-soluble ceramic particles in a metallic matrix can enhance the strength and heat resistance of materials. With the advent of mechanical alloying it became possible to put the theoretical concept into practice by incorporating very fine particles in a flirty uniform distribution into often oxidation- and corrosion- resistant metal matrices. e.g. superalloys. The present paper will give an overview about the mechanical alloying technique as a dry, high energy ball milling process for producing composite metal powders with a fine controlled microstructure. The common way is milling of a mixture of metallic and nonmetallic powders (e.g. oxides. carbides, nitrides, borides) in a high energy ball mill. The heavy mechanical deformation during milling causes also fracture of the ceramic particles to be distributed homogeneously by further milling. The mechanisms of the process are described. To obtain a homogeneous distribution of nano-sized dispersoids in a more ductile matrix (e.g. aluminium-or copper based alloys) a reaction milling is suitable. Dispersoid can be formed in a solid state reaction by introducing materials that react with the matrix either during milling or during a subsequent heat treatment. The pre-conditions for obtaining high quality materials, which require a homogeneous distribution of small dis-persoids, are: milling behaviour of the ductile phase (Al, Cu) will be improved by the additives (e.g. graphite), homogeneous introduction of the additives into the granules is possible and the additive reacts with the matrix or an alloying element to form hard particles that are inert with respect to the matrix also at elevated temperatures. The mechanism of the in-situ formation of dispersoids is described using copper-based alloys as an example. A comparison between the in-situ formation of dispersoids (TiC) in the copper matrix and the milling of Cu-TiC mixtures is given with respect to the microstructure and properties, obtained.
Hematite iron ore and waste iron oxide sludge containing about 3-5 wt% $SiO_2$ were purified by three types of method developed on the basis of the Bayer process which is known as the purification process of bauxite ore. The basic principle of the developed methods lies in the fact that the impurities contained in the iron oxides, such as $SiO_2$ and $Al_2O_3$ are soluble in the alkaline reagents. Reaction of the raw materials with KOH was done in pressure vessel, at atmospheric pressure, and by both of these two. By the pressure vessel method $SiO_2$ content was reduced to below 0.5 wt% in the waste iron oxide sludge, while, in iron ore, $SiO_2$ remained at 2-3 wt%. The atmospheric pressure reaction rendered the waste iron oxide sludge $SiO_2$ content below 0.5wt% when the reaction temperature increased to above 90$0^{\circ}C$. The combined method of two previous methods was the most effective process and rendered the refined iron oxide about 300-400ppm of $SiO_2$. Using some refined iron oxides, Ba-ferrite was produced and magnetic properties were measured. The highest quality of magnetic properties obtained in this study were Br=2.09 G, bHc=1.99 KOe, iHc=4.54 KOe, $(BH)_{max}$=1.06 MGOe. Effect of sintering condition and chemical composition will be discussed.
The development of Korean glaze originated from the development of ash glazes. Ash not only has strong solubility but also can shows the glaze a variety of different colors according to what the glaze has in it as the main component. In addition, it gives a feeling of lucidness and softness. For these reasons, there are a lot of needs for ash and many potters want to take advantage of ashes as glaze. But natural ashes have not been widely used as glaze primarily because it is relatively hard to find or manufacture. Considering the difficulty of finding or manufacturing natural ashes, this study aims to formulate synthetic ash which not only is available to the potters in general but also has the sam ε characteristics as the natural ashes. To achieve this aim, this study examines the characteristics of the pine tree ash, the main component of the glaze of celadon porcelains, and the red pepper stem ash, the main component of the brown glaze, both of which have been used by the Korean traditional potters. In this study, the alkaline component of the glaze. A important ingredient when the ashes are synthesized, was supplied by mixing of $Na_2CO_3$, Chungju limestone and rice straw ash. Furthermore, the synthetic ash, when it shows no change of pH in its composition rate of 6:2:2, was found to be usable as the most stable material. In conclusion, the formula which frits some raw $materials-Na_2CO_3$, Chungju limestone and rice straw ash-can duplicate the synthetic ash which is simila to the natural ash.
The indentation technique has been one of the most commonly used techniques for the measurement of the mechanical properties of materials due to its experimental ease and speed. Recently, the scope of indentation has been enlarged down to the nanometer range through the development of instrumentations capable of continuously measuring load and displacement. In addition to testing hardness, the elastic modulus of submicron area could be measured from an indentation load-displacement (P-h) curve. In this study, the hardness values of the constituent phases in Ti($C_{0.7}N_{0.3}$)-NbC-Ni cermets were evaluated by nanoindentation. SEM observation of the indented surface was indispensable in order to separate the hardness of each constituent phase since the Ti($C_{0.7}N_{0.3}$)-based cermets have relatively inhomogeneous microstructure. The measured values of hardness using nanoindentation were ${\sim}20$ GPa for hard phase and ${\sim}10$ GPa for binder phase. The effect of NbC addition on hardness was not obvious in this work.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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